基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

基于特征相似性的船用柴油机关键件CAD／CAPP／CAM集成技术

对不同型号的船用柴油机关键件相似性进行分析,总结出船用柴油机关键件的相似加工特征、相似加工工艺及加工刀轨。基于特征相似性,研究了船用柴油机关键件CAD／CAPP／CAM集成技术,建立了特征加工模板库,通过特征加工模板的动态组合,实现了CAD／CAPP／CAM集成系统中特征加工模板的共享与重用,并通过应用实例对其进行验证。该系统能解决新的相似加工对象在CAD／CAPP／CAM集成系统工艺推理、刀轨规划等过程中的重复操作,降低企业在船用柴油机关键件制造过程中的重复性劳动及增强船用柴油机关键件CAD／CAPP／CAM集成系统的通用性,对解决其他类型复杂零件的CAD／CAPP／CAM集成系统中相似性利用问题也有很好的借鉴意义。     

基于UG/CAM的典型零件加工

使用UG/CAM模块对电吹风型芯模型实例进行数控加工,完成零件和工艺分析、刀具选用、加工参数设置、数控编程、NC程式和实际加工等过程,对于分析复杂零件的CAM编程可以起到借鉴作用,同时提出了一些实践中的解决办法、编程技巧和加工思路。     

数控工艺优化设计系统的研发与应用

系统以特征技术为基础,将CAPP技术引入到数控编程中,在三维CAD系统UG中,通过API直接开发CAPP系统,实现了CAD系统与CAPP系统的内嵌式集成,以及CAD系统到CAPP系统的数据信息内容的自动传递和CAPP数控加工工艺的自动生成,提高了数控编程的效率和质量。     

基于UG和MasterCAM的汤匙模具分型与数控编程

利用UG软件对汤匙进行零件造型及模具分型设计,将模型文件转换到Master CAM软件,实现了对汤匙模具进行数控自动编程与仿真加工。结果表明,将UG和Master CAM结合使用,发挥各自优势功能,可以提高汤匙模具设计及其数控加工的质量和效率。     

基于UG CAM的数字化制造

以磨擦楔块锻模零件为加工对象、UG(unigraphics) CAM为自动编程平台,应用数字化制造导航和制造模板,快速生成锻模零件的粗精加工刀具轨迹和数控加工程序.     

浅议CAD/CAM系统在数控加工中的应用

CAD/CAM软件在数控加工中有着举足轻重的地位,应用越来越广泛。文章首先介绍了采用图形化编程技术在数控加工中的应用,然后对目前较为主流的图形化编程软件UG(Unigraphics)系统如何实现对复杂零件的数控加工进行了阐述。     

UG/CAM数控车编程加工的关键技术及应用

本文详细阐述了在UG/CAM数控车模块下零件加工程序的编制过程的关键技术,并通过零件加工实例验证了该UG/CAM在数控车模块编程与加工中的正确性和实用性。     

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。     

CAX链条中的闭环数据流及其应用

数字化设计与制造链条结构主要由CAD几何造型、工艺交互设计、前置处理、后置处理、加工轨迹模拟、加工路径优化、加工过程分析与过程优化等模块组成。在数控自动编程中,CAX(CAD/CAM/CAPP)链条中数据的闭环流动对提高数控编程的质量具有重要意义。介绍了闭环数据流的构建与实现方法,利用计算机辅助技术,建立了双刀数控车削自动编程系统,完成了双刀车削零件造型、加工工艺规划、刀位数据计算、NC代码生成和加工过程仿真。使用结果显示,优化了工艺流程和数控代码,提高了自动编程的质量和效率。     

CNC programming system for complex components based on KBE within integrated environment of CAD/CAPP/CAM

To promote the research and development of modern digital and intelligent manufacturing technology and overcome shortcomings of computerized numerical control(CNC) programming for complex components, an innovative idea has been proposed to introduce knowledge based engineering (KBE) into the field of CNC programming within the integrated environment of CAD/CAPP/ CAM. This paper constructs the architecture of CNC programming based on KBE within CAD/CAPP/CAM and explores the key technology of applying KBE to CNC programming — knowledge representation, knowledge acquisition, knowledge reasoning, and generalized knowledge base system of CNC programming. The integration of the CAD/CAM system and the CAPP system of enterprises has been achieved by taking the powerful CAD/CAM system of UG NX as a platform. The prototype system of CNC programming for complex components based on KBE within CAD/CAPP/CAM has been developed by means of UG/Open,VC ++ 6.0, and SQL Sever 2000. Finally, a frame example, one of the complex components of a marine diesel, is presented, and the academic production and the intelligence of the system are verified.     

支撑粱两端勾头的数控优化加工

随着数控加工技术的日益普及和不断发展,CAD/CAM软件的不断更新,加工各类曲面或复杂形面一直是多轴数控机床在编程及应用中的一项的关键技术。UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用。通过UGNX4.0的自动编程方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工"支撑梁"两端勾头的加工方案,该方案对其它复合形面的加工也有借鉴意义。     

图形交互式自动编程软件STCAM3.1的设计

本文围绕着如何提高数控编程效率的问题，提出了一个基于图形交互式输入，实用的自动编程软件ＳＴＣＡＭ３．１的设计方案介绍了系统结构，功能及交互式ＮＣ程序生成方法。为了形成ＣＡＤ、ＣＡＰＰ和ＣＡＭ一体化的软件，作者还使用专家系统方法在计算机辅助工艺编制方面进行了初步的尝试。     

基于智能体的零件设计制造集成研究

基于并行工程的设计制造集成要求零件及其制造过程的设计同步进行,以求获得零件及其制造过程设计的整体优化。本文叙述的研究系统中,设计和制造过程之间的数据共享及通讯是通过数据库实现的;开发的特征造型模块是在UGII环境中工作的;零件制造性能评价和CAPP模块应用了智能体技术;CAPP和NC模块所需的输入数据也是从数据库中提取的。     

基于Cimatron E7.0的模具高速加工编程模板设计

论述了高速加工技术应用于模具制造的优点及当前存在的问题。总结了高速加工对刀具路径要求。以飞轮壳凹模高速数控加工程序编制为例,详细介绍了利用Cimatron E7.0软件编制模具高速加工程序的方法。提出了利用设计模具编程模板解决当前某些问题的方法。编程模板在模具数控加工中的应用,实现了CAPP与CAM编程的一体化操作和信息的有效集成,帮助工艺人员快速、精密地完成零件的加工制造,并且不仅使加工效率大大提高,还使模具表面质量更佳,使用寿命更长。     

面向数控加工CAPP的工艺资源和工艺文件的研究

针对数控技术在制造自动化系统(MAS)中起着越来越显著的作用，提出了数控加工CAPP系统的信息流程着重阐述了面向数控加工CAPP系统的工艺资源库和工艺文件的设计内容、设计方法，为实现CAD/CAPP/CAM系统集成奠定了基础。     

基于UG二次开发的特征数控加工技术

在UG 6.0平台下,针对数控编程中出现的过多人为干预,导致编程效率低下的现象,采用NX open、MFC、MenuScript以及UI Styler工具进行二次开发,通过定制不同类型的加工模板,以及借助于工艺参数知识数据库实现加工工艺信息的自动给定,进而实现数控程序的自动生成,实现CAD/CAM无缝集成,提高加工编程效率。