精密磨削

在普通外圆磨床上加工▽10～▽12的轴类工件时,一般都是采用经过粗、精磨后,再进行研磨的方法。这样,不仅效率低,而且质量也不稳定。为了提高生产效率和加工质量,我厂采用了精密磨削方法(将过去用油石精修砂轮,改用金刚石精修砂轮),光洁度可提高到▽11～▽12。     

高硬度回转球面精密磨削系统的数字控制技术

介绍了自主研发的高硬度回转球面精密磨床专用数字控制系统技术特点,阐述了带有专用功能的数控软件的程序结构设计要点、磨削参数动态优化、磨削过程的适应控制等关键技术.数控精密球面磨床已经用于试验加工,试验结果表明,加工后的球阀球体的精度达到了设计指标,满足了实际使用要求.     

在C—40日本工具磨床上磨削球头立铣刀

<正> 球头立铣刀的球面前角、球面后角的加工比较复杂,据有关资料介绍,一般在专用的精密工具磨床上进行磨削。在没有专用的工具磨床的情况下,我们利用日本C—40工具磨的半径磨削附件和钻尖磨削附件,在C—40工具磨床上完成了球头立铣刀球头部份的刃磨加工,加工顺序为:①球面前角;②球面一次后角;③球面二次后角;④球面铲背角。1、球面前角的磨削利用C—40日本工具磨床的半径磨削附件     

球面磨削的数控加工

目前,用普通磨床磨削高精度的球面,由于受到机械传动的限制,球面的磨削质量很难保证。我厂经过试验,利用南京微分电机厂生产的JWK—6型微机控制装置改造普通磨床,成功地实现了磨削球面的数控加工,满足了球面加工的要求,现将数控加工的原理及方法介绍如下。     

静压轴承在M7130平面磨床上的应用

我院附属工厂有一台M7130平面磨床,年久失修,磨削质量明显下降。79年对这台磨床进行大修,同时,对磨头主轴轴承进行改装,采用小孔板式节流静压轴承. 磨床改装后,磨削质量大为提高。采用白刚玉80号粒度的砂轮,对淬火钢(HRC50～55)进行试磨,表面光洁度达▽10c。对450×250大平面进行试磨,经我院精密测量试验室鉴定,表面光洁度达到▽10b,整个平面光洁平整,并且无明显波纹,比原来机床磨削表面光洁度提高两级.改装后.经过三年多的生产使     

磨削内外球面的工具

加工球面瓦的球面部分,以前我厂采用靠模进行车削加工,这种加工方法不仅效率低,而且,精度和光洁度也很难达到要求。用车削加工,球面的精度受到靠模和传动系统精度的影响。如果采用磨削加工(粗加工用飞刀盘进行铣削,工装结构与磨头类似),球的光洁度可以达到▽7～8,尺寸精度可满足图纸要求,生产率提高三倍以上。现将加工汽轮机球面轴瓦的情况介绍如下,仅供参考。球面的技术要求和磨削工具φ560球面的光洁度为▽7～8,尺寸精度为φ560_(-0.02),磨削工具见图1。     

数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法

针对高精度、高硬度球面加工难的问题,提出一种数控插补方式实现外球面高精度磨削的方法,利用数控外圆磨床的高精度圆弧插补功能,在通用数控外圆磨床上、使用普通砂轮实现高硬度外球面的高精度磨削。论述了外球面数控插补磨削的原理,优化了对刀方法,通过自动"修整-磨削-修整"来减小砂轮磨损的影响,自主编制开发了一套参数化的球面磨削程序,集成球面磨削的全过程,实现了磨削过程全流程数字化,最后采用此方法磨削硬度为HRC60的球形零件,球面轮廓度达0.002mm、粗糙度达Ra0.15μm。     

基于正交试验-遗传神经网络的陶瓷球面精密磨削参数优化

针对陶瓷等难加工材料的精密加工要求与特点以及球面磨削传统加工模式,分析了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件砂轮法向跟踪精密磨削的方法。采用正交试验法设计试验,运用极差法和方差法综合分析相关磨削工艺参数对工件加工质量与效率的影响规律。考虑到当前磨削加工工艺方案选择与优选的难点,利用遗传神经网络算法建立了工件加工质量与效率和相关磨削工艺参数之间的非线性映射关系,并基于正交试验法的分析结果对遗传神经网络算法进行了改进,实现了相关磨削工艺参数的优化,缩短了氮化硅陶瓷材料球面廓形工件数控磨削工艺制定与操作的时间,提高了磨削加工质量和效率。     

普通外圆磨床怎样进行内孔高光洁度磨削

随着生产的发展,对机械零件光洁度和精度的要求越来越高。利用以前的光整加工方法如研磨、超精加工等很难获得▽13～▽14的光洁度,不易得到很高的几何精度和尺寸精度,而且生产效率低、劳动强度大。高光洁度磨削包括精密磨削(▽10～▽11)、超精磨削(▽12～▽13)和镜面磨削(▽14),是六十年代发展起来的光整加工     

行星齿轮球面磨削机构

我厂生产汽车行星齿轮和半轴齿轮。行星齿轮的大端为球面,要求表面粗糙度Ra0.4,在通用磨床上难以加工。为此,我们自制了行星齿轮球面磨削机构,安装在通用磨床的工作台上。经多年的实践证明,工件磨削合格率达98％以上,深受操作者的好评。工作原理:行星齿轮球面磨削机构见图示。本机构是利用x轴转动,y轴摆动来实现球面轨迹的。它可安装在各种磨床上,     

