石粉含量对蒸养机制砂混凝土强度及孔径分布影响研究

以不同石粉含量机制砂配制C60机制砂混凝土,用不同养护方式进行养护,研究其对混凝土强度及孔径分布影响。研究发现：蒸汽护养可以提高混凝土早期强度,但对28 d混凝土强度及后期强度有损失;蒸汽养护对混凝土内部的孔径分布不利,其总孔隙率大于标准养护;石粉含量太高与太低均不利于混凝土强度,配制C60级机制砂混凝土,石粉应当控制在5%左右;高石粉含量有利于混凝土孔径分布,增加纳米级孔含量,减小总孔隙率。     

蒸养机制砂混凝土的毛细吸水特性

采用ISAT(Initial Surface Absorption Test)方法研究了蒸养制度和石粉含量对机制砂混凝土毛细吸水性能的影响。结果表明:相比于标养条件,蒸养会增大机制砂混凝土的毛细吸水能力,但与同养护条件下的河砂混凝土相比,机制砂混凝土的毛细吸水系数更低;静养时间的缩短和恒温温度的升高都会增大机制砂混凝土的毛细吸水系数,合适的静养时间和养护温度分别为4 h和50℃;石粉含量对蒸养机制砂混凝土毛细吸水性影响较大,随着石粉含量的增加,蒸养机制砂混凝土的毛细吸水系数先变小后变大,合适的石粉含量为10%。     

C50机制砂混凝土蒸养阶段温度变化规律及计算模型研究

为探究C50机制砂混凝土在蒸汽养护过程中各部位的温度变化,降低温度应力对混凝土开裂的影响,试验对混凝土试件芯部、表面及侧面等部位布设温度传感器,采用多通道温度巡检仪对蒸养升温、恒温及降温阶段的温度进行采集,并基于Midas Civil建立混凝土试件有限元模型进行水化热分析。结果表明：混凝土试件芯部温度在升温与恒温阶段变化最为明显,由芯部向外温度逐渐减低;在蒸养环境下,芯部水化速率更快,所放出热量明显高于表面等其他部位,促进了混凝土的早期水化,提高了混凝土的早期强度。通过Midas Civil模型分析及温度实测,实测温度与模型温度拟合较好,验证了Midas Civil在机制砂混凝土蒸养阶段水化热分析中的可行性。     

沙漠砂+机制砂混凝土力学性能及碳排放研究

当前,机制砂是代替天然河砂最普遍的材料,但机制砂存在级配不均匀、石粉含量过高、生产过程消耗能源和污染环境等问题。该文结合我国西部地区沙漠砂资源丰富的情况,开展了沙漠砂+机制砂混凝土(Desert sand + Machine-made sand Concrete, DMC)的力学性能试验,分析了不同沙漠砂替代率对混凝土强度和弹性模量的影响规律：DMC的强度与弹性模量随龄期逐渐增长,养护14d和28d时DMC轴心抗压强度随着沙漠砂替代率的增加呈现出先增大后减小的趋势,当沙漠砂替代率为20%时达到峰值。试验发现,DMC抗压强度受沙漠砂替代率的影响要大于弹性模量的影响。基于混凝土可压缩堆积理论,考虑沙漠砂和机制砂混合后堆积密度的变化及机制砂与沙漠砂在外观几何形状上的差异,并将混凝土二元混合料堆积模型扩展到细骨料堆积物理参数的分析中,建立了DMC抗压强度预测模型,模型精度较高。通过案例分析,在保证车站结构材料具有较好的力学性能前提下,当采用20%DMC时,由于减少了细骨料中机制砂的使用,案例的材料碳排放较低。     

高温后机制砂混凝土的力学性能研究

对四种强度等级机制砂混凝土,进行原材料性能测试,配合比试验和高温试验,分析了不同温度阶段的强度损失机理,给出了剩余强度随温度变化的计算公式。对比研究高温机制砂混凝土力学性能的损失。结果表明:在高温后,四种强度等级的机制砂混凝土,质量损失较少,力学性能均呈现降低的趋势,并且随温度的增加其下降趋势越大。     

