茜草对亚麻织物的染色性能研究

对天然染料茜草在亚麻织物上进行染色试验。测定出染色过程的相关参数．从中选择出最佳染色条件,并对媒染方法及媒染工艺进行了讨论,同时,对不同媒染剂处理后染色试样的各项牢度进行了测试．     

茜草对亚麻织物的染色性能研究

对天然染料茜草在亚麻织物上进行染色试验。测定出染色过程的相关参数，从中选择出最佳染色条件，并对媒染方法及媒染工艺进行了讨论，同时，对不同媒染剂处理后染色试样的各项牢度进行了测试。     

天然染料茜草对亚麻织物的染色性能研究

采用药用植物茜草的提取液对亚麻织物进行染色,探讨了上染率的影响因素,选用氯化亚锡、重铬酸钾、硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸铜等媒染剂,并对不同媒染剂染色后的结果进行了测定.结果表明:亚麻织物在pH 9、100℃、30 m in、浴比501∶的工艺条件下的染色效果较好,且用后媒法染色后,织物的各项牢度均在3级以上,具有一定的使用价值.     

涤纶织物的天然茜草染料染色

采用明矾、硫酸亚铁、硫酸铁三种媒染剂,使用天然茜草染料对涤纶织物进行染色。结果表明,同浴媒染法染得的涤纶织物颜色最深,同时得到最优化的染色工艺为:Al^3+、Fe^2+、Fe^3媒染剂质量分数分别为0.5%(omf).2.5%(omf)、0.5%(omf),染液pH值为3,染色温度为135℃,染色时间为50min。     

茜草对亚麻织物染色的研究

采用药用植物茜草的提取液对亚麻织物进行染色,讨论了不同温度、时间、pH值等单因素对上染率的影响,确定了最佳染色条件.并以氯化亚锡为媒染剂进行染色方法和媒染条件的探讨,确定出茜草染亚麻织物的最佳媒染方法和媒染工艺,并对不同媒染剂染色后的结果进行了测定,比较了不同媒染剂的染色效果.结果表明亚麻织物在pH值为9,温度100℃,时间30 min,浴比1:50的工艺条件下染色效果较好,用后媒法染色后,织物的各项色牢度均在3级以上,具有一定的使用价值.     

茜草染料的提取及其在羊毛织物上的染色性能研究

文章以茜草染料染毛织物为出发点,研究了茜草染液的提取方法以及染色工艺参数对其染色效果的影响.结果表明,发酵24 h后,采用酒精提取的茜草染液所染毛织物颜色更红更深;茜草提取液在100℃沸水中能稳定存在2 h,但其耐酸、碱稳定性较差;茜草染料染毛织物的优化工艺为:染液用量6 ml,染液用量与铝离子媒染剂比例1∶2,染色温度100℃,pH值4.5.     

蛋白酶在真丝织物茜草染料染色中的应用

利用胃蛋白酶对真丝织物进行预处理,然后用天然茜草染料对其进行染色。通过测定染色织物的K/S值和断裂强度来评价酶处理效果。探讨了酶处理温度、pH值、时间等工艺条件对酶处理效果的影响,并得出酶处理最佳工艺是35～40℃处理40min,pH3,蛋白酶质量分数3%,浴比1:50。处理后,真丝织物染深色时,K/S值明显高于未处理真丝织物,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度比未处理真丝织物的要高1级或0.5级,织物各项色牢度均达4级以上。     

聚乳酸纤维的碱处理及对染色性能的影响北大核心

研究了氢氧化钠用量、碱处理温度和碱处理时间等工艺因素对聚乳酸纤维碱处理效果的影响,并对碱处理后聚乳酸纤维的染色性能进行分析。结果表明:聚乳酸纤维的减量率随着氢氧化钠用量的增加、处理温度的升高和处理时间的延长而提高,并与氢氧化钠用量呈现线性相关性。随着减量率的增加,纤维的强力明显下降;碱处理后聚乳酸纤维的上染百分率有所增加,但表观得色量(K/S值)并没有增加。实际生产中可以根据需要,通过控制工艺条件获得需要的减量率。     

锦纶织物的茜草色素染色性能

为研究茜草色素对锦纶织物的染色性能,分析了染色工艺条件对茜草色素上染锦纶织物的影响,研究了茜草色素在锦纶织物上的染色动力学,探讨了元明粉、平平加O和媒染处理对茜草色素在锦纶织物上染色动力学的影响。茜草色素对锦纶染色的优化工艺为:染色pH值3～4,染色温度100℃,染色时间40 min。茜草色素在锦纶织物上的染色过程符合准二级动力学模型,回归系数R2均在0.999以上。元明粉的加入会降低茜草色素的平衡上染量,平平加O的加入会提高色素的平衡吸附量,预媒染后的锦纶织物上染速率和平衡上染量增大。     

普洱茶色素对柞蚕丝的染色性能北大核心

从普洱茶中提取色素对柞蚕丝织物进行染色,优化了染色工艺。试验表明,普洱茶色素用于柞蚕丝染色的最佳条件为:pH=3.5,浴比1∶50,95℃染色40 min,可染得深浅不同的红棕色,色牢度达3级及以上。进一步采用硫酸亚铁为媒染剂对柞蚕丝织物进行后媒染处理,可提高试样K/S值和色牢度,染得灰色织物。经普洱茶色素染色后柞蚕丝织物断裂强力稍有降低,拉伸性及抗皱性得到提高。     