静压轴承微量进给机构的探讨和试验

一、前言对用于超精密磨削的高精度磨床,微量进给机构的灵敏度、准确性是影响其磨削工件的精度和表面光洁度的极其重要因素之一。近年来,随着航天、航空、电子、精密仪器等尖端技术的发展,对加工精度的要求越来越高。目前国外外圆磨削不圆度达到0.1微米,光洁度超过了▽14级(R_z0.01微米),正在向不圆度在0.02微米以下,R_z在0.005微米以下的方向发展。如何使砂轮得到精确的微量进给,是实现超精密磨削的一项重要课题。     

轴端球面磨床

目前录音机行业十分重视主导轴球面的加工质量,它直接关系到录音机的技术等级。而加工这种零件的机床,进口一台(RC-4D球面磨床)价高达15.6万元。国内球面磨床的工效又不能满足大批量生产的需要。本文介绍的轴端球面磨床,生产率高达90根/min(国外为60～80根/min),加工精度高,结构简单,维修方便,还可自动上、下料。本磨床(图1)可磨削直径为u2～2.5mm,长32mm,40m。,45mm,成形球半径为0~10mm的细长轴轴端球面,是录音机制造业的专用磨床,也可供其他行业磨削轴类球端面之用。 一、机床的工作原理及其结构 1.机床的工作原理 若欲将工件顶端磨削成…     

用普通外圆磨床磨出高表面光洁度的有效方法

在大型机械制造厂磨削轴颈的表面粗糙度Ra0.02～0.04μm(即表面光洁度▽12级)时,都是在高精度磨床上进行的,但在一般机械制造厂或一般工厂的机修车间没有高精度磨床时,要磨削出这样低的表面粗糙度是非常困难的。如果将普通的万能外圆磨床M131W型经过检修、调整,并对砂轮进行合理地精、细修整,在磨粒上修整出更多的等高微刃,完全可以实现高表面光洁度磨削,能有效地保证磨削出表面粗糙度R_a0.02～0.04μm。一、精密磨削的机理精密磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工件表面切除微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形状尺寸误差的余量。因此,运用这些加工方法可以得到很高的加工精     

高精度外球面专用磨床的测控系统设计

采用范成磨削方式的3MB系列外球面专用磨床，结构简单、原理新颖；它与以8098单片机的核心的测控系统配会，能完成工件外球面高效、高精度磨削。     

用万能工具磨床精加工矩形花键轴的定心内径

矩形花键轴的加工,通常是采用留磨滚刀(或铣刀)粗加工,经热处理淬硬后,在花键磨床上磨削花键的键侧或内径.对于以内径定心、键侧不需磨削的矩形花键轴,可不用花键磨床加工,只要在 M6025C 万能工具磨床上增加一套砂轮修整装置,并利用机床附件(尾座顶尖、支架支片)便可以加工。近年来,我厂在成批生产花键轴零件的过程中,采用上述工艺方法,效果很好:花键轴内径的表面光洁度可达▽7～▽8;定心表面对支承轴径的径向跳动不大于0.015mm:生产效率与花键磨床比能提高505.这样不仅扩大了万能工具磨床的使用范围,而且解决了花键磨床缺乏的问题。简单介绍如下:     

3MZ225滚子轴承内圈挡边磨床的研制

目前轴承行业中加工圆锥轴承内圈大挡边的主要设备是M8812T和3MZ2210挡边磨床。这二种磨床，一种是用砂轮的外轮缘磨削球面挡边，另一种是用桶形砂轮内端面磨削球面挡边。经过对现有磨削挡边磨床的分析，发现上述两种磨床的加工方式存在着如下缺点：1．M8812T型磨床M8812T是用砂轮的外缘磨削球面描边见图人实际上圆锥轴承内圈挡边工作面设计要求为推面（见图到，而此种球面挡边只是在无加工圆锥面挡边设备时的一种近似结构。该机床上下料和进给全部是丰工操作。为了保证产品挡边R的尺寸在公差范围内，在磨削过程中必须不断调整砂轮轴线…     

电火花加工精密凹凸球面的新方法

本文论述了电火花磨削加工精密凹，凸球面的新工艺，可用于制造凹，凸透镜的注塑模具和其它特珠需要。该方法可以采用电火花线切割机床或小型车床，铣床，工具磨床等经过简单的改装来实现。因此具有一定的应用前景和经济效益。     

球面滚子外径多工位磨削

我厂生产的球面滚子的尺寸范围为直径12.5～23mm、长12～22mm。粗、细磨原采用M1080无心磨床单工位切入磨削。M1080无心磨床的有效磨削长度为1501mm,实际只利用到22mm,为充分发挥设备的加工能力我们改用球面滚子多工位切入磨削的方法,在生产实践中取得了良好效果。     

新型外球面轴承磨床的设计

应用范成磨削原理设计了外球面轴承专用磨床，代替传统的摆动和切入磨削方法，使外球面轴承外圈球面曲率加工合格率达到100％。     

在M50100型单臂导轨磨床上采用成形周边磨头

一、概减我厂有二台单臂导轨磨床,一台是天津市机床厂生产的M50100型,另一台是本厂自制的1×2m磨床。过去我厂加工机床导轨和大平面,均采用立轴磨头端面磨削加工,但效率低、质量差,磨削的大平面有明显的接刀痕迹。我厂生产C616型车床初期,机床导轨不作淬火处理,采用立轴磨头尚可应付生产需要。自从对机床导轨表面进行淬火后,由于其表面硬度提高到HRC 45以上,磨削效率显著降低,同时磨削的精度靠手工调整,质量不稳定,光洁度只达到▽6。显然,用老办法已不能