闭路粉磨系统粗粉细选工艺试验研究

在实际生产中，由于选粉机工作性能的限制及粉磨系统工艺参数控制的原因，选粉效率达不到100％，一般维持在65％～85％。也就是说，粗粉回料中总有15％以上的合格细粉，被返回磨机重新粉磨。这不仅浪费了能源，同时细粉还会缓解研磨体的冲击作用，降低粉磨效率。本文提出闭路粉磨系统的     

闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化试验

0 引言 2.2 m×6.5 m闭路水泥粉磨系统是我国中小型水泥企业普遍采用的水泥粉磨系统。但这种磨机规格小、长径比不合理、粉磨效率低,造成其系统产量低、能耗高、产品质量差。为此,我们在河南禹灵集团水泥有限公司（以下简称禹灵厂）对该系统的部分工艺参数进行了优化试验,即通过降低入磨物料粒度、优化磨机内部结构、研磨体级配、选粉机参数等系列措施,使该系统产量稳定在20t/h以上,产品比表面积达350 m2/kg,改善了产品颗粒组成,提高了产品质量,降低了成本,效果明显。本文就本次优化试验情况作一介绍。     

高效涡流选粉机在水泥磨系统改造中的应用

对原有的生产线进行技术改造,以达到增产降耗,提高综合经济效益的目的,是水泥厂扩大再生产的有效途径之一。我厂于1990年及1995年分别对原有生产线进行了综合技术改造。机立窑进行扩径改造,由原来的φ2.5×10mm改造为φ2.84×10m;对原有的6台φ1.83×8.046m开流磨(生料磨、水泥磨各3台)中的5台(3台生料磨、2台水泥磨)进行了圈流技术改造。系统生产能力迅速提高,原年生产能力14.5万吨的生产线经改造后,1995年水泥产量突破19万吨大关。在2#水泥磨的技术改造中,我们采用了N—250型高效涡流选粉机,取得了较为显著的效果。     

小型水泥企业粉磨系统的改造

1.前言 粉磨系统在水泥生产中占有十分重要的地位。在水泥生产过程中,粉磨原料和熟料的耗电量占水泥综合电耗的60％以上,粉磨生产成本占水泥成本的35％左右,粉磨作业的结果直接影响产品的质量。     

闭路粉磨系统选粉成绩的调控

1 前言 水泥工业粉磨工艺以选粉机组成闭路粉磨系统比较多见。由于闭路粉磨中物料不需达到要求细度,就可卸出送入选粉机内分选,选出的细粉即为成品,分离出来的粗粉再     

闭路高细高产粉磨技术

1闭路高细高产磨系统继南京工业大学、盐城工学院、盐城吉翔达建材环保有限公司于2002年联合研制成功T-Sepax三分离选粉机后,三单位又于2003年底采用该选粉机对现有的筛分磨进行闭路系统改造,研制成功了“闭路高细高产粉磨系统”,并成功地推向了市场。其技术改造要点在于:1.1原     

粉磨系统开路改闭路的技术问题

０引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高５０％～８０％,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为１５％～３０％,且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等。笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考。１工艺参数的确定粉磨系统的工艺参数一般包括出磨细度…     

水泥联合粉磨系统的优化改造

水泥联合粉磨系统以其高效、节能等优点得到了较为广泛的应用。国内相继投产了多条水泥联合粉磨系统,使得粉磨电耗大幅度降低,而系统生产能力和产品质量得到大幅度提高。但是,由于系统的相对复杂,在实际生产中,各个单元的参数匹配不当,致使系统能力受到限制。2010年4月我们根据国投郑州水泥有限公司Φ4．2m×13m水泥联合粉磨系统存在的问题进行优化改造,取得了良好效果。     

水泥挤压联合粉磨系统开路改闭路的实践

辽宁恒威水泥集团有限公司下属的恒威公司有一条2000t／d生产线,年产水泥130万t,两套挤压联合水泥粉磨系统。在夏天生产水泥时,由于是开路生产高比表面积的水泥,磨内风速不能太快,否则细度会跑粗,磨内大量的热量不能及时排出,出磨水泥温度高达140℃,出现了水泥假凝现象,与混凝土外加剂不相适应。针对这一情况,公司决定采用闭路代替开路。     

白水泥闭路粉磨系统选粉机的改造

白水泥作为一种特种水泥,水泥成品要求比表面积高,80μm、45μm筛余细度控制严格.改造前,水泥粗颗粒多,细度不易控制.将原系统中O-Sepa N-1500水平涡流选粉机更改为SLK1500型空气打散涡流选粉机,改善了物料打散效果,提高了选粉机选粉效率和台时产量,解决了粗颗粒窜入成品影响质量的问题.     

