ZHB型喷油泵凸轮轴驱动端整体强化工艺研究

一、前言 ZHB型喷油泵具有较高的转速(1600r/min)及较高的泵端压力(65MPa),广泛与多种拖拉机、汽车、工程机械的柴油机匹配。该泵凸轮轴是关键零件之一,要求具有较高的强度及可靠性。 在该泵小批量试生产及实际使用的初期,凸轮轴驱动端轴径根部及1:5锥面上键槽部位常发生断裂现象(图1所示),尤其在台架上进行全速全负荷试验中,断裂更为严重。为尽快解决断轴问题,消除事故隐患,我们做了以下分析工作。     

汽车发动机凸轮轴的激光重熔强化处理

中小型活塞式发动机凸轮轴常常在润滑不良的情况下工作。凸轮表面承受挤压应力并与挺柱滑动摩擦。在使用中凸轮常因磨损或擦伤点蚀而损坏。采用激光表面重熔强化处理工艺，可以提高凸轮表面强度和耐磨性，从而延长其使用寿命     

492汽油机凸轮轴预先热处理工艺研究

以满足汽油发动机性能要求为前提，对４５钢制凸轮轴进行不同的预先处理和最终感应淬火试验，通过理化分析，了解预先热处理对凸轮轴最终热处理的组织、性能的影响，以及两者之间存在联系，以期找出既能满足工况要求，又能节省能源的工艺方法。     

汽车发动机凸轮轴的激光重熔强化处理

中小型活塞式发动机凸轮轴常常在润滑不良的情况下工作，凸轮表面承受挤压应力并与挺柱滑动摩擦。在使用中凸轮常因磨损或擦伤点蚀而损坏。采用激光表面重熔强化处理工艺，可以提高凸轮表面强度和耐磨性，从而延长其使用寿命。     

风冷柴油机45~#钢凸轮轴激光强化工艺的产业化研究

本文介绍风冷柴油机４５＃钢凸轮轴激光强化工艺的科研成果向生产应用的转化．风冷柴油机４５＃钢凸轮轴激光强化在发动机 １０００ｈ可靠性考核中显示了优异的性能,证实了激光强化技术在生产中的工艺稳定性,其批量生产标志着我厂率先在国内实现了凸轮轴激光强化工艺产业化．     

PM泵凸轮轴磨削裂纹探讨

介绍了PM泵凸轮轴的技术要求及加工工艺流程,对精加工磨削过程中产生的磨削裂纹的状态进行了描述及分析,从热处理及机械加工两方面制定了预防磨削裂纹的具体措施,实施结果表明,废品率由原来的10%降低到2%,明显节约了生产成本。     

影响195型柴油机凸轮轴抗拉强度的原因分析

本文对195型柴油机球墨铸铁（QT60-2）凸轮轴等温淬火后抗拉强度偏低原因进行分析，并采取了有效的措施，获得了良好的抗拉强度。     

12V135油泵凸轮轴热处理的腐蚀分析及对策

<正> 射油泵凸轮轴是油泵关键件之一,使用时受扭曲、摩擦及冲击等应力的作用,因而要求凸轮轴具有高的机械强度,表面具有高的硬度和耐磨性,其心部有较好的韧性。12V135油泵凸轮轴材料20Cr,经渗碳、正火、淬火和回火等工序。1992年前后热处理后时有10～15％凸轮轴有被腐蚀的现象,严重时有50％被腐蚀的现象。据上柴(上海柴油机股份有限公司)中试全相报告92069,     

凸轮轴表面粗糙度光整技术研究

分析了电控燃喷系统用凸轮轴表面粗糙度的设计目标和实际磨削加工能力,提出了凸轮轴光整加工的必要性,结合凸轮轴表面粗糙度技术条件,对备选的砂带抛光研磨光整和滚磨光整2种技术方案,从光整效果和工艺成本角度进行比较,分析结果表明,滚磨光整技术更具比较优势,除降低粗糙度外,还能有效改善其表面纹理、耐磨性、疲劳强度和清洁度,有利于提高整体燃喷系统的工作性能和可靠性,项目实施效果良好.     

降低491QE发动机凸轮轴报废率的工艺研究

汽车发动机凸轮轴在加工和使用过程中的报废大都是由于凸轮轴上的齿轮报废引起的,通过把凸轮轴与齿轮的整体式改为分体式,并更改凸轮齿轮的材料,提高齿轮的机械性能来达到降低凸轮轴报废率的目的。     

凸轮轴键槽对称度快速检具的研制

本文介绍了195凸轮轴键槽对称度快速检具的设计原理。     

侧浇方式对铸铁凸轮轴温度场的影响

通过对侧浇工艺一型两件的可淬硬汽车铸铁凸轮轴凝固温度场的测试和分析后发现,其上、下轴温度场相似,内在质量分布均匀、并且性能相似,从而证实了侧浇方式的可靠性     

YH31材料活塞环工作应力设计限值试验研究

在进行活塞环参数设计时,一般均需要对其工作应力进行校核,通常人们都认为其安全系数应该不低于1.5,即工作应力不超过材料抗弯强度极限值0.67倍的设计是安全可靠的。为什么使用这样的评判标准？本文用活塞环疲劳强度试验的方法,对YH31材料无镀层活塞环进行试验研究,希望探索出其工作应力的设计极限值。试验研究表明,对于YH31材料无表面镀层活塞环,工作应力设计值不超过材料抗弯强度极限值的0.60倍是适宜的。     

绝热发动机表面瞬态传热的实验研究与解析计算

以绝热发动机燃烧室陶瓷涂层表面的实测瞬态温度和平均热流为边界条件，应用傅里叶数学分析理论，探索出一种确定陶瓷涂层表面局部瞬态热流的数学方法；并结合带陶瓷涂层的２１００型低散热发动机，给出实际计算结果。     

屋面的冻害事故分析和加固

以东阳市某钢筋混凝土屋面施工过程受冻害事故为例,分析冻害原因,并介绍了加固处理方法。     

BN-SIN薄膜陶瓷活塞环表面处理技术

利用低温(<300℃)等离子化学气相沉积技术(P-CVD),在活塞环表面生成双向扩散的金属陶瓷复合层,试验和实际运用表明该技术能提高活塞环的表面硬度、耐磨性、导热性和韧性,并降低金属磨擦系数,从而降低活塞环的工作温度,减少变形,提高气密性,改善发动机整机性能和排放,提高活塞环的使用寿命。     

不锈钢表面处理的试验研究

很多不锈钢设备制造工艺复杂,表面质量要求高,经常是在高温、高压、汽水环境下长期使用,将关系到整个产品的安全运行。针对304不锈钢板进行表面处理各种试验和产品的实际应用,得到了良好的效果。     

热处理专业管理系统的构思与实现

本文通过对国内热处理行业的现状及问题分析,提出建立以持续改进为目标,以多层次知识库为支撑,强调可视化管理、精益过程控制、绩效评价与改善的信息化平台,按照＂面向设备、面向车间、面向企业、面向行业＂的指导思路为热处理专业综合管理能力的提升提供全方位的方案建议,最后以大连海威集团为应用背景检验该解决方案的有效性和实用性。