机制砂混凝土的力学性能及体积变形试验研究

对比研究了相同配合比条件下,机制砂和天然砂对C35混凝土的力学性能及体积变形的影响。结果表明：机制砂混凝土的力学性能明显优于天然砂混凝土;180 d时,机制砂混凝土的抗压强度较天然砂混凝土提高了15.3%,劈裂抗拉强度提高了4.3%;90 d时,机制砂混凝土的静弹性模量较天然砂混凝土提高了5.8%;机制砂混凝土的体积变形明显大于天然砂混凝土,180 d时,机制砂混凝土较天然砂混凝土的自收缩增大了约16.4%;机制砂中石粉掺量不宜过大,否则会显著增大混凝土的收缩开裂。     

机制砂调节剂在高含粉机制砂混凝土的应用

本文从机制砂主要特征、机制砂调节剂的功能作用和使用方法、高含粉机制砂混凝土的特性等几个方面对机制砂调节剂在高含粉机制砂混凝土中的应用进行了详细的阐述和分析。研究发现,机制砂调节剂可以改善高含粉机制砂混凝土的强度、抗裂性和耐久性等问题,同时还可以提高混凝土的工作性能和稳定性,适用范围广泛。因此,机制砂调节剂在高含粉机制砂混凝土中的应用具有广阔的前景和重要的实际意义。     

蒸养混凝土高效减水剂的性能与应用

混凝土蒸汽养护工艺,是促进水泥水化,提高混凝土早期强度、缩短混凝土制品养护周期,加快施工进度的有效措施,故在混凝土制品行业中得到了广泛推广应用。但是,蒸养工艺除设备复杂之外,还存在一些问题:一是水泥用量大于自然养护混凝土,由于蒸养混凝土28天抗压强度比标养强度低10～20％,为弥补蒸养强度损失,要采用比标养混凝土高10～15％的水泥     

煤矸石机制砂C20混凝土力学性能研究

为探究煤矸石机制砂对低强度等级C20混凝土力学性能的影响,调控煤矸石机制砂掺量和水灰比浇筑混凝土试块,开展抗压和抗折强度试验。结果表明：相同水灰比下,随煤矸石机制砂掺量增加,混凝土的抗压强度先增强后降低;相同取代率下,混凝土的抗压和抗折强度随水灰比增大而降低。相较于煤矸石机制砂取代率,水灰比对混凝土抗折强度的影响更大。取代率不超过30%时,对混凝土的抗压和抗折强度均有利,水灰比为0.55、取代率为25%时,混凝土抗压和抗折强度提高最多。     

机制砂在泵送混凝土中的应用

由于机制砂的颗粒级配没有天然砂好,粒形不好,生产时自带不少石粉,因而可能对其在泵送混凝土时造成不利的影响,在实际的混凝土施工过程中,必须对机制砂的施工养护加强控制。本文探讨了机制砂中石粉的含量给混凝土性能带来的影响,并具体分析了机制砂泵送混凝土施工操作的关键点,可供参考。     

蒸养混凝土抗氯离子渗透性能研究

蒸汽养护能促进混凝土早期强度的增长,但影响混凝土长期力学性能和抵抗氯离子等侵蚀性介质渗透的能力。本文研究了粉煤灰、硅灰矿物掺合料对蒸养混凝土抗压强度与抗氯离子渗透性能的影响。试验结果表明：蒸养普通混凝土抗氯离子渗透性能低于相应标养混凝土,掺入粉煤灰、硅灰等矿物掺合料后,可以显著改善蒸养混凝土的抗氯离子渗透性能。     

机制砂在商品混凝土应用

乐平地区河砂资源匮乏且质量不稳定,含5mm及以上颗粒的卵石较多且难以及时供应生产。本地区利用碎石场经破碎筛分后的碎石粉末进行筛分、水洗制成机制砂。不仅解决了采石场石粉堆积问题,也在一定程度上缓解了河砂资源的压力。因机制砂在乐平地区无实际使用经验,针对机制砂的特点,通过严格控制机制砂进厂质量,调整混凝土生产配合比,在乐平地区取得了良好的效果,各类混凝土建筑验收合格。     

机制砂高性能混凝土力学性能的影响研究

以机制砂高性能混凝土工作性能和力学性能的影响为研究对象,通过改变水胶比进行了跳桌试验、凝结时间测定试验、抗折试验和抗压试验研究,并对试验结果进行了分析、总结和归纳。试验结果表明,随着水胶比的增大,机制砂高性能混凝土体系用水量增大,流动度、初凝时间和终凝时间均增大,当水胶比从0.18增大至0.19时,流动度和初终凝时间增长的幅度更大。机制砂高性能混凝土养护后期,在水胶比为0.18、0.19时,机制砂高性能混凝土的抗折强度和抗压强度均随着水胶比的减小而增大,但由于水胶比过小,减水剂用量不足使得高性能混凝土流动性较差,在振动过程中难以使基体密实,内部存在孔洞,从而导致水胶比为0.18和0.19的抗折强度和抗压强度反而低于水胶比为0.20的抗折强度和抗压强度。通过对抗折强度和抗压强度的拟合,发现两者存在一定的相关性,抗压强度约为抗折强度的5.5倍-6倍。     

