济钢烧结高比例配加塞拉利昂矿的生产实践

塞拉利昂矿具有低硅、高铝、粒度粗、烧损大等特点,属于难烧矿种,在烧结配加会造成烧结矿质量下降、固体燃耗上升。通过开发高负压烧结工艺,改进布料方式,采用低负压点火技术,进行熔剂结构优化等,济钢烧结塞拉利昂矿配加比例最高达到了45%,烧结矿质量没有大幅度下滑,固体燃耗下降,降低成本效果显著。     

返矿对钡钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过烧结杯试验,分析了返矿配比对烧结过程、烧结机利用系数以及烧结固体燃耗的影响,并总结了烧结矿成品率同固体燃耗的关系。     

5号烧结机低负压点火控制技术

通过对梅钢5号烧结机点火情况不佳的现状和原因进行分析,介绍了低负压点火控制技术,采用该技术能有效解决台车边缘点火质量差等问题,同时能降低点火煤气消耗,改进点火质量,降低5号烧结机烧结生产成本。     

返矿对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过烧结杯试验,分析了返矿配比对烧结过程、烧结机利用系数以及烧结固体燃耗的影响,并总结出了烧结矿成品率同固体燃耗的关系.     

混合料水分对新钢铁矿烧结的影响

以新钢4~#、5~#烧结机的配矿结构为基础,研究了混合料水分对铁矿烧结的影响。烧结杯试验结果表明:在基准条件下,混合料水分为10.00%,燃料配比为5.2%时,烧结各项指标相对较优,垂直烧结速度16.64 mm/min,利用系数1.09 t/(m~2·h),成品率82.91%,转鼓强度77.51%,固体燃耗52.14 kg/t;不同的配矿结构条件下,混合料适宜水分也各不相同,当铁坑褐铁粉用量从13.26%下降到3.26%,烧结适宜水分从10.00%下降到9.50%;当返矿配比从39.5%下降到29.5%,烧结适宜水分从10.00%提高到10.25%;工业试验中,5~#烧结机混合料水分为10.00%时,烧结负压、主抽平均电流、烧结机速、烧结矿产量和固体能耗等主要技术经济指标相对较好;降低烧结矿中SiO_2含量,减少铁坑褐铁精粉的用量,并增大粒度较粗的铁料用量,混合料水分会有所降低。     

本钢炼铁厂265 m2烧结机综合改造

通过对两台265 m2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益.     

河钢唐钢3#烧结机栏板加高改造实践

为实施烧结厚料层生产,对河钢唐钢3#烧结机进行了栏板加高改造工作,烧结机栏板由600 mm加高至750 mm,点火器、七辊布料器、园辊布料器同步抬高150 mm,七辊布料器向东移50 mm,疏料器单排改双排整体后移200 mm;同时对漏风、筛分等工艺项目进行专项治理。改造后,烧结初始布料厚度由630 mm提升至780 mm,料面平整度均匀性良好,烧结机负压水平保持稳定,料层蓄热能力增加,固体燃耗、点火煤气消耗明显降低,烧结成品率提高5%。     

烧结机1号、2号风箱蝶板阀的改进与生产实践

本钢炼铁厂360m2烧结机1号、2号风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压。通过对烧结机1号、2号风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗。     

提高2×360 m~2烧结机碱度一级品率生产实践

通过对烧结生产工艺过程中的各种参数进行分析,找出制约新钢2×360 m~2烧结机碱度一级品率的因素,采取加强原燃料管理、改进设备和工艺条件等措施后,烧结矿碱度一级品率提高了4.12%,固体燃耗下降0.32 kg/t。     

料层厚度对钒钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钒钛烧结矿的强度、FeO量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系.     

