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一、前言 在切削加工中,切屑的控制是一个极为重要的问题,直接影响切削加工的效率和质量。带状切屑不仅会损伤工件的已加工表面、打坏刀具、降低生产率和危及操作者安全,而且会造成停机误工。因此,断屑是急待解决的问题。由于断屑问题涉及工件材料、机床、刀具和切削用量等综合因素,虽有许多断屑方法,但适应20CrMnTi材料良好断屑的较佳方法,还是在刀具上采用三维断屑槽。 相似文献
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复杂三维槽型刀片断屑过程有限元分析 总被引:2,自引:0,他引:2
利用断屑槽断屑是进行切屑控制的最经济的方法和主要手段.以前用试错法获取断屑槽尺寸的经验值,这种方法费时费力,成本较高.利用有限元方法来确定断屑槽最佳尺寸,减少试验次数,可缩短开发时间,减少成本.文中利用Deform-3D模拟断屑过程,确定最佳尺寸,并用试验方法验证了有限元方法分析的有效性. 相似文献
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根据数控车削对断屑效果及切屑形态的特殊要求,从切屑材料的本构出发,在产生连续带状切屑的条件下,由所建立的新的切屑折断准则,设计了一种卷屑槽型,使切屑经第二次变形而折断,取得了良好的断屑效果。 相似文献
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断屑是机械加工中保证加工质量的关键一环,利用刀具断屑槽进行合理断屑是断屑过程中非常有效的一种手段。文中对断屑槽各参数对断屑的影响进行了细致的理论分析,为设计合理有效的断屑槽提供良好的理论依据。 相似文献
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通过ABAQUS有限元软件分别对梯形、直线圆弧型和梯形双槽结构断屑槽刀具切削Ti6Al4V钛合金材料进行三维切削仿真,并分析其切削力的波动,得到断屑槽槽型在控制切屑卷曲过程中对刀具在主运动方向、进给方向和切削深度方向振动的影响。经过仿真发现,梯形、直线圆弧型和梯形双槽结构断屑槽在控制切屑卷曲的过程中对刀具振动的影响各不相同。三种槽型结构中,梯形断屑槽刀具的振动最弱,直线圆弧型断屑槽刀具的振动最强。 相似文献
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蒋铁军 《机械工人(冷加工)》2000,(12):9-9
我厂某零件如图1所示。由于零件内形为圆弧曲面,精度高,所以采用数控车床加工。零件用材料为φ80mm的1010尼龙棒,材料的塑性大、熔点低。在零件内形加工时,需控制SR318.75mm、10mm,120mm、146mm等要求。由于加 相似文献
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为研究断屑槽槽背的几何形状对车削加工的影响,选用硬质合金和钛合金为研究对象,基于ABAQUS有限元软件建立三维切削仿真模型,通过单因素实验法研究了三种不同断屑槽槽背对切削力、切削热和切屑卷曲程度等的影响.结果表明:在实验参数的范围内,柱面型槽背刀具较单斜面型、斜面和柱面组合型槽背刀具的切削性能更好;柱面型槽背刀具切削所... 相似文献
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基于FEM的三维切削力预报研究 总被引:14,自引:7,他引:7
采用大型有限元分析软件Deform3D建立了三维切削的切削力预报模型并对车削的切削力进行了预报。为了验证预报结果的准确性,进行了车削的测力实验,并将预报的结果、理论公式和传统的经验公式在相同切削条件下的计算结果与实验结果进行了对比分析。其结果表明采用有限元方法进行三维切削力的预报是可行的。 相似文献
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基于Deform 3D的高速车削加工仿真研究 总被引:4,自引:2,他引:4
基于有限元分析软件Deform 3D对高速车削加工进行仿真研究,通过实例分析了车削过程中切屑的形成过程,切削力大小、切削温度及应力应变的分布情况。该仿真结果对车削工艺效果的预测和优化具有现实的指导意义。 相似文献
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基于DEFORM-3D的高速车削加工仿真 总被引:3,自引:0,他引:3
DEFORM-3D是应用有限元方法(FEM)分析三维复杂加工过程的模拟工具,它不仅鲁棒性好,而且易于使用.借助于该模拟分析环境,能够对切削过程中刀具几何参数、切削条件以及加工过程中的其他因素产生的影响进行研究.应用DEFORM自带的切削仿真模型,模拟高速车削加工中工件及刀具的温度分布、切屑流动、应力、应变和切削力等.模拟结果对减少产品试验、降低开发成本、缩短开发新产品及新工艺的时间等方面都具有重大意义.DEFORM-3D对于研究刀具几何模型、切屑形成以及切削参数控制的刀具制造者和使用者来说,是一个较理想的工具. 相似文献
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Welber Vasconcelos Leadebal Jr. Adilson José De Oliveira Nicolau Apoena Castro 《Machining Science and Technology》2013,17(6):886-905
AbstractSustainability is a concept which is widely considered nowadays, including in factories where machining operations are present. The search for methods able to improve the performance of industrial processes without damaging the environment or the worker’s health has been the main goal of several investigations. In this context, cryogenic machining is a technique that has been studied as an alternative to the use of mineral oil-based cutting fluids, mainly in the machining of