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通过优化“转炉+连铸”的工艺路线,代替“电炉+模铸”生产方式,进行了高合金工具钢X32-RX的生产探索。结果表明,Mo、Ni合金应在转炉吹炼前加入,其余合金均在转炉出钢及精炼过程分批加入;钒铁在转炉中加入的收得率比在炉后及精炼中加入的低2.9%;铁水预处理要把硫含量控制在0.002%以下,转炉出钢磷含量应控制在0.01%以下。 相似文献
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近年来,随着炼钢技术的发展,特别是转炉大型化、机械化、自动化操作技术的改善,以及对钢质量要求的提高,铸锭技术这个环节也发生了很大变化。目前世界各国以连铸代替传统的模铸开坯工艺已成为总的趋向,传统的模铸已逐渐被连铸所代替。目前先进的钢铁生产工艺流程大致是这样:高炉—铁水炉外处理—转炉吹炼—炉外精炼—连铸—连轧—入库。这个连续化的生产工艺已经逐渐成型,逐步走向连续化、自动化。作为冶炼设备还有电炉。超高功率电炉的采用、 相似文献
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利用超低碳和微合金化的成分设计,采用TMCP工艺,充分利用晶粒细化和针状铁素体与粒状贝氏体组织强化、下线堆垛缓冷24h等手段,保证热轧状态达到该钢种需要的屈服强度、伸长率,进而去掉热处理调质及回火工艺,同样在工业试制条件下得到韧性良好、屈服强度为570 MPa级的超低碳贝氏体钢。 相似文献
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利用超低碳和微合金化的成分设计,采用TMCP工艺,充分利用晶粒细化和针状铁素体与粒状贝氏体组织强化、下线堆垛缓冷24h等手段,保证热轧状态达到该钢种需要的屈服强度、伸长率,进而去掉热处理调质及回火工艺,同样在工业试制条件下得到韧性良好、屈服强度为570 MPa级的超低碳贝氏体钢。 相似文献
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淮钢采用90 t顶底复吹转炉-LF-RH-200 mm×200 mm连铸-连轧工艺流程试生产了2炉Φ60 mm链轨节用钢15B36Cr(/%:0.30~0.37C、0.15~0.30Si、1.20~1.50Mn、≤0.040P、≤0.0505、0.20~0.40Cr、≤0.25Ni、≤0.35Cu、≤0.06Mo、0.0005~0. 0030B)。通过加严影响淬透性化学成分,控制出钢碳≥0.08%,转炉有效挡渣和下渣检测系统控制下渣,LF炉铝粒和电石渣面脱氧,RH最低真空度处理20~30 min,结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸低过热度保护浇铸等工艺措施,15B36Cr钢的化学成分稳定控制在内控范围内,除了B粗以外,其他类型非金属夹杂物级别全部控制在1.0以内,淬透性控制在较窄的范围内,试制钢种关键技术指标达到客户和预期设计要求。 相似文献
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《宽厚板》2006,12(2)
近年来,舞钢凭借雄厚的技术和设备能力,应用国际国内高强度钢板先进的设计思想和研究成果,采用微合金化设计原理、控轧控冷或调质工艺先后开发了多个高强钢板品种,强度级别达到600~1 000 MPa,其塑韧性指标及焊接性能均达到或超过同类进口产品水平,满足了国内高强钢的市场需求,现已广泛应用于煤矿液压支架、大型工程机械、水电站压力钢管等设备。1供货技术条件1.1牌号和化学成分(见表1)1.2力学及工艺性能钢板的拉伸、弯曲、冲击试验结果应符合表2的规定。表1高强度钢板牌号和化学成分/%牌号C Si Mn P S Ni、Cr、Mo、V、Nb、BWHT590≤0… 相似文献
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《宽厚板》2006,12(1)
近年来,舞钢凭借雄厚的技术和设备能力,应用国际国内高强度钢板先进的设计思想和研究成果,采用微合金化设计原理、控轧控冷或调质工艺先后开发了多个高强钢板品种,强度级别达到600~1000MPa,其塑韧性指标及焊接性能均达到或超过同类进口产品水平,满足了国内高强钢的市场需求,现已广泛应用于煤矿液压支架、大型工程机械、水电站压力钢管等设备。1供货技术条件1.1牌号和化学成分(见表1)1.2力学及工艺性能钢板的拉伸、弯曲、冲击试验结果应符合表的规定。表1高强度钢板牌号和化学成分/%牌号C Si Mn P S Ni、Cr、Mo、V、Nb、BWHT590≤0.09… 相似文献
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针对目前大规格矿用C级圆环链采用贵重合金元素含量高的23MnCrNiMo54进行生产的现状,开发了一种无需轧后退火的新型低成本Mn-Mo系低碳马氏体钢。该钢种采用Mn、Mo合金化为主,添加少量的Cr,并进行Nb微合金化,无贵重元素Ni,对该钢种的CCT曲线和淬透性进行了测定,分析了不同热处理状态微观组织及力学性能,在工业化生产条件下试制了2种规格(26 mm 92 mm、30 mm 108 mm)C级矿用圆环链。结果表明:采用新钢种试制的大规格圆环链产品性能完全满足国家标准的要求,与广泛采用的23MnNiCrMo54钢相比,生产成本显著降低,是具有市场竞争力的大规格圆环链制造材料。 相似文献
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承钢早期用电炉模铸→中型开坏→小型成材工艺生产的23MnV矿用圆环链用钢,生产工艺成熟,产品性能稳定可靠,但随着公司工艺结构日益向紧凑化、连续化方向发展,电炉和中型相继停产,改用了转炉连铸连轧一火成材新工艺进行23MnV矿用圆环链用钢的试制并取得成功,试制产品经用户使用证明,可以用于生产C级矿用圆环链及提升机链条,因此可以大大的降低生产成本,并能够取得明显的经济效益。 相似文献
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试验用00Cr13Ni7Co5Mo4W钢(/%:0.007C,13.23Cr,7.02Ni,5.06Co,3.72Mo,0.96W)由50 kg真空感应炉熔炼,铸成10 kg锭,锻成55 mm×55 mm方坯并轧成3 mm×60 mm带材。利用热力学计算软件ThermoCalc分析该钢的析出行为,并采用金相显微镜、透射电镜和动电位极化法,研究了该钢的组织结构、力学性能和腐蚀性能。结果表明,R相是马氏体时效不锈钢在时效处理过程中的主要强化相;为获得细小、弥散的R相和良好的强韧性配合,确定最佳热处理工艺为1100℃固溶+490℃时效,钢的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为1 320MPa、1 450 MPa和10.8%;马氏体时效不锈钢00Cr13Ni7Co5Mo4W点蚀击穿电位为230 mV,人工海水中年平均腐蚀率为1.51μm/a,具有较好的耐腐蚀性能。 相似文献
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