浅谈用三菱FX2N系列PLC对抢答器的制作

1969年,美国数字设备公司研制出了第一台可编程逻辑控制器PDP—14,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这是第一代可编程逻辑控制器,简称PLC。到20世纪末期,可编程逻辑控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程逻辑控制器的工业控制设备的配套更加容易。本文利用三菱FX2N系列PLC对知识竞赛抢答器的控制,阐述了控制方案。近年来随着科技的发展,同时带动传统的控制检测技术的不断更新。本文采用日本三菱公司生产的FX2N-48MR型PLC作为核心控制器进行三路抢答器系统的设计,并且设计出了系统结构图、梯形图以及输入输出端子的分配方案。同时根据知识竞赛抢答器的控制要求和特点,确定PLC的输入输出分配,制作出一套较为实用和有趣的抢答器。     

用顺序功能图法实现四路抢答器的PLC控制

顺序功能图法是PLC程序设计的一种重要方法。本文采用该方法，利用三菱FX-30MR型PLC，成功设计了四路抢答器，并详细描述了设计方法，给出了外部接线图及顺序功能图程序。     

基于PLC在悬挂输送链同步控制中的应用

本系统利用变频器、PLC、触摸屏等实现悬挂输送链的等线速调节和控制,使用了速度闭环控制及触摸屏显示,结合变频调速系统,提出了一种基于PLC的同步连续运行输送链。该控制系统具有稳定、可靠、简洁等,并具有安全保护的应用。     

四路抢答器的PLC程序设计

利用日本立石(OMRON)公司生产的C20p型PLC，设计了四路抢答器控制系统。给出了控制梯形图、程序指令、外部接线图以及该程序的一些扩展前景。     

基于PLC技术的变频器节能控制系统设计分析

本文变频节能控制系统为主要研究对象,针对以PLC技术为核心的变频器节能控制系统设计工作展开研究。由于现有变频器节能控制系统无法精确控制频率能耗,造成导致变频器节能控制系统在实际运行过程中会出现电阻负载过高的情况,此时变频器节能效果会受到影响。基于此,需要针对上述情况设计出基于PLC技术的变频器节能控制系统,借助PLC技术带有的双线制功能,设计新的变频器节能控制系统硬件框架,同时还需要对系统回路以及系统触摸屏进行合理改进,保证系统硬件设计效果。此外,软件设计需要制定触摸屏界面,保证触摸屏功能可以正常使用;将变频器实际能耗水平作为基础,设定系统中变频器节能运行规则,达到控制变频器节能的目的。     

基于PLC与触摸屏的渗漏排水监控系统

根据小浪底进水塔渗漏积水的特点和排水系统的控制要求,设计了以PLC和触摸屏为核心的渗漏排水自动控制系统。介绍了系统的构成、PLC与触摸屏组合的硬件配置以及软件设计。带控制功能的触摸屏作为上位机,实现集中监控及运行记录,给系统的安全分析、事故排查、水位数据分析提供了可靠的信息;PLC作为现场设备的控制核心,同时收集现场传感器的数据。整个系统安全可靠、操作简单、运行维护方便。     

光纤连接器研磨机伺服控制系统设计

为实现光纤连接器研磨机操作台的精确定位,设计了基于可编程控制器(PLC)的研磨机伺服控制系统.将PLC、ED200伺服放大嚣和触摸屏运用于伺服控制系统.伺服放大器内部对象采用顺序编程(Sequencer Programming)的方法赋值,程序段的外部触发信号由PLC提供.PLC插入通讯扩展模块与ED200间建立RS485串行通讯,并通过触摸屏界面实时修改伺服放大器内部目标位置参数.实验结果表明,该系统运行稳定、人机界面友好,加工误差可以控制在±1%范围内.     

基于PLC控制的TFT基板玻璃液面测量系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的通道玻璃液面测量系统,采用PLC接收液面高度信号和驱动执行机构,分析了PLC控制系统的工作原理以及控制程序设计。使TFT通道液面高度控制准确、稳定,同时利用触摸屏提供了友好的人机界面,工艺参数修改方便.实践证明:上述控制系统应用于TFT通道液面控制具有操作简单,运行可靠,自动化程度高等优点。     

基于PLC的部件分拣控制设计

本设计是用三菱PLC来实现对部件分拣的控制,其控制方法是采用三菱的Fx2n系列Fx2n-48MT型号PLC作为控制核心把大小球分开放置,以实现对部件分拣的控制。控制过程中采用了分支控制设计法,控制程序包括有状态转移图、梯形图。该控制系统的特点是控制简单、成本较低,能够生动、形象的演示部件分拣的运行情况,方便掌握三菱PLC的应用,增加学习PLC的兴趣。     

