浅谈对压力容器焊接工艺评定的监督检验

焊接作为一种工艺方法,焊接工艺评定是试验性工作,把压力容器的焊接质量保证建立在以合格的焊接工艺为基础,并且在压力容器制造监检中有效地控制焊接工艺评定过程和评定工作质量,可以逐渐减少压力容器制造环节对产品焊接试件的依赖,从而在保证产品焊接质量的同时,降低产品成本成为可能。     

热壁加氢精制反应器异种钢焊接金相组织及分析

加氢反应器是加氢装置的心脏设备,它在高温、高压、邻氢条件下工作,属最高级别的压力容器,对加氢反应器异种钢(结构钢、不锈钢)焊接金相组织进行评定并通过对其影响因素及焊接缺陷的分析,提出焊接及热处理工艺应注意的问题,以保证反应器的制作和提高使用性能。     

核电容器环焊缝焊接试验及控制

通过对反应堆压力容器使用环境、核安全等级及规范制造技术条件等方面的深入分析,结合模拟产品焊缝焊接工艺试验,从焊材技术要求、工艺参数选择、焊接过程控制等方面进行了试验研究,最终获得了满足产品制造要求的焊接工艺。     

压力容器产品焊接工艺评定审查

本文介绍了压力容器产品焊接工艺评定中的几个易混淆概念,通过新老评定标准的对比,分析了工艺评定及其适用性审查中的一些常见问题,提出了一些解决办法和建议。     

高速埋弧焊烧结焊剂的研制

探讨了高速埋弧焊焊缝咬边的机理、影响因素和解决途径。研制了一种新型的焊速可大于80m/h的高速埋弧焊烧结焊剂,并介绍了这种焊剂的性能。阐述了焊接工艺参数的焊剂成份对高速焊焊接工艺性的影响。利用这种焊剂对16Mn和20g材料进行了焊接工艺实验评定,结果表明:利用这种焊剂可以解决高速焊咬边和焊接工艺性的问题,并能满足压力容器和锅炉钢焊接要求,是一种较为理想,可推广使用的焊剂。     

浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。     

浅谈复合钢板焊接工艺

通过几年来焊接大厚度复合钢板压力容器,出现了很多问题,通过不断完善改进,总结出一套切实可行的焊接工艺。     

压力容器焊接坡口选择的推定系统

分析了压力容器焊接坡口设计的基本原则和影响因素 ,从主观贝叶斯方法基础上得到焊接坡口选择的不精确推理的全概率推理模型 ,建立焊接母材库、焊材库和工艺库 ,实现了计算机辅助焊接坡口选择的推定系统。通过具体实例验证推定系统的实用性及合理性 ,并运用到压力容器生产的焊接坡口的计算机辅助选择与设计中。     

试论压力容器的焊接工艺与技术

在压力容器生产与安装过程中,焊接质量水平的高低决定着整个工程质量的好坏,并且系统的安全性也产生直接影响,因此研究压力容器的焊接工艺有着重要的现实意义,就针对该问题展开讨论。     

SA213-T23钢焊接工艺试验研究与应用

本文根据对SA213-T23钢的薄壁小管焊接工艺评定结果中总结出的点滴经验而撰写。文中采用了管子接头工艺焊接性试验方法,并对三种不同焊接接头作了外观、内部质量签定和常温下机械性能试验,以确定较为合理的适应于现场安装的焊接工艺,对保证焊接质量的几个环节和工艺条件提出具体看法。     

压力容器焊接自动化技术的现状与发展

综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。     

球罐焊接工艺评定

本文论述了球罐焊接工艺评定的重要性、内客、程序等,并对球罐焊接时可能产生的缺陷进行了讨论,提出了有效地防止措施。同时简单分析了球罐焊接时,焊接工艺各参数间的关系以及保证球罐焊接质量的关键。     

J形坡口焊接机器人运动控制系统设计

核电压力容器的焊接制造中,半球形封头与圆管相贯形成空间曲线J形坡口焊缝,通用焊接机器人难以满足焊接要求.针对研发的悬挂式J形坡口专用焊接机器人,设计开发了机器人运动控制系统.介绍了机器人机械结构特点及运动控制算法.机器人控制系统核心采用工业控制计算机(IPC)与DMC数字运动控制器,交流伺服电机为执行端,利用三级控制结构实现作业管理,组织各轴协同运动完成焊接作业.进行了空间曲线J形坡口焊缝焊接实验.实验结果表明,设计开发的运动控制系统能够很好地控制机器人各轴协同运动,满足空间曲线J形坡口焊缝的焊接需求,可以提高核电压力容器焊接制造的自动化水平.     

1Cr13大管径高压管焊接工艺研究与应用

在对马氏体不锈钢进行焊接性分析及工艺评定基础上 ,确定了对核电机组中高压大管径排汽管采用GTAW +SMAW焊接方法及相应的焊接和热处理工艺参数的工艺方案 ,并在实际生产中取得了成功。     

大型不锈钢复合板容器的焊接工艺

结合设备制造实际 ,针对目前奥氏体不锈钢和碳素钢构成的复合钢板在焊接工艺方面存在的缺陷 ,提出有效的改进措施 ,确定了新的焊接工艺 ,消除缺陷 ,使其更有利于实际操作。经过设备运行检验 ,本文的焊接工艺合理 ,焊接质量满足设计要求 ,可用于同类材料进行制造时参考     

高压球形封头不锈钢堆焊问题的分析和研究

通过对尿素合成塔球形封头内表面堆焊技术进行分析,探讨了凸型封头表面堆焊方法的选择、普低钢表面不锈钢堆焊材料的确定及堆焊工艺评定、检验标准等问题。结果表明：选用正确的焊接材料和合理的堆焊工艺,在球形封头内表面堆焊不锈钢可以得到理想的抗高温、耐腐蚀效果和稳定的焊接质量。     

中碳钢点缝焊问题研究

熔核的一次结晶是点缝焊接头形成过程中的重要环节之一.熔核一次结晶的组织形态主要受其合金本身的因素(K、m、C_0、D)和工艺因素(G、R)的影响,并且对其接头的机械性能有着很大的影响。本文通过对中碳钢板点缝焊接头形成进行金相观察及其分析、研究,认为中碳钢板点缝焊熔核一次结晶的组织形态为“四周的树枝晶和心部的等轴晶”,并用“成分过冷”的理论初步进行了解释,提出了促进等轴晶发展的途径.同时,还对中碳钢板点缝焊接头进行了大量的拉剪试验,从规范的角度论述了保证接头质量的关键问题是:焊接过程中的热平衡问题。     

ZGMn13 钢 MIG 焊工艺

本文采用高效的ＭＩＧ焊工艺方法,选择抗裂性能较好的单相奥氏体不锈钢焊丝和耐磨ＥＴ－２００Ｋ焊条对ＺＧＭｎ１３进行了焊接工艺试验,制定了ＺＧＭｎ１３钢ＭＩＧ焊的可行性工艺,分析了焊接接头组织及性能,结果表明：确定的焊接工艺能保证焊接质量且焊接接头具有与母材相当的耐磨性。     

埋弧自动焊的应用研究

详细阐述了埋弧自动焊原理 ,介绍埋弧自动焊工艺 ,解决了埋弧自动焊焊接压力容器最后一条内环焊缝的难题 ,拓展了埋弧自动焊的应用范围 ,与手动电弧焊相比 ,埋弧自动焊具有很多优点