不同石粉含量的机制砂混凝土高温后力学性能

以受火温度、石粉含量为变化参数,设计并制作了210个100 mm×100 mm×100 mm的机制砂混凝土立方体试件,对其进行高温后的物理力学性能试验,获取了试件的质量损失率以及抗压强度和劈裂抗拉强度,建立了机制砂混凝土高温后抗压强度和劈裂强度的劣化模型,同时结合X射线衍射和扫描电子显微镜等技术,揭示了高温后机制砂混凝土力学性能劣化的微观机理。基于最高受火温度和质量损失率,分别提出了高温后机制砂混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度评估计算式。结果表明:随着温度的升高,机制砂混凝土试件的表面颜色从灰色变成红褐色,最后呈白色,高温作用使试件表面出现了温度裂缝及剥落现象; 试件的质量损失率随着石粉含量的增加而增大; 混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度随着温度的升高显著减小; 随着石粉含量的增加,混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度先增大后减小,当石粉含量(质量分数)为10%时,混凝土强度达到最大值; 基于试验结果建立的高温后机制砂混凝土抗压强度和劈裂抗拉强度的劣化模型拟合度较好; 混凝土中掺入适量的石粉能促进体系中钙钒石和氢氧化钙等水化产物数量,当经受700 ℃高温后,水泥水化物脱水分解使混凝土内部裂缝和孔隙增多。     

掺石粉机制砂混凝土力学性能研究

为研究不同石粉掺量下机制砂混凝土的工程力学性能,展开了 0、3％、6％、9％和12％共5个不同石粉掺量下机制砂混凝土的强度试验,并增加天然砂混凝土试验组作为对比.试验结果表明:机制砂混凝土的力学性能随石粉掺量呈现出先增大后减小的变化规律,且石粉最优掺量为3％.研究成果为我国机制砂混凝土的配合比设计和推广使用提供了一定的...     

基于残余强度的机制砂混凝土高温力学性能试验研究

在常温和高温条件下,对C20,C30,C50机制砂混凝土进行试验研究,分析混凝土在不同温度和不同冷却方法下的残余强度。研究结果表明,当温度≤300℃时,高温后混凝土残余强度降幅30%,较非人工机制砂混凝土降幅大;当温度达300℃,随着加热时间的延长,混凝土残余强度基本保持不变或缓慢回升;当温度持续升高且500℃后,混凝土残余强度开始大幅下降;加热温度达700℃或500℃加热120min后,各强度等级混凝土不同冷却方式下的残余强度变化规律趋于一致。     

静养时间对蒸养机制砂混凝土抗压强度和耐久性的影响

研究了静养时间对蒸养机制砂混凝土抗压强度和耐久性的影响.结果表明:延长静养时间,可以增大蒸养机制砂混凝土的抗压强度,有利于耐久性能的提升;静养时间过长,蒸养机制砂混凝土抗压强度的增长幅度不大.     

回弹法在蒸养混凝土预制构件早期强度中的试验研究

为了准确判断蒸养条件下混凝土预制构件的早期强度,本文使用回弹法检测,获得了大量数据,通过分析对比回弹强度代表值、地方标准中强度换算值和试块抗压强度值之间的关系,应用回归分析的方法取得了经验公式,为混凝土预制构件早期强度的快速检测提供了参考。     

采用机制复合砂对混凝土强度的影响

通过测定机制砂和特细砂细度模数,将机制砂与特细砂按比例混合配制成机制复合砂,从中找出机制砂与特细砂复合细度模数的对应关系。通过对机制复合砂拌制的混凝土强度等方面与河砂进行对比试验,找出不同细度模数的机制砂与特细砂之间的最佳比例关系,以有效克服机制砂棱角多,表面粗糙,单独用于配制混凝土很难满足其工作性要求的问题。为在建设工程中混凝土采用机制砂进行混凝土配合比设计时,能够与现行天然砂的混凝土配合比设计相适应,以符合混凝土的和易性、强度等方面质量要求与标准。