不同气氛环境中A3钢的耐腐蚀性能研究

研究了不同降雨强度、p H值、添加侵蚀性阴离子SO_4~(2-)和Cl-环境中A3钢的腐蚀行为,分析了其作用机理。结果表明,雨水对A3钢的腐蚀和冲蚀作用随着p H值的升高和降雨强度的降低而减弱;侵蚀性阴离子SO_4~(2-)和Cl-对A3钢的腐蚀具有加速作用,且Cl-环境中的腐蚀行为要高于SO_4~(2-)环境。     

pH 值对 N80 钢固液两相冲刷腐蚀的影响

在加入10%石英砂的3.5%NaCl溶液中,对N80钢进行了冲刷腐蚀试验。通过失重法计算了腐蚀速率,观察了宏观、微观腐蚀形貌,对腐蚀后的表面进行了EDS分析,据此研究了pH值对冲刷腐蚀的影响和冲刷腐蚀机理。结果表明:随着pH值的升高,N80钢的冲刷腐蚀速率降低;pH较低(2或3)时,为均匀腐蚀,pH值升高后,出现了氧化。     

N80钢在模拟深层气井水溶液中的CO2腐蚀行为

利用高压釜、扫描电镜（SEM）和X-射线衍射（XRD）等手段，研究了温度、CO2分压、Cl^-浓度、pH值和流速等因素对N80钢在模拟深层气井水溶液中腐蚀行为的影响．结果表明，温度对腐蚀速率的影响很大，随着温度的升高，腐蚀速率先增大后减小，80℃时腐蚀速率达到最大值，生成的腐蚀产物主要为FeCO3；降低溶液pH值、增加溶液中的Cl^-浓度、提高CO2分压以及介质的流速，均加剧了N80钢的腐蚀．     

LYl2铝合金在模拟酸雨溶液中的阻抗谱研究

利用电化学阻抗谱和极化曲线方法，研究了模拟酸雨溶液pH值对LYl2铝合金腐蚀行为的影响．结果表明，当模拟酸雨溶液pH小于3．1时，LYl2铝合金的腐蚀电位随pH值的升高而变负；当溶液pH大于3．4时，LYl2铝合金的腐蚀电位随pH值升高而变正．在pH小于3．4的模拟酸雨溶液中，LYl2铝合金的表面膜发生溶解，随着浸泡时间延长，膜厚度降低，膜阻抗降低，LYl2铝合金的腐蚀速率升高．而在pH大于3．8溶液中，LYl2铝合金的表面膜厚度基本不随浸泡时间发生明显变化，随浸泡时间增加，膜阻抗增大，LYl2铝合金的腐蚀速率降低．从铝合金表面膜特性和离子吸附及腐蚀产物等方面，对实验结果进行了讨论。     

A3钢在海泥中的腐蚀行为

对A3钢在模拟海泥环境中进行了埋片试验和电化学试验,以研究海底管道在含硫酸盐还原菌(SRB)海泥中的腐蚀行为.结果表明,A3钢在砂泥中的腐蚀速率明显高于在海砂中的腐蚀速率,随温度的升高,A3钢在海砂中的腐蚀速率升高;且随温度的升高、SRB和SO42-含量的增加,A3钢在砂泥中的腐蚀速率随之升高;在无菌海泥中A3钢的腐蚀速率随温度升高而增大,主要是由于作为阴极去极化剂的氧的扩散速度随温度升高而增大;在有菌海泥中SO42-能参与阴极去极化而加速A3钢的腐蚀.     

粉土pH对X70钢早期电化学腐蚀行为的影响

采用电化学阻抗(EIS)、极化曲线和扫描电子显微镜观察(SEM)等方法,通过室内模拟试验研究了X70钢在不同pH粉土中的早期电化学腐蚀行为。结果表明:X70钢在酸性(H_2SO_4)、碱性(NaOH)以及中性粉土中的腐蚀差异较明显。在模拟酸性粉土中,X70钢在pH为5的粉土中腐蚀龄期达21d时的自腐蚀电位明显高于在其他环境中的,且X70钢的腐蚀速率随着pH的增大(4~5),呈现出降低的趋势。在模拟碱性粉土中,液相介质中的OH-对X70钢的腐蚀行为有较大的影响,且X70钢的腐蚀速率随着pH的增大(9~11),呈现出升高的趋势。     

