离子交换混床结构及再生方法的优化

在电力及化工等行业,混床通常作为反渗透或离子交换除盐的后续深度除盐设备,混床失效后,需对其中阴阳树脂分层并用碱和酸再生,以恢复其交换能力。混床的结构及再生方法对再生效果有至关重要的作用,本文在总结多个企业混床结构及再生经验的基础上,对混床结构及再生方法提出优化建议。     

浮动床制水工艺优化措施

本文对影响浮动床制水量的几个问题进行了探讨 ,并提出了相应的优化措施 ,将为浮动床的广泛应用起到促进作用     

生物质流化床锅炉床料热筛工艺探索

生物质流化床锅炉床料工艺流程由冷却后筛分回用,技术改造为床料在热态进行筛分回用,回用的床料改造前入炉温度30℃,改造后600℃,年节约生物质燃料487.52 t,减少操作人员8人,增加效益70.27万元,减轻环境粉尘与热污染。文章简要分析了生物质流化床燃烧过程、燃烧条件以及一些调整方法,为了更好的节约燃料,提升燃烧的效率,本公司对工艺流程作出了改进,取得了可观的成果。     

关于水处理工艺全膜法与传统离子交换的经济技术比较

通过对水处理工艺中的全膜法与传统离子交换法进行实例对比,以具体数据为依据,新方法、新理论为指向,结合国家当前的节能减排政策,深入浅出的论述了全膜法推广的经济技术支持与现实意义。     

基于ASPEN PLUS模拟生物质气流床气化工艺过程

基于ASPEN PLUS模拟平台,对热解后半焦气化与生物质原料直接气化分别进行了模拟计算,得出如下结论:热解方法作为生物质气流床气化工艺的前处理手段是可行的。热解终温为300℃时对气流床气化是最合适的;O/C摩尔比在0.9～1.1之间比较合适;气化温度和碳转化率随着O/C摩尔比的增加而升高;对于300℃半焦进行气化,空气温度预热到550℃比较合适,气化温度可达到1056℃,煤气热值可达到5958kJ/Nm~3,碳转化率也可达到99.59%。     

离子交换树脂法纯化甘油

通过对流速、甘油/水体积比对D201强碱性树脂和732强酸性树脂脱除甘油中色素、盐等杂质影响的研究,并分别测定了D201和732树脂对杂质和盐的吸附容量。结果表明,在进料流速为2.17 mL/min、水/粗甘油=1(体积比)时,硫酸根离子在D201强碱性交换树脂上的吸附量最大;在进料速度为2.5 mL/min时,钾等金属离子在732强酸性交换树脂上的吸附量最大;经过酸化破乳、D201强碱性树脂和732强酸性交换树脂脱盐脱杂、活性炭脱色后,得到纯度为99.5%的甘油产品,甘油收率为85%,效果理想。     

离子交换软水器的防腐处理

一般中小型锅炉的水处理设备,几乎完全是离子交换软水器。通过软水器后,水中的钙镁离子就会与交换剂中的钠离子相互置换,变成溶解度很高的重碳酸钠盐,使锅炉在产生蒸汽的过程中不致因为水中的钙镁盐类在管壁上沉积而结垢,达到节约燃料和保     

基于ASPEN PLUS模拟生物质与煤气流床共气化工艺

基于ASPEN PLUS软件模拟平台,对生物质与煤气流床共气化过程进行模拟,考察操作条件及生物质与煤配比变化对气化性能的影响。模拟计算结果表明:与生物质单独气化相比,生物质与煤共气化能提高气化温度及气化效率;与煤单独气化相比,生物质可部分替代煤且不会明显改变气化效果,尽管气化温度略有下降,但混合物灰熔点的降低能很好弥补这一变化。生物质质量分数为20%,[O]/[C]摩尔比在1.1～1.3时气化效果最佳,气化温度约为1250℃,有效气产率1.92Nm~3/kg,煤气热值可达到11.5MJ/Nm~3,冷煤气效率79.7%。     

离子交换树脂的使用与管理

本文较详细地介绍了离子交换树脂的保管及使用,新旧树脂的预处理方法,同时就如何防止污染与复苏等问题提出了一系列见解。     

填充离子交换纤维电渗析及其应用

人工合成离子交换膜问世以后,电渗析技术迅速发展起来。五十年代初,许多国家中开始了工业应用。我国从一九五八年开始研究电渗析技术的应用课题,至今,已广泛应用于海水、卤水淡化、工业给水、废水处理和化工、医药、冶金、电     

喷流床气化炉

喷流床是目前IGCC各示范工程中采用最多的一种气化炉。它是一种高温、高压煤粉气化炉,气化炉的压力为20～60bar,要求采用90％以上的颗粒小于100μm的煤粉,采用氧、富氧、空气或水蒸气作为气化剂,当以氧为气化剂时,气化炉炉膛中心的火焰温度可达2000℃。由于是高温气化,在产生的粗煤气中不可能含有很多碳氢化合物、煤焦油和酚类物质,     

离子交换双室双层固定床的应用

介绍了双室双层固定的特点。适用水质及主要工艺计算。通过实例说明双室双层床技术应用的可行性、经济性、减少对环境的污染，可在热电联产工程中推广应用。