电镀废水综合处理及回用技术研究

以某线路板厂电镀废水综合处理的工程设计为实例,通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对含镍废水、有机废水、含氰废水和综合废水等不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理.工程实际运行表明废水处理后能达标排放和回用,系统合理、有效、可靠,对电镀企业的废水处理、循环利用和清洁生产具有重要参考意义.     

电镀集中区电镀废水的处理

废水处理是电镀集中区建设成功的关键.提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法:首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核,同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点,运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集,采用最佳的废水处理技术,并根据"集散控制模式"进行处理,以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果.对各种先进的处理技术(包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型除铬机、生化法和高压脉冲电凝加硅藻土整合技术)进行了对比.推荐采用国外某公司的重金属捕捉剂.     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

某电镀基地电镀废水回用及金属回收工艺设计

电镀废水中污染物成分复杂,原有污水处理系统主要采用传统化学法+生化法对电镀废水进行分类处理,但中水回用率达不到要求,电镀基地对原有系统进行技术升级改造,增加电絮凝系统、离子交换系统及反渗透系统,使电镀废水回用达到要求,并通过离子交换实现了铜、镍、铬等重金属的回收。     

电镀废水处理技术研究现状及展望

目前国内的电镀废水中主要有含氰废水、含重金属废水、酸性废水和碱性废水四大类,主要来源于电镀清洗过程和报废电镀液,它们具有毒性大、难治理等特点。针对各种电镀废水的性质,国内通常采用物理法、化学法、物理化学法和生物法进行处理,这些处理方法的原理和应用范围在文中进行了总结。电镀废水处理的发展趋势也进行了简要的讨论。     

综合一体化处理电镀废水技术及应用

1　前言电镀废水主要来源于前处理除油酸洗、镀件的清洗、废电镀液、各种槽液的跑、冒、滴、漏等。这些废水中含有铜、镍、铬、锌等重金属离子和氰化物 ,对环境危害较大。目前 ,国内外电镀废水处理的方法主要有 :离子交换法回收重金属、化学法处理混合废水、铁氧体法、生物法等[1～ 3] ,但投资昂贵 ,技术管理要求高 ,难以在一些中小型电镀企业中推广应用。鉴于中小型电镀厂废水处理现状和水资源的短缺 ,我们经多年研究 ,在传统化学法的基础上 ,结合现代技术 ,成功开发了综合一体化处理电镀废水技术及装置 ,已运用于多家电镀废水处理项目 ,取…     

纳滤膜实现电镀废水零排放

国家海洋局天津海水淡化自主研发的纳滤膜处理电镀废水技术已在广东普润环保科技有限公司通过中试。实验表明,运用这一技术工艺处理的电镀废水能够直接回用六价铬离子,不产生含铬污泥,实现了电镀废水零排放。此前我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等,其缺点是处理效率低、出水水质差、处理深度     

电镀废水膜法回用工艺概况

根据电镀种类和电镀工艺将电镀废水分为5种类型:前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。讨论了电镀废水的主要来源及其进水水质状况。概述了电镀废水膜处理工艺。以3个目前运行比较稳定的电镀废水膜回用工程方案为例,介绍了膜法回用电镀废水的工艺流程。     

电镀工业园中废水处理工程的发展现状及展望

根据对国内电镀工业园的走访调查,从废水处理设施的营运模式(间断运营与连续运营)、工艺选择(包括化学法、化学法+生物法、化学法+膜处理系统+生物法、树脂交换+膜处理系统+生物法)、废水回用比例和园区营运等方面剖析了国内电镀工业园发展的现状及存在的问题。建议政府给予电镀工业园优惠政策、税收减免、资金和配套服务等支持。电镀工业园要高标准定位,实现零排放或90%以上的高回用,对有价值的金属资源要完全回收,无价值的金属资源要进行无害化处理。     

电镀重金属废水治理技术的发展现状(Ⅰ)

介绍了我国治理电镀废水的发展历程，较系统地评述了电镀重金属废水的各种治理技术——化学法、吸附法、高于交换法、电解法、膜分离法等的应用现状与发展趋势及其近年来在电镀废水治理技术的组合应用和多元综合防治技术的兴起与应用趋势。     

电镀工业园区污水处理部分工艺的选型

依据电镀集中园区废水的特点采取有针对性的分类收集,采用化学法＋膜生物（MBR）＋RO膜脱盐处理工艺达标排放和回用,对比了部分常见工艺的特点,包括中水回用系统的设计注意事项,强调电镀污水源头分流的意义。     

电镀废水分类化学处理法工程设计实例

在某电器厂,采用将电镀废水按含铬废水、含氰废水、综合废水分类收集,之后用化学法分别处理的方法处理该厂电镀废水.经调试运行表明化学处理法处理电镀废水效果稳定可靠,主要污染物去除率可达95%以上.处理后出水水质全部达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求.     

电镀废水中铜离子的处理方法研究

采用化学法、电解法和吸附法对电镀废水进行处理,结果表明,吸附法处理效果最佳,适合本地电镀废水的处理。     

化学法处理电镀废水

电镀废水的处理宜先采用化学法。本文介绍了某厂电镀废水的收集处理方案和效果     

化学法处理电镀废水的研究进展

综述了化学法处理含铬电镀废水、含镍电镀废水、含氰电镀废水和含铜电镀废水的研究进展,归纳了化学法的优缺点,并预测了今后的研究重点。     

Fenton-BAF-RO工艺处理电镀前处理废水并回用

前处理废水是电镀废水的重要组成部分,COD较高但回用潜力相对较大。采用Fenton-BAF-RO膜分离工艺处理广东省某厂电镀前处理废水,运行结果表明,该工艺可有效实现电镀前处理废水的深度处理及回用,并且通过浓水回流达到零排放,Fenton-BAF工艺保证了RO系统的稳定运行。     

某电镀园区处理电镀废水的工程实践

通过分析广东省惠州市某电镀园区电镀废水的特点,进行分类收集与处理。采用离子交换法、芬顿氧化、混凝沉淀、电凝聚等技术对含镍、含铬、含铜、含氰、前处理、混排等废水进行预处理。再用超滤及反渗透膜处理含重金属、含氰及前处理废水后回用。混排废水及反渗透浓水经处理后排放。工程实践证明,处理后出水达到地表水质量环境标准(GB3838-2002)IV类标准及电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表3限值的严者。     

电镀废水零排放工程实例

根据电镀废水水质的特点,对含氰废水、含油废水、含铬废水、含镍废水和含铜废水进行分类前处理后,与混排废水混合进行混凝沉降?MBR(膜生物反应器)法预处理,采用超滤和反渗透装置对废水作进一步处理实现回用,反渗透浓水则采用电渗析?MVR(机械式蒸汽再压缩)工艺实现脱盐后再次进入反渗透装置处理回用。工程实践表明,该系统的出水不仅满足《电镀污染排放标准》(GB 21900-2008)的“表3”要求,且能够作为生产用水回用至电镀生产线。     

电镀废水的化学综合处理

为避免我国电镀行业中某些厂家直接排放含有多种有害物废水的状况,本文介绍化学法综合处理电镀废水。     

电镀废水处理过程中的二次污染

目前，国内大多采用化学法处理电镀废水，特别是含铬电镀混合废水，但化学法所产生的大量电镀污泥以及外排含盐量很高的处理后废水有可能会对环境造成二次污染，本文分析了电镀污泥和外排废水有可能造成污染的原因及反应机理，同时提出了一些相应的治理措施。