锰矿烧结降低固体燃耗的生产实践

针对烧结机生产情况及原料条件,分析了影响烧结固体燃耗的主要因素,通过推行厚料层烧结等先进工艺、技术改造、采用新设备,不断降低了烧结机的固体燃耗。降本增效,节能减排效果显著。     

料层厚度对钡钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钡钛烧结矿的强度、ＦｅＯ量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系     

烧结工艺操作参数对固体燃耗的影响

在一定原料配比条件下,通过对燃料粒度、水分、生石灰配比、点火温度、燃料配比、总管负压、料层厚度等的试验研究,找出了烧结工艺参数对烧结矿固体燃耗的影响和适宜的参数值范围.     

转炉煤气烧结点火工艺改造及生产实践

石横特钢通过改造点火器及转炉煤气管网设备,确定最佳空煤比、点火温度、点火时间、点火负压等控制参数,实现了转炉煤气代替高炉煤气用于烧结点火。采取稳定转炉煤气热值和压力、低负压点火、厚料层烧结等工艺技术措施,降低了煤气消耗。改造后烧结机利用系数提高0.05 t/(m~2·h),成矿率提高2.6%,固体燃料消耗降低1.5 kg/t,电耗降低1.0 k Wh/t,转炉煤气单耗约20 m~3/t。     

济(南)钢2×90m~2烧结机扩大烧结面积的实践

充分利用烧结机的现有空间,扩大其有效抽风面积,能提高烧结机的产量,节能降耗,同时还为实现低负压点火、厚料层烧结及低温烧结等新工艺奠定了基础。     

济（南）钢2＊90m^2烧结机扩大烧结面积的实践

充分利用烧结机的现有空间,扩大其有效抽风面积,能提高烧结机的产量,节能降耗,同时还为实现 低负压点火原料层烧结及低温烧结等新工艺奠定了基础。     

降低新钢360 m~2烧结机固体燃耗生产实践

针对新钢6号、7号烧结机生产系统运行年限长导致现场设备故障率逐年上升的现象,通过增加监控设施、改造布料系统设备和实施主抽风机变频技术等一系列措施,达到了降低烧结矿吨矿电耗、固体燃耗和提高烧结矿吨矿余热发电量的目的,促进了烧结矿质量的改善和产量的提高。     

烧结点火炉工艺参数的寻优与应用

在自行设计的烧结杯试验平台上,针对影响烧结点火工艺的几个重要参数开展了试验研究,并将相关研究成果应用于工业实际中。结果表明:降低点火温度、缩短点火时间均可降低点火燃耗,但烧结产品质量指标呈现变差的趋势,减小点火负压有利于降低点火燃耗并提升烧结矿产品质量;当点火温度低于950℃、点火时间短于0.75 min或者点火负压小于5 kPa时,烧结料表层混合料难以点燃,烧结反应无法发生;增加点火后的保温段有利于改善烧结矿质量,但保温时间过长也会对烧结矿产生不利影响,最佳的保温时间为2 min;本文成果应用于工业生产中,可有效降低烧结点火炉能耗约20%～30%。     

攀钢6#烧结机系统热平衡测试结果分析与降低能耗措施

本文简要地介绍了攀钢６＃烧结机系统热平衡测试结果,烧结过程总热耗为２７４３．６９ＭＪ／ｔ,其中点火燃耗为６０．９７ＭＪ／ｔ,固体燃耗为１８５６．３２ＭＪ／ｔ,烧结机热效率为４７．０３％。对测试结果进行了详细地分析,找出了引起热能耗偏高的主要原因,并制订相应的节能措施。     

钢攀6#烧结机系统热平衡测试结果分析与降低能耗措施

本文简要地介绍了攀钢６＃烧结机系统热平衡测试结果，烧结过程总热耗为２７４３．６９ＭＪ／ｔ，其中点火燃耗为６０．９７ＭＪ／ｔ，固体燃耗为１８５６．３２ＭＪ／ｔ，烧结机热效率为４７．０３％。对测试结果进行详细地分析，代出了引起热能耗偏高的主要原因，并制订相应的节能措施。