CTA回转式干燥机的结构改进与运用探讨

介绍了粗对苯二甲酸(CTA)回转式干燥机的主要参数和工作原理;分析了CTA回转式干燥机运行中的常见故障;提出了干燥机的进料螺旋、托轮和轴封结构的改进方法。进料螺旋采用悬臂式结构,干燥机托轮采用轴承两端支撑,大邮承定位式的筒体结构,可减少磨损,延长填料使用寿命,安全可靠。     

干燥机托轮位置的分析及调整

针对化纤厂干燥机系统运行中出现的转动筒体的位置调整,通过对干燥机托轮和轮带的受力分析以及托轮位置的具体调整方法,从根本上解决了影响干燥机运行中的问题,收到了良好的效果,达到了设备运行要求,提高了设备运行周期,保证了装置平稳运行。     

回转滚筒式干燥机支承结构的磨损分析与改进方案

通过对回转滚筒式干燥机支承结构(滚圈、托轮)的磨损特征及原因进行分析,提出了减少磨损的改进措施。     

PTA装置干燥机托轮、轮带国产化的改造

从设备结构、受力分析等方面对氧化装置干燥机托轮,轮带表面产生点蚀和剥伤的原因进行了分析。通过对外方设计的不合理结构予以改造,提高干燥机的平稳运行率,从而达到装置安稳长周期运行。     

回转窑托轮凹面的不停窑修复方法

我厂共有７台回转窑,其托轮经过长时间运转产生不同程度的磨损。特别是在筒体弯曲变形,托轮摆放不正确的情况下,托轮受力不均匀,会加速磨损,一般情况下,托轮表面磨损形成凸凹台,但是当轮带表面磨损不均匀后,也会使托轮表面产生不规则的弧形面。因此除了对托轮加强保养,及时调窑等改善托轮的运转情况外,还要在不停窑的情况下,对磨损托轮表面进行车削修复,保持托轮的相对稳定,上、下窜动自如。当托轮表面形成凸凹台,凸凹高度差达２～３ｍｍ之间时,就需要对托轮表面车削;当托轮表面形成弧形面,一般高低差在４～５ｍｍ之间时;需要对托轮表面车…     

回转窑托轮的在线修复

回转窑经长时间运行后,由于磨损,托轮表面出现异常、凹陷、掉块以及圆柱度下降等情况,影响回转窑正常的轴向上下窜动.通过对托轮进行现场检测,设计制作了车削、磨削的工具,在不停窑的条件下对托轮表面进行了在线修复,确保了回转窑的正常稳定运行.     

托轮失圆的简易判断和测量方法

托轮是支撑回转窑重量的关键部件,托轮支撑轮带并承担回转窑所有的重量,长期处于高温、重负荷下运行,工作环境较为恶劣,经常发生磨损、点蚀和剥落,是易磨损件。现代新型干法回转窑窑速可达3.0~ 4.0 r/min,托轮与轮带接触部位的圆周速度大,这就需要托轮有良好的运行表面。当托轮表面出现一定程度的径向变形,轮带在其表面旋转会产生震动,从而带动回转窑的基础发生震动。需要能准确测量出是否存在托轮径向变形及变形量的方法,进而才能正确采取措施消除变形（打磨或更换）。     

回转窑托轮调整的方法

公司2号生产线回转窑长期不能自由上下窜动,导致墩托轮表面磨损严重,加剧了轮带与垫板挡铁之间的磨损,需要对托轮进行调整.调整前,对采集的各组托轮数据进行分析,确定托轮调整方案;调整过程中,记录百分表数值和各组托轮温度变化情况,每次调整量 ≯0.1 mm.调整后,回转窑各组托轮衬瓦温度稳定,轮带、托轮及大小齿轮啮合运行情况...     

转筒干燥机的维护

重点介绍乌石化化纤厂转筒干燥机出现的设备故障形式,通过对干燥机托轮和轮带的修复,对干燥机转鼓的上下窜动的调整,满足了设备运行要求,使得设备实现长周期运行。     

PTA精制干燥机M703托轮故障原因分析及处理

对洛阳石化精对苯二甲酸(PTA)装置干燥机托轮故障原因进行了分析,包括托轮镶套层缺陷,干燥机本体缺陷,检维修品质,润滑油环境。介绍了临时检修方案,运转效果良好,避免了由于设备长期停工造成经济效益的损失,并为以后的设备运行、维护、维修提供可借鉴的经验。     

水泥回转窑托轮的使用与优化

该公司5 000t/d水泥回转窑在运行中,原托轮因为使用冷却水降温,托轮和轮带表面出现剥落现象,造成托轮和轮带使用寿命短,维修费用高。通过使用冷却风,彻底解决托轮轮带表面剥落问题。原设备厂家配置托轮隔热罩规格尺寸比较小,隔热效果差,通过改为大隔热罩,提高隔热能力,为托轮瓦正常运行提供了良好条件。并为托轮轴承加配强制润滑装置,提高了托轮运行的可靠性。     