pH对Q235B钢在船舶尾气脱硫液中电化学腐蚀行为的影响

目的 研究pH值对Q235B钢在脱硫液中腐蚀行为的影响,为后续工艺参数控制与防护方案设计奠定基础。方法 开展浸泡实验和电化学实验,研究Q235B钢在不同pH值脱硫液中的腐蚀行为,并通过电子扫描显微镜与能谱仪,对不同pH值下腐蚀产物的形貌与元素组成进行分析。结果 失重法测定Q235B钢的腐蚀速率时,腐蚀速率随pH值的升高而减小,且变化幅度越来越小。电化学测试中,Q235B钢在脱硫液中的开路电位随pH值的升高而正移,极化曲线测试没有出现钝化区,自腐蚀电位也随pH值的升高不断正移,而腐蚀电流密度反之。Nyquist图为非标准的半圆形容抗弧,随pH值的升高而不断扩大。通过扫描电镜观察,pH为4.0时,腐蚀产物较少且零星分布在碳钢表面,结构形似花蕾且空隙较多;随着pH值的升高,腐蚀产物显著增多,结构发生改变;当pH为10.0时,碳钢表面覆盖一层红褐色的产物,结构呈球状且紧密堆积。能谱分析显示：腐蚀产物主要由Fe和O元素构成,随着pH值升高,两者含量在产物中的占比不断增加;另外,还含有少量的Na、S和Zn元素。结论 在所研究的pH值范围内,Q235B钢在脱硫液中的腐蚀速率随pH值的升高而降低,腐蚀受到不同程度的抑制。pH值的升高能促进生成有效且致密的腐蚀产物层。在pH值较低时,Q235B钢的腐蚀主要受阳极活化控制;随着pH值的升高,溶液中OH-浓度增大,腐蚀主要受阴极氧去极化控制,耐腐蚀性能增强,腐蚀速率减小。     

G3钢和TP110SS钢在环空保护液中的电偶腐蚀

为预防G3油管钢和TP110SS套管钢之间的电偶腐蚀,并给生产提供指导性建议,采用电化学测试技术研究了环空保护液pH值、温度对G3钢-TP110SS钢电偶腐蚀的影响。结果表明:G3钢和TP110SS钢在环空保护液中将分别作为阴极和阳极发生电偶腐蚀。随着环空保护液pH值的增大,电偶电位的升高,电偶腐蚀速率减小;温度的升高导致电偶电位降低,电偶腐蚀速率增大。     

LY12铝合金在模拟酸雨溶液中的阻抗谱研究

利用电化学阻抗谱和极化曲线方法 ,研究了模拟酸雨溶液 pH值对LY12铝合金腐蚀行为的影响 .结果表明 ,当模拟酸雨溶液 pH小于 3 1时 ,LY12铝合金的腐蚀电位随pH值的升高而变负 ;当溶液 pH大于 3 4时 ,LY12铝合金的腐蚀电位随 pH值升高而变正 .在 pH小于 3 4的模拟酸雨溶液中 ,LY12铝合金的表面膜发生溶解 ,随着浸泡时间延长 ,膜厚度降低 ,膜阻抗降低 ,LY12铝合金的腐蚀速率升高 .而在 pH大于 3 8溶液中 ,LY12铝合金的表面膜厚度基本不随浸泡时间发生明显变化 ,随浸泡时间增加 ,膜阻抗增大 ,LY12铝合金的腐蚀速率降低 .从铝合金表面膜特性和离子吸附及腐蚀产物等方面 ,对实验结果进行了讨论     

溶液酸碱度对锌包钢腐蚀行为的影响

采用极化曲线、电化学阻抗谱和全浸失重法研究了锌包钢接地材料和Q235钢在不同pH值的江西赣州红壤模拟溶液中的腐蚀行为。结果表明:在pH值为6、7、8的三种红壤模拟溶液中,随pH值的增大,锌包钢腐蚀速率减小;随着浸泡时间的延长,腐蚀速率先减后增。锌包钢与Q235钢对比发现,锌包钢最小腐蚀速率呈现的时间长于Q235钢,锌包钢的腐蚀速率约为Q235钢的1.5倍,而耐点蚀性能则约为后者的4倍。     