茜草的性能和染色试验

分析了茜草色素的化学结构和性能及茜草的络合原理，总结了茜草的色素溶出试验和茜草染色试验结果。试验表明，用茜素发酵染色的真丝电力纺色牢度优良。     

醋/涤混纺织物的天然茜草染料染色

分别以硫酸铝、明矾、硫酸铜、硫酸亚铁为媒染剂,采用茜草提取液上染醋/涤混纺织物,研究染色工艺(染色pH、温度和时间)对染色性能的影响。结果表明：以硫酸铜为媒染剂,采用前媒染色法对醋/涤混纺织物进行染色时,织物K/S值最大,即颜色最深。最佳染色工艺条件为：染液pH值3、染色温度100℃、染色时间60 min。最终经茜草染料染色后醋/涤混纺织物色牢度能达到4～5级以上。     

聚乳酸织带的热溶染色北大核心

采用热溶染色法对PLA织带进行染色。研究发现,PLA织带在130℃下热溶固色180 s可达到较好的染色效果;同时添加2 g/L以内的黏合剂LB可在不影响颜色的情况下显著提升织带的色牢度;与PET织带热溶染色性能相比,PLA织带显色性更好;相对于浸染工艺,热溶染色PLA织带固色率和色牢度更佳。     

蛋白酶对茜草染料染毛织物的影响

研究了蛋白酶处理工艺在天然茜草染料染毛织物中的应用。用测定表面染色深度K/S值和织物断裂强度的方法检验毛织物的酶处理效果,从处理温度、pH值、处理时间和酶用量等方面进行分析和讨论,最终得到酶处理毛织物的最佳工艺是40℃处理40 min,pH值3,蛋白酶3%（owf）,浴比1∶50。处理后,毛织物染深色K/S值明显高于未处理织物,各项色牢度均达4级以上,其中皂洗牢度的沾色和湿摩擦牢度比未处理毛织物的高0.5级。     

聚乳酸纱线色牢度测试及其染色工艺

 在不同实验条件下,采用17种不同结构的分散染料对聚乳酸纱线染色。结果表明,分散红玉R167、分散橙O30、分散蓝284可作为聚乳酸染色中的三原色染料。分析17种染料结构发现,单偶氮且具有醋酸酯基的分散染料对聚乳酸纤维有较高的上染率。对染色工艺进行优化研究表明：当pH=4～5,温度11O℃,保温时间30～40 min染色条件下,聚乳酸纱线能获得高质量的染色效果,还原清洗条件中净洗剂FB的加入能提高染色纱线的耐汗渍色牢度及耐洗色牢度1～1.5级。     

聚乳酸纤维的染色性能

近来织物的生产更加关注对环境友好的化学品和加工工艺。聚乳酸纤维由天然的、可再生的碳水化合物合成，并可生物降解，对环境无害。这些特性符合“绿色和可持续发展的化学原理”。     

超声波法对茜草染料棉针织物染色性能的改善

通过超声波对茜草植物染料进行萃取和棉针织物的染色,比较了超声波法与常规法萃取染液的萃取率、前处理效果及染色牢度,探讨了两种方法染色中染料浓度、染色时间及温度对棉针织物上染率和匀染性的影响。结果表明,超声波法可提高茜草染料的萃取率,并赋予较高的上染率,同时改善染色匀染性,提高染色牢度,棉针织物茜草染色最佳工艺条件为染液浓度25g/L,染色温度70℃,染色时间30min。     

两支黄棕色系天然染料对羊毛纱线的酶促染色

通过漆酶催化茶多酚和五倍子生成黄棕色氧化产物,并用于羊毛纱线染色。探究染色条件对两种底物上染羊毛纱线染色性能及染后羊毛力学性能的影响。结果表明,酶促茶多酚上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL,染液pH为5.0,染色时间4 h,染色温度50℃;酶促五倍子上染羊毛纱线的最佳工艺为漆酶40 U/mL,染液pH 5.5,染色时间5 h,染色温度40℃。茶多酚染色羊毛纱线可获得更加优异的力学性能,五倍子染色羊毛纱线的K/S值更高;同时,染色羊毛纱线具有优良的耐碱性、防紫外线性能以及抗氧化性。     

聚乳酸纤维的染色加工性能

简要介绍了聚乳酸纤维的特点和性能,对其染色性能及染色工艺条件对织物性能的影响进行了综述,并展望了聚乳酸纤维染色研究发展方向.     

计算机控制的纱线染色

Computer－ControlledYarn－Dyeing德国WllllS16d61和L6V6YkllS6ll先生在1995年11月的亚深纺织专业会议上，曾对计算机控制纱线染色的原理和实践经验作了全面的介绍，ITB作了全文刊登，现将要点摘录如下。现在的染色设备都是带有灵敏的过程控制技术，如果颜色不够满意时，可以在程序中采取进一步的安全措施来解决问题，但这样分批时间又不得不延长，经济方面付出必将增加。在实践中，染色程序的各个步骤都是建立在十进位制或时钟制系统之上，而不是根据染色系统的需要（见表）。相关的参数——例如纤维染色率、染料的相容性、扩散性和…