连铸保护渣的性能

连铸保护渣对于产品的表面质量具有显著影响。关键过程之一是保护渣渗入结晶器与铸坯之间的间隙，在了解表面缺陷形成原因这方面十分重要的是纵裂的发生与结晶器／铸坯间热流量二者之间的关系。     

保护渣特性和连铸工艺参数对圆铸坯表面质量的影响

综合分析了连铸 3种圆铸坯的保护渣特性和连铸工艺参数 ,得出保护渣粘度 η和拉速VC 对铸坯表面质量有明显影响 :当Φ2 1 0mm、Φ2 70mm、Φ3 1 0mm圆坯的 η·V2C 值分别为 3 0、8、4泊·(m min) 2 时 ,圆坯表面缺陷指数最低     

连铸保护渣对铸坯表面质量的影响

本对纵裂纹、星裂、裂纹、夹杂等保护渣相关铸坯有面缺陷的产生原因进行了分析,并针对酒钢实际从保护渣方面提出了相应的防止措施。     

保护渣性能对连铸圆坯表面质量的影响

在圆坯连铸实际生产数据的基础上 ,综合分析了保护渣粘度、熔化温度、熔速对圆坯表面纵裂和凹坑的影响。为防止圆坯产生表面缺陷 ,必须将保护渣性能调整到合适的范围。2 10 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6～ 1.1Pa· s、熔化温度为 1130～ 12 30℃、熔速为 4 0～ 5 0 s;2 70 m m圆坯合适的保护渣粘度为 0 .6～1.0 Pa· s、熔化温度为 12 0 0～ 12 70℃、熔速为 6 0～ 80 s     

ACC—9系列连铸保护渣的使用效果

本文较为详细地介绍了ACC-9系列连铸保护渣的试验目的,筛选试验经过和使用效果,通过与其它类型保护渣的对比试验和大生产检验得出此渣具有突出的优点和配方简单、价规合理的结论。ACC-9~#保护渣是一种配入表面活性很强的炭质材料,以水泥熟料为基料的粉末渣。此渣是通过实验室反复试验并与其它配方的保护渣的对比生产试验后确定的,再经过260炉钢(约3800t铸坯)的大生产检验,得出了令人满意的效果,铸坯表面的原始合格率高,保护渣在结晶器中工作状况良好,且在浇注过程中具有不烧结、不结圈、不堆积等优点。     

连铸保护渣熔化性能测定及改进

在实验室对上海冶金系统６种混合型连铸保护渣进行予热处理，即在９００℃预热２０ｍｉｎ后，可使保护渣熔化区间缩小３０％～８０％，熔化时间缩３０％～５０％。把这种经过预热处理的保护渣冷却并投入到１５５０℃金属液面上，冷却后测定保护渣烧结层重量，减少３０％～６０％。可以预计，把混合型保护渣经过９００℃，２０ｍｉｎ预处理并冷却后，投入到连铸结晶器钢液面上，有助于铸坯夹渣减少。     

韶钢板坯连铸结晶器保护渣的选择和应用

连铸结晶器保护渣对铸坯表达质量具有显著影响。通过对保护渣的作用，物理、化学性能及影响因素的分析，提出了适合我厂板坯连铸机的保护渣的各种性能指标。     

高速连铸用结晶器保护渣

概述了高速铸的特点及其对结晶器保护渣的要求,给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有原成分;总结顾高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

中薄板坯高速连铸保护渣的研制开发

详述了中薄板坯连铸机的特征,以及保护渣设计过程中,为适应这些特征所必须遵守的原则.对开发出的保护渣试验结果进行了介绍,并对此作了比较详尽的分析和总结.     

无氟板坯连铸结晶器保护渣的研究

针对无氟保护渣开发的关键问题一一如何有效地控制结晶器传热,发现了一种代替保护渣中枪晶石的析晶物。当析晶替代物加人量大于4％时,随着加人量的增加,熔渣析晶温度和析晶率明显增大,结晶器进出水温差减小。同时,在0～8％的析晶替代物加入量范围内,无氟渣的熔点和粘度变化均满足连铸工艺要求。在重钢2号板坯铸机上浇铸中碳包晶钢结果表明,所开发的无氟保护渣使用效果优于有氟渣。     

济钢1700 mm中薄板坯连铸连轧生产实践

简介了济钢1〖KG-*9〗700 mm中薄板坯连铸连轧生产工艺设备及主要技术特点;分析了该热连轧生产线投产以来的生产情况、存在的问题及改进措施。     

宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型的研究与开发

以二维非稳态传热数学模型为理论基础,结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律,将二冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热四个过程,并根据宝钢一炼钢板坯连铸机具体条件,建立了宝钢1930mm板坯连铸凝固传热模型.利用面向对象的VB6.0高级语言对模型进行编程,开发出相应的连铸二冷仿真软件.利用红外线测温仪采集铸坯温度,对模型结果进行验证,现场铸坯测温和仿真结果比较得出偏差范围为0.9%～2.8%,说明仿真模型和仿真结果真实可靠.利用该仿真软件可以对宝钢1930mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化,指导连铸生产.     

RAGL-1型连铸结晶器保护渣的研制与应用

鞍钢技术中心中间试验厂新建一条产量3000t的球形空心颗粒保护渣生产线,生产的RAGL－1型连铸结晶器保护渣,其使用性能达到了进口粉状保护渣的水平,并取得了价格和环保方面的优势,受到用户好评。     

板坯连铸结晶器保护渣卷渣及其影响因素的研究

对板坯连铸结晶器保护渣卷渣进行的水力学模拟研究结果表明,主要有三种类型的卷渣,即窄边附近的剪切卷渣、浸入式水口附近的旋涡卷渣和水口吹入的氩气泡上浮冲击钢渣界面引起的卷渣.拉速增加、减少浸入式水口浸入深度、减小水口出口倾角和增加吹入的Ar流量均会加大表面流速和液面波动,增大结晶器内卷渣的倾向,而其中拉速增加对卷渣的影响最大.当结晶器宽度为1 900 mm、采用1.4 m/min的拉速时,选择向下25°的水口出口角度、250 mm的水口浸入深度和10 L/min的Ar流量可将板坯结晶器内流场的表面流速和液面波动控制在合理的范围内,从而减小和避免结晶器内卷渣.     

大方坯中碳钢连铸保护渣的研制开发

详细介绍大方坯保护渣BL-MC-235的设计过程中，其主要物理、化学参数的确定，及保护渣的使用性能等。批量生产应用证明，该保护渣性能稳定，连铸生产及质量状况良好，能满足大方坯连铸生产的要求。     

济钢新建板坯连铸机特点及生产实践

为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题,济钢新建了板坯连铸机。该连铸机为短流程布置,采取大规格、大断面生产,应用了动态软压下、连铸自动化等多项先进技术。生产实践证明,铸坯的内部质量良好,板坯质量明显改善,生产率大幅提高。