酸性土壤中模拟硝酸型酸雨作用下X70钢的腐蚀行为

采用极化曲线、电化学阻抗谱、X射线衍射分析(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)等方法,研究酸性土壤中不同pH值模拟硝酸型酸雨对X70钢腐蚀行为的影响.结果表明,酸性土壤中模拟硝酸型酸雨对埋地X70钢的腐蚀起加速作用;XRD结果表明X70钢表面的腐蚀产物主要由Fe2O3和SiO2组成;SEM分析表明随着淋溶液pH值的升高试样表面粗糙度逐级降低,气孔数量逐渐减少.     

Corrosion Behavior of 35CrMn and Q235 Steel in Simulated Acid Rain Conditions

Effects of pH value, chloride ion concentration and alternation of wetting and drying time in acid rain on the corrosion of 35CrMn and Q235 steel were investigated through the measurement of polarization curves, electrochemical impedance spectroscopy, x-ray diffraction, and quantum mechanical calculations. The corrosion rate of 35CrMn and Q235 steel increased with decreasing pH values of the simulated acid rain, whereas the corrosion potential of 35CrMn and Q235 steel became more negative. The impedance became higher and the corrosion rate decreased with increasing test time. The dissolution rate of samples increased with chloride ion concentration. Results suggested that the corrosion rate of 35CrMn steel was obviously lower than that of Q235 steel for a more compact rust, α-FeOOH. Quantum chemical calculations further revealed that the increase in corrosion rate of the steel resulted from pitting corrosion caused by the corrosive chloride ion.     

交换性离子和pH值对酸性土壤腐蚀的影响

研究了交换性酸度总量、交换性H+、交换性铝对A3钢在酸性土壤中的腐蚀影响.结果 表明：深圳土作为酸性土，它的缓冲性能很强，加不同pH的硝酸，对其pH值影响不大； 随硝酸的pH的增加，交换性铝、交换性酸度总量、交换性H+有相对减小的趋势，腐蚀速 率增大.当土壤pH约为4时，阴极过程发生变化，由氧放电转为氢放电.     

Corrosion behavior of LY12CZ aluminum alloy in simulated acid rain solution

The variations of corrosion potential,electrochemical impedance and surface morphology of LY12 aluminum alloy with pH of simulated acidic rain solutions were investigated with EIS and SEM.It is found that corrosion potential shifts to less noble value with increasing pH in the solutions of pH lower than 3.1 and shifts to more noble value in the solutions of pH higher than 3.1.In the solutions of pH lower than 3.1,the electrochemical impedance diagram has a capacitive loop at higher frequency and an inductive loop at lower frequency and the magnitude of high frequency loop decreases with decreasing pH and increasing period of immersion.However,in the solutions of Ph higher than 3.4 two capacitive loops appear and the magnitude of high frequency loops increases with pH ad period of immersion.Observation of SEM shows that the pitting intensity increases with decreasing pH in the range of pH2.0-3.4,no evident pits are observed at pH higher than 3.4.The experiment results were discussed from resistance of oxide film and adsorption processes of anions in simulated acid rain solution.     

电弧喷涂锌涂层的酸雨腐蚀性能

热镀锌涂层因具有优越的耐腐蚀性、涂装性能等被广泛应用于工业生产众多领域,成为金属材料在户外工作环境下防腐蚀的有效措施之一。为研究热喷涂锌涂层在酸雨中的腐蚀行为,采用电弧喷涂技术在Q235碳素结构钢表面喷涂锌涂层,模拟酸雨腐蚀环境,在腐蚀液pH值改变的情况下,采用SEM,XRD,硬度测试及失重分析等手段,分析不同pH值溶液腐蚀后涂层的表面形貌和腐蚀产物,及试样的硬度变化和腐蚀速率情况。结果表明,锌涂层的表面腐蚀会随着模拟酸雨溶液pH值的降低而加重,其表面腐蚀产物逐渐增多,腐蚀产物的形貌由小块状逐渐变成羽针状和岛状,主要成分为Zn(OH)2,ZnSO4和Zn4SO4(OH)6·3H2O;涂层表面硬度最高为23.4 HV、最小腐蚀速率为0.21×10-4g/(m2·h),但当模拟酸雨溶液pH值由7降至2.8时,涂层表面硬度降低约12%,腐蚀速率约增大至最小值的26倍;模拟酸雨溶液pH值在5～2.8时,溶液对锌涂层的腐蚀比较严重。     

