两种大开孔补强计算方法的比较

本文对两种大开孔补强计算方法适用范围进行了总结对比,并通过分析实际工程算例的方式展示了两种方法在具体工程应用中的异同;最后给出了两种方法的比较结果.     

受压元件开孔补强的几个问题

对受压元件开孔补强的目的、补强设计方法和允许不另行补强的最大孔径等问题进行一些讨论。     

容器壳体大开孔补强方法的探讨

由于结构和工艺的要求,需要在容器壳体上设置大开孔结构。容器壳体大开孔的应力状况非常复杂,根据不同的强度失效准则,对壳体大开孔补强问题采用等面积法、压力面积法、极限载荷法、有限元法进行了分析和比较,探讨了几种补强方法的适用范围。针对现有补强方法的局限性,提出了采用三维有限元数值方法来分析大开孔接管补强问题是解决复杂壳体大开孔安全问题的最好方法。     

管系与管道开孔补强结构的耦合应力分析

文章采用ROHR2管道应力分析软件,对某管系和管系中管道的开孔补强结构进行了耦合应力分析,并根据分析结果对补强部位进行了合适的调整,最终使开孔补强结构处应力满足相应的规范要求.     

大开孔补强的参数化分析设计

利用ANSYS的APDL语言对圆筒体中大开孔及其补强进行参数化分析设计,规范了有限元分析的过程,并使不具备有限元使用经验的普通用户,通过该程序轻松实现圆筒体开孔补强的分析设计.     

关于锅壳锅炉下降管开孔及补强的探讨

锅壳锅炉下降管需要对壳体进行开孔,当锅炉运行较长时间,锅壳筒体有效壁厚变薄,对下降管开孔进行计算校核,发现下降管开孔处结构已经不满足开孔补强要求,存在安全隐患,针对这一情况进行分析、研究,并进行探讨。     

用等径孔桥集箱强度计算程序计算不等径孔桥

对引进的CE公司集箱强度计算程序进行了改进,论述了用现行的等径孔桥集箱强度计算程序计算不等径孔桥的原理、方法和步骤。这一方法的提出,进一步扩大了现行计算机程序的使用功能,更好地满足了工程设计的需要。     

集箱焊接收缩量的分析计算及应用

主要分析了集箱焊接收缩量产生的原因，并根据实际测量和理论推导得出计算公式，对焊接收缩量的具体数值进行了计算，并阐述了在实际生产中的应用。     

新国家标准中圆弧形集箱工艺附加壁厚计算公式的由来

通过严格的数学推导,详细介绍了新国家标准GB／T9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》中,圆弧形集箱工艺减薄附加壁厚新计算公式的由来。     

简体非径向大开孔的有限元分析

本文采用有限元分析技术,对开孔大小超过GB150限制范围的非径向大开孔进行了数值模拟计算,有限元模型采用参数化建模,对参数化建模的优点进行了介绍。结合应力分布云图对结构危险位置进行了应力线性化处理并根据应力分类图对危险路径进行了应力评定。最后,就改善结构受力给出了建议和措施。     

锅壳筒体上单个大孔开孔加强元件与被加强元件的连接强度计算方法的探讨

简要阐述了在锅炉强度计算中，当锅壳筒体上单个大孔开孔的加强计算，按照GB／T16508—1996(锅壳锅炉受压元件强度计算标准》的要求计算合格后，加强元件与被加强元件的连接强度如何进行计算，才能够更好地保证锅炉的安全性能。     

椭圆形封头的参数计算

根据椭球的体积计算公式导出十分有用的椭圆形封头表面积的精确计算公式,并顺便给出椭圆形封头其他的参数计算公式,以供设计者参考。     

椭圆封头表面积计算公式的讨论

通过对椭圆封头表面积的两个公式的推导及数值验算,得出JB4746-2002给出的公式为精确计算公式,并分析另一公式误差存在的原因及与影响误差大小的因素。     

薄壁疲劳容器大开孔有限元分析

由于薄壁大开孔压力容器在开孔接管部位有很大的应力集中,必须进行补强,针对薄壁疲劳容器大开孔问题,采用有限元法得到了大开孔设备在危险工况载荷下的应力和变形,提出了可行的开孔区域加强措施,并提出两种解决方案,用有限元分析的方法进行对比分析。     

锅炉集箱鼓包事故的处理

由于锅炉结构不合理造成锅炉两侧后集箱严重鼓包的事故,处理的方法,将集箱割短2231mm,将下降管(A)及集箱封头重新开口和焊接,无损探伤及耐压试验合格后,该炉重新投入运行。