发电机定子铁心片间压力监测装置的设计

发电机定子铁心片间压力分布情况是影响定子制造质量和使用寿命的关键参数。目前,发电机定子铁心片间压力监测存在效率低、延时等缺点。对此,基于薄膜压力传感器设计了一套发电机定子铁心片间压力监测装置。介绍了这一监测装置的结构与配套软件,并进行了试验验证。应用这一监测装置,可以实时监测发电机定子铁心的片间压力值及分布情况,为定子补偿方案提供实时数据支撑。     

发电机定子铁心垂直度检测系统研究

发电机定子铁心叠装过程中每一档垂直度误差和叠装工艺完成后热压成型的最终垂直度误差是影响定子铁心质量至关重要的参数。目前,大多数厂家的定子铁心垂直度检测方法是传统的铅垂线为检测基准,工人手持刻度尺方式进行测量,传统的检测方法受到人为因素的影响较大。研发了一套基于激光铅垂线的自动测量定子铁心垂直度测量系统,利用激光代替铅垂线,二维PSD模块代替刻度尺,移动平台、自动角度调整平台实现数据生成后通过评定软件进行数据分析处理,最终得到发电机定子铁心的垂直度及扭转度误差。此套垂直度自动测量系统能极大的提高测量的精度和效率。     

800MW级巨型全空冷水轮发电机定子安装技术

文中介绍了800MW级巨型全空冷水轮发电机定子安装关键技术,应用激光跟踪仪现场大尺寸测量技术提高定子双鸽尾定位筋安装测量精度.总结了定子超长双鸽尾定位筋焊接变形规律,完善了双鸽尾定位筋安装和焊接工艺.采用液压拉伸器泵组压紧定子铁心工艺,有效控制铁心波浪度及铁心压紧紧度均匀.     

基于遗传算法-人工神经网络的发电机定子铁心补偿预测模型研究

在发电机定子铁心的叠装过程中,现场工程师根据压铅试验及自身经验来修正预补偿表,并实时放置补偿片。由于人为补偿经验及数据无法储存,导致补偿方案及结果不一致,质量无法准确管控。利用遗传算法和人工神经网络建立了发电机定子铁心叠装补偿的智能决策模型。这一模型可利用已积累的人为补偿经验,根据实时压铅数据来优化发电机定子铁心的补偿方案,从而将工程师的发电机定子铁心补偿经验固化,并实现发电机定子铁心生产质量的智能管控。     

变压器铁心制造过程全自动化应用研究

在电网改造升级与城镇化建设的过程中,对大容量变压器的需求量越来越大,铁心作为变压器的重要组成部分,其生产制造过程质量与效率尤为关键。但目前大部分的制造仍依靠工人完成,存在成本高、效率低、质量波动大等问题,急需进行全自动化改造升级。针对上述情况,在对变压器铁心制造过程深入了解的基础上,对我国变压器铁心制造行业自动化技术应用现状进行分析,根据现状分析结果给出变压器铁心制造自动化方案建议,希望提升我国变压器行业的生产效率和行业竞争力。     

大型水轮发电机定子铁心端部窜片故障分析及改进措施

通过对255MW三板溪水电厂1号、2号、3号发电机定子铁心故障部位的检查,结合铁心窜出的原理进行分析,发现铁心压紧度不够,浮动定位筋结构、大小齿压板结构型式与端片窜出无直接关系;铁片窜出的主要原因是"端片粘接失效"。据此,可以采用改进定子铁心硅钢片结构、增强端片的整体性、降低端片与压指的摩擦系数、改善定子铁心硅钢片叠装工艺流程的方法,来消除定子铁心端部硅钢片滑移窜出的设备隐患。     

灯泡贯流式水轮发电机制造工艺慨述

针对灯泡贯流式水轮发电机独特的结构,简要介绍泡头、机座、转子支架制造,贴壁结构定子铁心的定位筋安装,推力环加工,组合轴承预装和定、转子绕组制造等所采取的工艺措施,为制造灯泡贯流式水轮发电机提供参考。     

呼蓄电站定子铁心叠装施工技术

水轮发电机定子是将水轮机的旋转机械能最终转换成电能,也称之为电枢。它的结构与性能的好坏对电站的安全、稳定、高效运行起着至关重要的作用,而定子铁心叠装的质量好坏往往直接影响到定子质量,从而影响整个机组的温升及出力。本文结合呼蓄电站机组的定子铁心叠装工作,简单介绍定子定位筋安装和定子冲片叠压工艺,为后期该地区同类型电站提供参考。     

一种小型发电机的可升降定转子自动插装机的设计开发

针对发电机定子与转子装配困难,设计了一种小型发电机的可升降定转子自动插装的机器,重点介绍了小型发电机的可升降定转子自动插装机的总体机械结构设计和相关的自动控制装置,通过控制装置对预定机械结构进行控制继而完成小型电动机定子与转子的装配工作,其机械结构设计合理,相对于手工装配,它能代替人工劳动完成小型发电机定子与转子的装配工作,大大提高了装配效率和装配精度,具有很好的前景。     