Open and closed circuit dry grinding of cement mill rejects in a pilot scale vertical stirred mill

In this study, separator rejects of a closed circuit cement tube milling were dry ground in a 10-l pilot scale vertical stirred mill. Tests were done as open and closed circuit. The results were evaluated by size distributions, Blaine surface area of the products and the specific energy consumed during the tests. Mill capacity and the stirring speeds were the investigated parameters for the open circuit tests, whereas closed circuit tests were carried out at a constant stirring speed but variable discharge rate. Five speed levels used in the open circuit grinding tests are 200, 400, 600, 800 and 1000 rpm. The capacities were determined to obtain product Blaine surface areas in the limits between 2000 and 5000 cm²/g. Closed circuit tests have resulted in 87%, 182% and 452% circulating loads.     

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。     

180-160辊压机配套Φ4.2m×14.5m球磨机闭路系统生产实例分析

中联水泥生产P·O42.5水泥工段电耗达36 kWh/t以上。本次技改对现有1台Φ3.0 m×9 m球磨机、2台Φ3.2 m×13 m球磨机（带辊压机）,升级改造为一台180-160辊压机配套Φ4.2 m×14.5 m球磨机闭路系统,异地置换升级改造后,项目投产运行1年半,产量稳定在320 t/h以上,电耗24 kWh/t以下,较技改前粉磨工序电耗下降12 kWh/t,达到节能降耗的目的。     

Energy efficiency of cement finish grinding in a dry batch ball mill

Dry grinding experiments on cement clinker were carried out using a laboratory batch ball mill equipped with torque measurement. The specific energy was found to be dependent on operating parameters and clinker environment. Additional compounds such as gypsum and pozzolanic tuff improve energy efficiency. The optimal parameters allowing maximising the energy efficiency factor were determined. Energy efficiency factors were obtained both on the crude material (size minus 2.8 mm) and on a sieved fraction (1-0.71 mm). They demonstrate that a low initial rate of breakage implies higher energy efficiency. On the contrary, conditions ensuring an initial maximal rate of breakage lead to an increase of the energy consumption.     

开路水泥粉磨系统中球磨机大型化合理性的探讨

0前言 随着工厂规模及单台窑生产能力的大型化,为了提高技术经济指标,在用立磨、辊压机、高效选粉机及超细开流磨等设备及系统技术提高产量、节能降耗的同时,单台磨机的规格也在不断扩大。但在实际应用中,有时由于各种原因其结果并不尽人意。本文选取系统设计产量均为 60t/h,由 2台φ 2.6m× 13m中型球磨机组成的开路水泥粉磨系统和 1台φ 3.8m× 12m大型磨机组成的开路水泥粉磨系统进行分析比较,以期对开路粉磨系统中球磨机大型化的合理性进行一些探讨。 1工艺流程、主机设备及费用 2台φ 2.6m× 13m水泥磨组成的开路水泥粉磨系统 …     

水泥球磨机磨头滑履在线更换

我公司Φ4.2 m×13 m球磨机,由于磨头滑履腹板位置开裂,从2016年初开始一直90%产量运行,后续现场多次焊接局部修复,由于焊接变形量大,裂纹无法刨削清根,运行过程中存在交变应力,导致裂纹向滑履表面扩张,至2019年已无修复价值,由于现场位置狭窄,如果整体更换筒体,工期约60 d,考虑春节工期紧、筒体制作周期长、费用高等原因,为保证生产决定于2019年12月11日启动磨头滑履更换项目。     

闭路水泥磨研磨体级配的探讨

1有效装载量研磨体的装载量如何配合才能体现其有效性是,水泥工作者不断研究的课题配合好的装载量被称为。有效装载量有效装载量还可以这样描述当磨机钢,:球装载量近乎于台时产量的2倍时其钢球装载量即,被视为有效装载量换言之有效装载量的目标是使。,水泥磨装载量低于台时产量     

Modeling and simulation of a fully air swept ball mill in a raw material grinding circuit

A raw material grinding circuit was modeled using plant data. Samples were collected from around the circuit and, following a crash stop, from inside the mill. The size distributions of the samples were determined down to a few microns. Using the data from inside the mill a modeling approach, based on perfect mixing, was developed. The modelling approach implicitly assumes that the mixture of feed materials broken is homogenous from the breakage point of view. The air classification around the circuit was modeled using the efficiency curve approach. In order to measure the success of the method the circuit performance was predicted by simulation studies while it was operating at different conditions. The results were then compared with the measured data. It is concluded that modeling gives a useful quantitative indication of what may occur in fully air swept mills.