φ3.2 m×20 m回转干燥机托轮装置的改造

我公司于2004年2月为山东国大黄金冶炼股份有限公司(甲方)制造1台φ3.2 m×20 m回转干燥机(由南化集团设计院设计),于12月底进行安装、调试。在空载试运行过程中,发现托轮转动呆滞、易卡阻,轴承温度居高不下,干燥机筒体上的滚圈与托轮之间产生严重磨损,致使电动机负荷加大,温度偏高,经多次调试仍然无法排除其故障。我公司组织工程技术人员对托轮装置进行了技术改造。     

大型回转式干燥机稀油润滑系统的改进

对苯二甲酸(TA)干燥机是一种大型回转设备,回转过程中需要对滚圈与托轮接触面进行稀油润滑,以保证其持续平稳运行。将回转式干燥机的稀油润滑系统改进为循环利用结构,可以降低能耗,节省运行成本。     

Ф3．2m×20m回转干燥机托轮装置的改造

我公司于2004年2月为山东国大黄金冶炼股份有限公司（甲方）制造1台Ф3．2m×20m回转干燥机（由南化集团设计院设计），于12月底进行安装、调试。在空载试运行过程中，发现托轮转动呆滞、易卡阻，轴承温度居高不下，干燥机简体上的滚圈与托轮之间产生严重磨损，致使电动机负荷加大，温度偏高，经多次调试仍然无法排除其故障。我公司组织工程技术人员对托轮装置进行了技术改造。     

回转窑中心线测量与调整

某Φ4 m×60 m回转窑2021年6月初大齿圈出现振动,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座晃动幅度加大,窑电流波动范围变宽,10月底对窑筒体中心线进行静态检测,修复了Ⅰ档、Ⅱ档非传动侧托轮表面凹坑,更换了磨损的耐火砖,开机后对焊补的托轮进行了车削和调整。采取以上措施后大齿圈振动消失,Ⅰ档、Ⅱ档托轮轴承座无晃动,回转窑运行平稳,取得了预期的效果。     

CTA干燥机列管腐蚀机理及原因分析

在精对苯二甲酸(PTA)生产中,氧化单元的粗对苯二甲酸(CTA)干燥机列管发生严重腐蚀,影响了装置的稳定运行,对干燥机列管腐蚀的机理及原因进行了分析,并提出延长干燥机列管使用寿命的措施。结果表明:干燥机常见的腐蚀形态是点蚀、垢下腐蚀、磨损腐蚀,腐蚀形态与CTA物料中溴离子含量、物料温度以及列管材质等有关;列管表面的点蚀和垢下腐蚀以及物料对管子的冲刷磨损是CTA干燥机列管腐蚀的主要原因;控制CTA中溴离子含量、优化工艺参数、更换高性能材质的列管,可有效缓解列管腐蚀,从而提高干燥机的运转周期和运行稳定性。     

回转式粉末物料干燥机安装技术

简要介绍了回转式粉末物料干燥机的安装特点、安装工艺流程,详细介绍了干燥机托轮组的安装调整技术和操作要点。     

φ3.2m×46m预分解窑的测量与调整

在生产过程中,回转窑的正常平稳运行是靠托轮的正确调整来实现的,而托轮摆放位置的正确与否是关键,也就是说托轮的轴线与窑简体中心线的夹角、托轮的跨距必须恰当,否则就可能危及回转窑的正常运行,严重时引起设备事故的发生。同时在回转窑长时期运行过程中,由于轮带与垫板之间的相对运动和磨损造成轮带间隙超差,轮带与托轮的摩擦和挤压不均造成接     

回转窑托轮轴承选用9-4铜

回转窑的托轮是支承窑体并使其平稳运转的重要部件。而托轮又通过托轮轴支承在轴承上,轴承承受着托轮传递过来的强大压力。因此托轮轴承的好坏直接影响着回转窑的运行。我厂于1963年在水泥回转窑大修的同时,对老式托轮轴承进行了技术改造。1963年以前的老式托轮轴承是锡青铜材质,一般只能使用3～6个月,每年要消耗大量的有色金属和润滑油,成本高、效率低。改进后的轴承材质选用9—4铜,现已安全运转了24年,轴颈表面和轴承接触面磨损轻微,仍可继续运转3～5年。20多年来,我厂不仅节省了大量的有色金属和润滑油,而且大     

降低FL-300喷雾制粒干燥机气缸及补集袋的更换频次

研究了降低FL-300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损率的方法,即根据干燥机气缸的工作原理和补集袋的安装方式,在保证制粒机的正常运行条件下使磨损率降低。分析了FL-300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损的原因,找到了使气缸和补集袋磨损的关键因素。通过改进设备使FL-300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损率降低,降低了更换频次。结果表明,该改进方法对FL-300喷雾制粒干燥机气缸和补集袋的磨损有明显的改善效果。