燃煤锅炉烟气侧高温腐蚀研究进展

介绍了燃煤锅炉受热面烟气侧腐蚀的最新研究进展,着重讨论了不同部位合金的腐蚀特征及腐蚀机理,并进一步展望了锅炉烟气侧合金腐蚀的研究方向,提出了待澄清的若干问题,为开展燃煤锅炉高温腐蚀研究及针对锅炉腐蚀环境的材料设计和改进提供参考.     

火电厂锅炉水冷壁管腐蚀与防护

介绍了火电厂热力设备的腐蚀原因，特别是锅炉水冷壁管的腐蚀，通过及时以可靠的措施，加强监督，以保证火力发电厂的安全，经济运行。     

燃煤锅炉高温硫腐蚀浅析

本文阐述了高温硫腐蚀的形成过程、影响因素、高温腐蚀防治方法和高温腐蚀数值模拟等方面。得出：(1)高温硫腐蚀的发生过程极为复杂,其根本原因在于水冷壁附近存在还原性物质(CO、H、OH)导致的煤中硫物种向H₂S和气态单质S等腐蚀性物质的转化。腐蚀性物质不仅破坏金属管壁表面的氧化膜,同时还与内部金属反应,产生恶性循环;(2)贴壁风法是现阶段主流的高温腐蚀防治方法,其在预防近壁处H₂S等腐蚀性物质的生成起到了关键作用,但在影响锅炉燃烧效率、运行成本过高等方面还有待进一步提高;(3)数值模拟研究中的总包反应机理和详细反应机理各有优劣,两者结合是现在高温硫腐蚀数值模拟的主流方法,能够很好预测炉内高温腐蚀,在结果精确度上还存在较大误差。     

燃煤发电厂中的高温腐蚀问题及防护

介绍了金属材料在燃煤发电厂中的常见的高温腐蚀问题,包括材料的腐蚀特征,腐蚀机制和影响因素等,并讨论了相应的腐蚀防护对策。     

锅炉向火侧高温腐蚀的机理及防止措施

锅炉的高温腐蚀对锅炉的安全经济运行有极大危害,本文对锅炉向火侧高温腐蚀主要的几种类型的机理进行了深入探讨,并提出一些防止向火侧高温腐蚀的具体措施。     

火电厂锅炉水冷壁管的防腐防磨治理

火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰粉颗粒的冲蚀密切相关。采用高速电弧喷涂技术，喷涂SCZ16合金，对燃煤含硫量高的锅炉水冷壁管进行表面处理获得了良好的效果，并在多个电厂中推广应用。     

燃煤锅炉用水冷壁管腐蚀失效分析

通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某发电厂锅炉水冷壁管腐蚀破坏的原因。结果表明:水冷壁管破坏的主要原因是由于外壁高温烟气腐蚀与内壁垢下腐蚀、酸腐蚀共同作用的结果。燃煤中S含量和Cl含量高是引起外壁高温烟气腐蚀的主要因素;内壁存在的元素S和Cl是局部产生点蚀的主要原因。     

SG420T／H锅炉水冷壁高温腐蚀分析

贵溪电厂有4台SG420T／H型煤粉炉,其中3台炉的水冷壁发生了高温腐蚀。通过宏观、金相显微镜、X射线衍射检测以及化学分析等方法,结果表面管壁减薄是发生了严重的硫化物型腐蚀,分析了腐蚀原因。     

石化设备高温耐蚀合金选材

炼油及石化设备高温部位因素温氧化、硫化腐蚀,渗碳、渗氮、卤素腐蚀等造成腐蚀破坏,介绍了国内外石化工业常用的一些耐蚀合金、选材一般原则和石化装置典型高温部位用材情况。     

金属材料在垃圾焚烧环境中的高温腐蚀

综述了国内外垃圾焚烧的发展概况,探讨了垃圾焚烧环境中金属材料的高温腐蚀行为和腐蚀机理,并概括了当前服役于这种腐蚀条件下耐蚀材料和高温涂层的最新发展和应用。     

核电工程材料的应力腐蚀破裂研究

采用慢应变速率试验(SSRT)和U型弯曲试验技术研究了水中杂质离子、溶解氧(DO)、外加电位以及温度等对核电工程材料304不锈钢(SS)、316SS以及A533B压力容器用钢在高温水中应力腐蚀破裂(SCC)的影响,并结合电化学测试和表面膜分析结果进行了讨论,还根据304SS的U型弯曲和SSRT结果的差异提出了SCC加速试验的选择原则建议。     

