酸性媒介染料黑PV低温低铬染色工艺

酸性媒介染料黑PV用低温促染剂在90℃进行染色,后媒染阶段加入除铬剂;与常规沸染工艺相比,降低了羊毛损伤,提高得色率和色牢度,同时降低了废水中铬离子含量。     

酸性媒介染料低温快速染色

利用自制的羊毛多功能能染色助剂ＳＦＲ－５０２,对羊毛低温快速染色工艺进行了详细的研究。     

氯化稀土用于酸性媒介染料羊毛染色工艺的再探讨

用正交设计实验法对酸性媒介染料羊毛染色中加入氯化稀土的新染色方法进行进一步研究,确定了其主要工艺参数,特别是研究了稀土氯化物的加入时间,认为在染料加入染浴30min后加稀土,染色效果最佳。此外,又探讨了媒染剂红矾的用量与染色效果的关系,实验表明新方法可减少红矾用量20%,降低染色残液中铬离子的含量,减少水污染。本工作为稀土氯化物应于用毛纺生产提供了理论依据。     

稀土在毛织物低铬染色中的应用

前言媒染是一种古老的染色技术,至今仍广泛应用在毛织物染色上。在加工过程中大量铬化合物导致的环境污染亦十分严重。但是这类染料价格低廉,染色牢度好,目前还没有其他染料能代替它在毛织物染整中的重要地位。我们认为,解决环境污染的最好方法是在后媒染色初期减少重铬酸盐用量。因为它常超过为获得均匀染色,铬离子和媒染染料发生螯合作用所需的量。而过量的重铬酸盐会引起后媒染色不匀。拜耳公司曾发表迪阿蒙德铬媒染料及经特殊公式计算后的最小重铬酸盐用量。另外.在后媒染色中,加入重铬酸盐后10分钟,再加硫酸钠能提高重铬酸盐的上染率。汽巴一嘉基公司推荐的铬媒染色法中,不需要对每一种染料计算相应的重铬酸盐用量,而有适用于所有工艺配方的百分率。此外,在最高温度染色10分钟后 pH 值下降至3.5～3.8,那么延缓降低 pH 值就能确保均匀染色。     

羊绒纤维低温快速染色助剂的应用

利用自制的SFR－503多功能羊绒染色助剂,对羊绒纤维低温快速染色工艺进行了详细的研究,该助剂应用于羊绒纤维媒介染料染色后,在不影响染料上染率及各项牢度指标的基础上,大大降低染色温度和固色温度,缩短染色时间,减少纤维损伤,节约能源,减少环境污染。     

核桃皮植物染料对真丝织物媒介染色的工艺探讨

将植物染料核桃皮提取液应用于真丝织物染色,选择硫酸亚铁铵作为媒染剂,以K/S值作为染色效果的评价指标,结果表明,后媒染色工艺可使真丝织物获得较好的染色牢度与染色深度,染色织物的色光偏红黄.通过正交试验,确定了后媒处理的最佳工艺条件,其具体工艺参数为:温度60℃,媒染剂用量2g/1,时间30 min,pH值为6.     

酸性媒介染料黑PV合成工艺研究

酸性媒介黑PV是2-氨基苯酚-4-磺酸经重氮化后和1,5萘二酚碱性条件偶合而制的;本实验对工艺条件温度,时间,酸碱用量,重氮偶合组份比等进行研究,得出合理的工艺路线。     

低温型活性染料对大豆纤维织物染色工艺研究

根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。     

Cr（Ⅲ）,Nd（Ⅲ）与铬天青B配合显色反应的研究

分别了Ｃｒ（Ⅲ）及Ｎｄ（Ⅲ）与铬天青Ｂ在酸性媒介染料染色条件下的配合情况，采用最大摩尔比法和连续变化分别测定了Ｃｒ（Ⅲ）及Ｎｄ（Ⅲ）与铬天青Ｂ的配合比，利用分光光度法首次验证了以铬天青Ｂ为配位条件下，Ｃｒ（Ⅲ）对Ｎｒ（Ⅲ）的配合置换。     

活性染料无盐和低盐染色研究进展

在传统的染色工艺中,活性染料染纤维素纤维需加入大量的盐,以提高染料的上染率和固色率.盐的加入导致水质恶化,破坏生态环境,因此活性染料的无盐和低盐染色研究成为印染工作者致力解决的热点问题之一.本文从染料开发,纤维素纤维的改性,染色助剂,染色工艺4个方面阐述了无盐染色技术的近期研究进展,并进行了归纳分析.     