titanium and nickel alloys. Investigations on the cryogenic machining of hard tool steels are still scarce in the literature. This article presents results from a series of turning trials under dry and cryogenic conditions using a hardened AISI D6 tool steel bar (57 HRC) as the workpiece. For the cryogenic machining tests, liquid nitrogen was delivered to the flank face, rake face and on both faces of PCBN inserts. The main cutting parameters (cutting speed, feed rate, and depth of cut) were kept constant during the trials. Tool wear and chip morphology were the output variables studied. The results show that the liquid nitrogen was able to reduce the cutting tool wear, providing a tool lifetime around 50% longer compared with the dry process. Moreover, the frequency of chip segmentation was diminished under cryogenic conditions in comparison with the dry process. 相似文献
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42Cr Mo钢是一种应用广泛的高强度合金结构钢,为了研究42Cr Mo钢的车削过程,应用Deform 3D软件进行车削加工仿真,结合仿真结果分析了车削过程中切削力和切削温度的变化规律,为42Cr Mo钢实际车削加工切削力和切削热研究提供理论参考。 相似文献
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2D FEM estimate of tool wear in turning operation 总被引:2,自引:0,他引:2
Finite element method (FEM) is a powerful tool to predict cutting process variables, which are difficult to obtain with experimental methods. In this paper, modelling techniques on continuous chip formation by using the commercial FEM code ABAQUS are discussed. A combination of three chip formation analysis steps including initial chip formation, chip growth and steady-state chip formation, is used to simulate the continuous chip formation process. Steady chip shape, cutting force, and heat flux at tool/chip and tool/work interface are obtained. Further, after introducing a heat transfer analysis, temperature distribution in the cutting insert at steady state is obtained. In this way, cutting process variables e.g. contact pressure (normal stress) at tool/chip and tool/work interface, relative sliding velocity and cutting temperature distribution at steady state are predicted. Many researches show that tool wear rate is dependent on these cutting process variables and their relationship is described by some wear rate models. Through implementing a Python-based tool wear estimate program, which launches chip formation analysis, reads predicted cutting process variables, calculates tool wear based on wear rate model and then updates tool geometry, tool wear progress in turning operation is estimated. In addition, the predicted crater wear and flank wear are verified with experimental results. 相似文献
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研究了三维问题的温度场有限元模拟模型和组织场与相变潜热的计算方法,自主编写了三维有限元分析软件。在此基础上,以进退法确定初始搜索区间,分别采用黄金分割法、逐次二次插值法以及二者的混合法等优化方法确定换热系数的最优值,对淬火冷却过程三维反传热问题进行了研究和结果比较。计算结果显示,三种优化方法的结果与参考值均吻合良好,但对于解析性能较好的优化函数,黄金分割法计算效率最低,逐次二次插值法计算效率最高,混合法介于二者之间,略低于逐次二次插值法,但混合法对优化函数的适应性则好于逐次二次插值法,比较稳定。因此,在效率差别不大的情况下,应优先选用混合法。 相似文献