SPV50Q钢在含H2S酸性环境下的腐蚀特性

利用动电位极化和交流阻抗技术，研究了SPV50Q钢在含H2S酸性环境下的腐蚀特性。结果表明，H2S对钢腐蚀过程影响很大，腐蚀速度随H2S含量的增加而增大，随pH降低和溶液温度的升高，钢的腐蚀亦不断增强；尽管随浸泡时间的延长，容抗弧半径不断增大，但其变化幅度不大，并在一定时间后减小，表明钢表面所形成的硫化物膜保护性较差，不能有效抑制钢的腐蚀。     

模拟硫酸型酸雨对X70钢在中性土壤中腐蚀行为的影响

采用极化曲线技术、电化学交流阻抗测试技术、扫描电镜和腐蚀失重等方法,研究了模拟硫酸型酸雨pH值对X70钢在中性土壤中腐蚀的影响.试验结果表明:在中性土壤酸化过程中,X70钢的腐蚀速率呈现先减小后增大的趋势.酸雨的加入加速了X70钢的腐蚀速率,其中模拟酸雨pH=2时,X70钢腐蚀最为严重,pH=3、4和5的次之.     

CREVICE CORROSION BEHAVIOR OF THE STEEL X70 UNDER CATHODIC POLARIZATION

采用矩形缝隙装置, 测量了模拟剥离涂层下不同位置X70钢的电位、溶液pH值及氧含量随时间的变化曲线. 研究了外加阴极极化电位、涂层破损尺寸和缝隙厚度对X70钢在Na2SO4溶液中的缝隙腐蚀行为的影响. 结果表明, 缝隙内氧气迅速耗尽并使溶液pH值升高, 氧耗尽与外加阴极极化电位无关. 随着缝口阴极极化程度加大, 缝隙内各点电位负移, 有效保护距离增加. 溶液介质电位(IR)降集中在缝口. 极化程度过高会导致氢气的析出. 减小缝隙厚度和破损点尺寸使缝隙内极化程度降低.     

不同湿度土壤中硫酸盐还原菌对碳钢腐蚀的影响

利用微生物分析、失重法、交流阻抗测试技术、扫描电镜及表面能谱等方法，研究了在不同湿度的同一种土壤中，硫酸盐还原菌对碳钢腐蚀的影响规律。结果表明，土壤湿度对菌类生长的影响是显著的，硫酸盐还在菌随着湿度的提高呈递增趋势；在相同的湿度下，接菌土壤中A3钢腐蚀速率和点蚀深度都明显大于灭菌土壤，说明硫酸盐还原菌加速了A3钢在土壤的中的腐蚀；随着含水量的增大，A3钢腐蚀速率首先增大，当土壤含水量增大到15%－20%，腐蚀速率达到最大，然后腐蚀速率随着湿度增大而趋于减小；最大腐蚀深度出现在土壤含水量为15%左右时。　 碳钢 土壤湿度 硫酸盐还原菌 微生物腐蚀     

模拟硫酸型酸雨作用下酸性土壤中不锈钢腐蚀电化学行为的研究

    采用线性极化、Tafel曲线及电化学交流阻抗等方法,研究了酸性土壤中pH=1模拟硫酸型酸雨对316L不锈钢腐蚀电化学行为的影响.结果表明：淋溶蒸馏水不锈钢试样的R_p值先升高后降低,腐蚀电流先增大后减小后又缓慢增大,淋溶模拟硫酸型酸雨不锈钢试样的R_p值先升高后降低再升高,腐蚀电流先减小后缓慢增大;EIS表明:两种情况下都出现了两个容抗弧,但淋溶模拟酸雨试样的高频区表现为一不完整容抗弧.