活性染料低盐染色工艺探讨

根据活性染料特征值SEFR选择3类不同特征值的活性染料,每一类选3种,共计9种．分别对特征值高、中、低的3类染料进行低盐染色工艺实验．实验表明,SEFR值中等的一类染料适合进行低盐染色,其固色率均在70％左右,盐的用量为常规用量的1／4～1／3,浴比为10：1,其中以无水硫酸钠与柠檬酸钠2：1复配效果最佳．     

酸性可染丙纶染色工艺的探讨

采用共混改性的方法,研制出酸性可染丙纶,探讨了ＢＣＰＡ含量、染料种类、温度、ｐＨ值对丙纶染色性能的影响。结果表明,当ＢＣＰＡ含量为８％,选用弱酸性染料,适当控制染色温度和染谷ｐＨ值就可获得良好的可染性。     

用姜黄对竹浆纤维织物染色的工艺研究

对姜黄色素提取工艺进行研究,得出了最佳提取工艺.通过正交实验及单因素实验,对竹浆纤维织物进行直接法、预媒法、同浴媒法、后媒法染色,测试了染色后织物的上染率、上染速率以及各项色牢度,并分析了实验结果,最终确定了最佳的竹浆纤维织物染色工艺.     

棉纤维活性染料的低盐染色的探讨

简要介绍了活性染料染棉时盐的促染机理,并且主要从4个方面阐述了棉纤维活性染料低盐/无盐染色的实现途径：新型活性染料的开发;棉纤维的改性;合理染色工艺的制定;无盐染色助剂的开发。     

低熔点皮芯复合纤维性能分析及分散染料染色工艺

在分析低熔点皮芯复合纤维的化学结构、结晶性能、热性能、吸湿性及物理机械性能的基础上,选择分散红玉SE-GFL、分散黄M-4GL和分散蓝2BLN对低熔点皮芯复合纤维进行染色,研究了染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定了其分散染料染色最佳工艺为:温度85℃、pH值5.5、浴比1∶30。实验结果表明:低熔点皮芯复合纤维经该最佳工艺染色后的色深度和色牢度接近或超过普通聚酯纤维高温高压染色的相关指标。     

天然染料栀子黄对海藻酸纤维的染色工艺探讨

选用结构类似于直接染料的栀子黄天然染料对海藻酸纤维进行染色,并采用媒染剂硫酸亚铁的同媒法优化了染色工艺,取得了较好的染色效果。通过测定上染率和K/S值确定最佳染色工艺为:染色pH值:7,染色温度:70℃,染色时间:40min,染色浴比:1:40,染料浓度:4%(o.w.f),媒染剂硫酸亚铁用量为2%(o.w.f),此时纤维的上染率达到35.23%,K/S值为0.826。采用20 g/l氯化钙水溶液进行固色后处理纤维的固色率达到75.1%。     

响应面法优化羊毛低温染色增深剂的合成工艺

采用单因素优化和中心组合实验结合的方法,考察了明胶溶解温度、明胶用量、Na OH用量、合成温度、合成时间等单因素对增深剂合成效果的影响及数值分布范围,并设计出三因素三水平的中心组合实验,结果表明:增深剂的最优合成条件是明胶在40℃下溶解半小时,明胶质量是WLS质量的12%,氢氧化钠质量是WLS质量的1.25%,合成温度为65℃,反应3小时;在这一条件下,上染百分率为97.53%,表面染色深度K/S值为28.73。