锥套式装卸工具

汽车发电机、启动电机拆卸或装配定子铁心时,因为定子铁心外圓弧R大于定子壳体内圆弧,用改锥拆卸、紧固都非常困难,有时不得已还用鏨子在沉头面上鏨去,经常损坏螺钉,效率低、效果差。为此,我们制成如图所示的锥套,效果很好。     

仙游抽水蓄能电站发电机定子铁心磁化试验综述

大型水轮发电机组由于尺寸、重量等的限制,定子都在现场组装,组装完毕后,必须进行铁心磁化试验,目的是检查铁心制造和现场安装的整体质量。现对仙游抽水蓄能电站1＃机组铁心磁化试验的方法和结果作出介绍及总结。     

发电机跳闸故障处理技术初探

某电厂1号发电机组为优化型水氢冷汽轮发电机,已正式投入电网运行。运行中发电机定子接地保护基波部分64G1动作,机组故障跳闸。本文在总结处理发电机跳闸故障的基础上,对发电机定子铁心事故的特征及处理技术进行了初探。     

锥形电机定子装配内锥面的间接测量

锥形电机定子由铁心和机体装配组成,如图1所示。铁心内孔锥面有下线槽,因而内锥面的锥度和大小端尺寸直接测量相当困难,且不够准确。在装配电机时,工人只有用多个定子、转子试装,劳动效率低,劳动强度大。为解决这个问题,我们设计制造了一套间接测量铁心内孔锥度和大小端尺寸的量具。     

一种汽轮发电机定子线圈渐伸线端部成型工装及工装制造方法

介绍了一种汽轮发电机定子线圈渐伸线端部成型工装,包括型钢底座、两个局部圆锥台、汽轮发电机定子线圈直线部定位夹紧装置和渐伸线端部定位夹紧装置。汽轮发电机定子线圈直线部定位夹紧装置设置在水平横梁上,渐伸线端部定位夹紧装置设置在局部圆锥台上侧。成型工装的制造方法如下:在局部圆锥台上车制安装基准线,按渐伸线实样样板在局部圆锥台上画出定子线圈渐伸线端部的定位线,将渐伸线端部定位夹紧装置固定在局部圆锥台上。介绍的成型工装压型尺寸精确,提高了工作效率,降低了生产成本,解决了在圆锥面上定子线圈渐伸线端部的精确定位和成型问题,提高了定子线圈的制造质量。     

一种超细长高精度铁心冲片的加工

在自行研制的新产品电动机中,其定子铁心冲片属一种超细长高精度铁心冲片。冲片常规的加工方式为冲制。对于常规的整体式冲模,因其自身的制造精度要求过高,无法实现对超细长高精度铁心冲片的冲制。在研制过程中,经过对多种加工方案进行分析研究,对冲制该冲片的冲模结构进行了改进,将常规的整体式冲模改为分瓣拼合式冲模。经实际制造该分瓣拼合式冲模及实际冲制表明,使用该超细长高精度铁心冲片可一次冲制成型,尺寸和精度均满足要求,并且质量稳定,生产效率高。     

优化电机定子铁心加工工艺

主要对定子铁心车削加工工艺进行分析,通过采取卧车工艺方法进行试验验证,有效保证了加工效率及加工质量,使用卧车加工是铁心加工的发展方向。     

电机铁心定、转子片冲压复合模具工艺设计

针对电机铁心的结构,分析电机定、转子片冲压工艺特点,对电机定、转子片传统的“一落三”冲压工艺进行了改进.排除了铁心绕嵌线压入机座后,机壳对铁心外圆挤压使定子片间移动,使绕组损坏造成短路的现象.保证了定子铁心内外圆同轴度技术要求,提高了电机的装配质量.     

发电机定子线棒介质损耗影响因素分析

通过试验对影响发电机定子线棒介质损耗的因素进行了分析,结果表明:发电机定子线棒介质损耗因数的大小与制造工艺、绝缘厚度、绝缘材料等因素有关。     

发电机定子端部绝缘磨损变形3D可视化检测系统研制

针对现有绝缘表面物理检测手段存在的检测精度不高、时效性不足等问题,研制了一套发电机定子端部绝缘磨损3D可视化检测系统。该系统基于激光雷达技术,利用FARO Edge测量臂实现发电机定子端部绝缘部位高精度三维点云数据获取,基于PolyWorks三维点云数据可视化与处理软件实现绝缘磨损的3D可视化检测展示。为验证检测系统的有效性与可行性,利用1000MW发电机实测绝缘数据进行了可行性验证,结果表明,研制的检测系统可实现发电机定子端部绝缘表面形变磨损信息的采集与3D可视化检测,具有检测精度高、直观性好的特点。     

非晶合金定子铁心对再制造电机性能的影响

为提升电动汽车永磁同步电机再制造性能,采用低铁损非晶定子铁心替换了旧电机硅钢定子铁心。基于2D有限元模型,分析了额定转速下,同尺寸非晶定子铁心替换对再制造电机空载、负载性能的影响。替换后,再制造电机的效率提升1.8%,额定负载转矩减小6%。对再制造电机中非晶合金定子铁心槽型尺寸及绕组结构进行了优化。与旧电机相比,优化后的再制造电机效率提高1.9%,额定转矩不变,试验验证了仿真结果的正确性。