PLC和触摸屏组合控制系统应用

随着科技的发展,人机操作界面广泛的应用于各种机器的操作中,PLC对于数据的处理也对人机界面的简便性和操作性有着一定的要求,触摸屏与PLC的组合控制对于实现PLC应用的灵活性和可视化有着重要的意义。基于以上,文章从PLC程序设计、触摸屏界面制作等方面研究了PLC与触摸屏组合控制系统的应用,旨在为促进PLC与触摸屏组合控制系统的发展提供参考。     

基于Multisim 10的16路竞赛抢答器设计与仿真

应用Multisim 10软件对16路竞赛抢答器进行设计与仿真。该16路竞赛抢答器主要由锁存器、优先编码器、同步可逆计数器、加法器、比较器、555定时器、数码管等主要元件构成。结果表明,该方法仿真效果真实、准确,设计出的16路竞赛抢答器具有实用性强,操作简单,成本低廉的特点。     

基于Rockwell PLC控制的圆盘铸造机系统

为了有效控制圆盘铸造机的运行过程与监视,降低圆盘铸造机的运行故障,提高圆盘铸造机的生产效率的目的;采用成熟的PLC控制技术,运用PLC模块化编程实现了实时有效控制圆盘铸造机的平稳运行,该PLC控制系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。     

基于PLC、触摸屏、电子模块的蔬菜大棚监控系统

以DVP-SS-11R型PLC为蔬菜大棚温湿度控制中心,利用DOP-B07S201型触摸屏显示,设定温湿度值以及报警的上下限值,使用电子模块DVP-04PT、DVP-04AD以及温度传感器PT100和湿度传感器HM1500对蔬菜大棚的温湿度进行检测,实现对蔬菜大棚温度和湿度的控制。     

基于S7-1200PLC的多功能智能埋弧焊接辅助控制系统研究

埋弧焊接技术被广泛应用于造船、海工及钢结构生产企业,但目前焊接过程的自动化程度普遍不高,生产工人劳动强度大,工作条件差,生产效率低。文章研究了基于西门子1200PLC的埋弧焊自动控制系统,代替人工作业,提高工作效率。同时,给出埋弧焊机的模型及工作流程,研究以S7-1500PLC为主站,S7-1200PLC为从站,以触摸屏为监控的埋弧焊机控制系统。     

浅谈图书自动贴标机现状及发展趋势

贴标机包括图书输送系统、提供标签系统、贴标系统以及控制系统。其中，图书输送系统由步进电机驱动的传送带实现。提供标签系统可以利用小型步进电机对图书的底纸施加作用力。贴标系统由贴标头、齿轮齿条机构、小型电机组成，贴标头安装在齿条的一端，通过步进电机驱动齿轮，使贴标头做上下直线运动，实现对图书粘贴标签的目的。控制系统的核心硬件是西门子PLC，整个系统的每一个电机以及真空发生装置的启动时间、运行速度以及移动距离都由PLC控制，PLC的使用使整个贴标机的贴标过程更加精确。     

偏光片除泡机工艺流程的改进

偏光片除泡机是LCD(Liquid Crystall Display)生产线上的后处理设备,用于排除液晶盒玻璃与偏光片之间残存的气体,偏光片在液晶玻盒上的贴附质量直接影响到液晶显示器的显示效果。主要介绍利用PLC和触摸屏实现对偏光片除泡机的温度控制,以达到良好的除泡效果。     

基于SOPC的通用液晶触摸屏控制器的设计

介绍了基于现场可编程逻辑门阵列(FPGA)的TFT液晶触摸屏控制器的设计方法。利用FPGA构建软核处理器(NiosⅡ),并依据TFT液晶屏和芯片ADS7843的接口时序设计驱动电路,利用内嵌到NiosⅡ处理器中的程序可以自动校正TFT液晶屏和触摸屏的对应点,实践表明,利用SOPC技术实现的TFT液晶触摸屏控制器具有触摸响应速度快,触点相应准确的优点,能有效兼容市面上各种规格的液晶屏,具有良好的实用性和社会价值。     

温度模块DVP-04PT的性能测试及其应用

本文针对温度模块DVP04PT的特点,提出一种新的基于触摸屏和可编程控制器的温度模块性能测试方法,并讨论了该温度模块的具体应用.     

基于圆网印花机多电机运动控制系统发展的研究

基于分析和总结圆网印花机多电机同步控制的发展历史和过程,目的是为下一代圆网传动技术创新总结相关经验和准备相关理论。采用比对的方法,总结和比较出三代圆网印花机多电机同步控制系统中的控制方式的异同。如今的圆网印花机传动系统通常由同步控制系统来控制多台电机,电机间的运行状态相互联系即实现同步运行。得出结论:企业对设备的自动化程度要求越来越高,特别是网络通信技术的快速发展,生产企业对设备的控制网络和企业信息网络之间的无缝连接也提出了更高的要求。