通用塑料工程化的进展

介绍通用塑料工程化进展情况。重点介绍交联聚乙烯、无规共聚聚丙烯、聚丁烯-1、氯化聚氯乙烯4种工程塑料的制造方法、性能特点及其应用领域。     

中国塑料管材技术进展

主要介绍了国内高性能塑料管材的种类、性能、生产工艺及研究进展，包括聚丁烯管，硅烷及联聚乙烯管，超高分子量聚乙烯管及尼龙管的生产和应用。     

塑料成型工艺及模具设计技术问答

内容简介：本书以问答的形式，全面介绍了常用塑料成型工艺及模具设计制造方面的知识和技能。全书共分塑料概论、塑件的设计、注射成型工艺与成型设备、注射模设计、压缩成型工艺与模具设计、传递成型工艺与模具设计、挤出成型工艺与模具设计、其他成型工艺与模具设计、     

超高他子量聚乙烯挤出管材成型设备与技术

论述了用单螺杆挤出机成型雪高分子量聚乙烯管材的成型技术,包括专用螺杆的设计、管材模具的设计、挤出配方的设计,以及成型工艺的特点、管材冷却定型技术等。     

流动模拟技术在注射模具设计及成型工艺中的应用

介绍塑料注射成型工艺中影响制品质量的主要工艺以 和成型质量的评价方法,以及注射工艺ＣＡＥ的特点与最新发展,并举例说明采用流动模块技术对于模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。     

机械振动注射成型工艺及模具设计的探讨

通过对机械振动技术在塑料注射成型中的应用,探讨振动注射成型工艺及其模具设计方法。     

挤出成型微晶聚烯烃片材和管材

通过熔体形变法在特殊的工艺条件下挤出ＨＤＰＥ和ＰＰ片材和管材,产品由常规挤出的白色不透明状态变为无色透明状。其纵向,横向拉伸强度同步提高,ＨＤＰＥ的纵向拉伸强度提高１０倍,ＰＰ则提高了６倍以上;ＨＤＰＥ的横向拉伸强度可提高５０％,ＰＰ约提高９３％。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类，主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材办头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方法，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类、主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材机头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方式，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

中国塑料管材技术进展

主要介绍了国内高性能塑料管材的种类、性能、生产工艺及研究进展 ,包括聚丁烯管、硅烷交联聚乙烯管、超高分子量聚乙烯管及尼龙管的生产和应用     

PVC-U管材模具设计与改进

对ＰＶＣ－Ｕ管材挤出成型模具工作原理、设计原则、主要设计参数的确定、结构特点及关键部件进行了理论分析,并结合生产中取得的经验数据加以改进。     

塑料管材挤出模具可重构设计

为大幅度地降低模具生产成本,提高模具利用率及生产效率,提出了塑料管材挤出模具的可重构设计思想,通过对塑料管材挤出模进行特性、参数分析,得到模具重构的最佳范围,为塑料管材模具的设计、制造提供了新的设计理念.     

软模/真空辅助RTM工艺用模具设计与制备

以一个典型构件缩比件为例,介绍了软模及真空辅助RTM工艺用模具的设计和制备过程.实践证明,这种工艺可应用于复杂结构复合材料构件成型技术领域.     

玻璃钢拉挤模具设计

介绍了玻璃钢型材拉挤成型模具的工况特点,材料选用及影响因素,重点讨论了模具尺寸的确定、型腔位置及分型面的选择和模具加工的要求。     

塑料测试试样模具设计与注塑工艺

简述了塑料测试试样浇口位置与制品收缩的关系,阐述了浇口尺寸与拉伸强度数据真实性的关系,以及注塑材料的韧性程度与型腔设计及顶出机构等关系,提出了解决问题的措施;还提出了从根本上解决厚制品收缩的方法——盆地修模法。     

基于杠杆机构的双色注塑模具设计

以电器按键为例,分析双色字符注塑件的成型工艺,设计了一个带有杠杆机构的双色注塑模具。介绍杠杆机构的原理和设计要点,以及模具的动作过程。该模具可以保证字符封闭回圈的熔料顺利填充和有效解决尖角或拐角排气问题,实际应用效果良好。     

户外用PVC-U给排水管及窗用型材粉化现象的防止

介绍一种新型配方技术,用于户外PVC—U给排水管、雨落水管及窗用型材制备,可显著提高户外用PVC—U型材的使用寿命。在户外用PVC—U型材配方中加入适量的硬脂酸铜和蜜胺,既可防止PVC—U表面的粉化现象,同时又能抑制其耐热老化性能的降低。新配方PVC—U具有抗氧化、抗紫外线、耐候、耐老化的优良性能,热稳定性好。同时探讨了硬脂酸铜和蜜胺抗粉化及热稳定的机理。     

塑料件加强肋背面缩陷分析及模具补偿方法

对理想状态下加强肋背面缩陷尺寸进行了预测，探讨了模腔压力、熔体温度、模具温度、充模速率、浇口形式与结构等因素对加强肋背面缩陷尺寸的影响。提出了在考虑注塑压力、注射温度、注射速率等工艺条件下，塑料件加强肋背面的缩陷值的计算公式，并找出通过模具尺寸设计进行补偿的方法。     

玻璃钢缓弯弯头模具的设计和制作

本文详细叙述了φ２００×９０°玻璃钢弯头模具的设计和制作方法。     

无规共聚聚丙烯管材挤出设备的设计

根据无规共聚聚丙烯（PP－R）管材生产的特点，指出采用普通挤出设备无法满足生产要求，必须安装PP－R管材生产线，并对挤出机的螺杆与机筒，管材模具，定径冷却系统进行专门设计，生产初中表明，挤出螺杆应设有特珠的混炼段，机筒采用衬套结构；挤出机头宜采用过滤式，并用水帘式定径套进行冷却定径，通过对挤出设备的设计和生产工艺的控制，可实现高速高效生产优质PP－R管材。