高速电弧喷涂Fe-Al复合涂层高温腐蚀研究

研究了高速电弧喷涂（HVAS）的几种Fe-Al复合涂层的耐高温腐蚀行为,用SEM观察分析了腐蚀表面的形貌和成分、涂层截面的组织结构.结果表明：随温度升高,4种Fe-Al涂层的腐蚀增重都增加,添加Cr3C2比添加WC或不添加任何增强的Fe-Al涂层有更高的耐腐蚀性. Fe-Al/Cr3C2涂层外表面形成了铝和铬的氧化物,阻止了氧化的进一步进行. 关键词：高速电弧喷涂;高温腐蚀;Fe-Al涂层     

TiN夹杂物对690合金管在高温高压水中的腐蚀和应力腐蚀行为的影响

利用TEM和SEM观察了690合金管中TiN夹杂物的存在形式及其分布状态,通过高温高压电化学实验和应力腐蚀浸泡实验研究了690合金管在高温高压水溶液中的腐蚀和应力腐蚀行为.TiN是690合金管中一种主要的夹杂物,随机分布在奥氏体基体中.模拟压水堆核电站一回路水化学条件的高温高压电化学实验及能谱测试表明,点蚀优先发生在690合金管中含Ti夹杂物处.高温高压含Pb碱溶液中的应力腐蚀浸泡实验显示,690合金管表面的TiN和基体结合处的基体侧是优先发生腐蚀的位置,分布在晶界上的TiN和基体结合处发生腐蚀后容易导致局部应力集中,从而诱发沿晶应力腐蚀开裂.     

在交替氧化-硫化气氛中12Cr钢的高温腐蚀

研究了１２Ｃｒ铁素体钢在模拟煤燃烧过程氧化－硫化交变气氛中的腐蚀行为，四循环腐蚀后生成由硫化物和氧化物交替组成的层状腐蚀膜，并发生了硫渗透入氧化膜而氧渗透入硫化膜的现象，其腐蚀动力学依赖于气体化学万分的变化以及所形成的氧化、硫化的特性。     

退火炉辐射管的高温腐蚀

某钢厂辐射管为退火炉的主要加热设备,在运行过程中受到严重腐蚀.本文用X光衍射分析、扫描电镜及能谱分析等手段对腐蚀产物进行分析,确定其腐蚀失效原因.结果表明：造成材料腐蚀最有害的成份为S、F、Cl、V,因此,腐蚀的主要类型是硫腐蚀、氧化,但同时存在钒腐蚀和卤族元素的腐蚀,因而腐蚀的过程是多种类型腐蚀互相影响、共同作用的结果.      

燃油电厂部分设备腐蚀与防护的初探

燃油电厂的主要燃料是重油,腐蚀介质为高温烟气。燃机、烟道、烟囱等设施发生腐蚀的类型主要有高温氧化、高温气流、SO2和SO3及其衍生物的腐蚀和硫酸露点腐蚀。就轮机叶片、烟道,余热锅炉内壁、烟囱等部位的防腐蚀措施进行了初步探讨。     

NF616和12CrMoV在模拟垃圾气化环境中的高温腐蚀

研究比较了600℃时NF616和12CrMoV两种工业钢分别在3种还原性气氛(H_2-CO_2、H_2-HCl-CO_2和H_2-HCl-H_2S-CO_2)中的腐蚀行为。与在H_2-CO_2和H_2-HCl-CO_2气氛中的腐蚀相比,NF616和12CrMoV在H_2-HCl-H_2S-CO_2气氛中发生了加速腐蚀,尤其是12CrMoV表面氧化铬膜发生退化,金属的加速腐蚀主要是由腐蚀过程中形成金属硫化物和氯化物所致,文中依据热力学相图讨论了材料发生加速腐蚀的机制。     

304不锈钢在高温水中的应力腐蚀破裂SCIEI

采用U型弯曲法应力腐蚀破裂试验、电化学测量以及Auger电子能谱(AES)分析方法研究了温度、氯离子浓度和溶解氧含量在高温水中对304不锈钢的应力腐蚀破坏(SC)敏感性的影响及其与表面膜之间的关系。在空气饱和的高温水中(溶解氧为8ppm),随着温度的升高(200—300℃)或氯离子浓度的降低(500—20ppm)304钢SCC敏感性降低。文中还讨论了氧化膜在SCC萌生和扩展中的作用。