超细阿奇霉素的制备及表征

采用超音速气流粉碎技术进行了阿奇霉素微粉化实验，考察了进样速度、压缩空气压力、粉碎次数及分散剂等因素对阿奇霉素微粉颗粒大小和粒径分布的影响，并对微粉化后的粉体进行扫描电镜、粒度、ZETA电位及红外光谱分析。实验结果表明采用超音速气流技术进行超细粉碎，可使阿奇霉素微粉平均粒径达到1．13μm，粒径分布为0.71～1．99μm，且粉碎后并未改变原料的化学成分和结构。     

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正浙江丰利气流式涡旋微粉机——破解纤维性、热敏性有机物料难以粉碎的难题国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备——气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利(专利号201120387557.7)。该专利具有粉碎效率高,可自由调节产品粒度,分级效果理想,进料量均匀且可调节,散     

气流式涡旋微粉机破解纤维性和热敏性有机物料粉碎难题

<正>国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备——气流式涡旋微粉机,最近获得国家实用新型专利(ZL 201120387557.7)。该专利具有粉碎效率高、可自由调节产品粒度、分级     

浙江丰利气流式涡旋微粉机

<正>国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备———气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利(专利号:201120387557.7)。     

浙江丰利气流式涡旋微粉机

国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备——气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利(专利号201120387557.7)。该专利具有粉碎效率高、自由调节产品粒度、分级效果理想、进料量均匀且可调节、散热     

浙江丰利气流式涡旋微粉机破解纤维性热敏性有机物料难以粉碎难题

国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备——气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利(专利号:201120387557.7)。该专利具有粉碎效率高、可自由调节产品粒度、分级效果理想、进料量均匀且可调节、散热     

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浙江丰利气流式涡旋微粉机破解纤维性、热敏性有机物料难以粉碎难题国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备——气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利(专利号:201120387557.7)。该专利具有粉碎效率高、可自由调节产品粒度、分级效果理想、进料量均匀且可调节、散热性能好、操作简单、清理方便等优点。适合加工多种物料,对热敏性和纤维性物料均能胜任,产品粒度均匀,能粉     

浙江丰利气流式涡旋微粉机

<正>国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新,研制成功的新一代气流微粉设备——气流式涡轮微粉机,日前获得国家实用新型专利(专利号201120387557.7)。该专利具有粉碎效率高、可自由调节产品粒度、分级效果理想、进料量均匀且可调节、散     

再生微粉有效代替水泥制备泡沫混凝土

超微气流粉碎机制备的再生微粉既有胶凝活性,又能有效控制粉体粒径分布.利用再生微粉取代部分水泥制备泡沫混凝土,创新性地将再生微粉的化学胶凝性和粉体粒径可控导致的物理增强效应结合起来实现泡沫混凝土强度的提高和成本的降低.经过优化实验确定泡沫的体积掺量为75％,超微气流粉碎机制备的再生微粉粒径分布在10～60μm之间.研究结果表明:再生微粉替代水泥有利于泡沫混凝土后期强度的提高.当再生微粉的掺入量为10％时,泡沫混凝土28 d抗压强度增强效果最优,其抗压强度达到3.09 MPa,相比纯泡沫混凝土提高了11.6％.通过进一步研究,所制备的复合泡沫混凝土强度变化原因在于:超微气流制备的再生微粉粒径主要集中在26μm左右,32μm以下的颗粒累积分布达到85％,而水泥中3～32μm颗粒含量对水泥的28 d强度起关键作用,此粒度再生微粉的掺入调节了体系的颗粒级配比,使得体系粒度分布于26μm左右的比例有所提高,优化了泡沫混凝土的骨架部分填充效果,从而提高了其抗压性能.     

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浙江丰利气流式涡旋微粉机国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外微粉粉碎先进技术再创新，研制成功的新一代气流微粉设备--气流式涡轮微粉机，日前获得国家实用新型专利（专利号201120387557.7）。该专利具有粉碎效率高、自由调节产品粒度、分级效果理想、进料量均匀且可调节、散热性能好、操作简单、清理方便等优点。适合加工多种物料，对热敏性和纤维性物料均能胜任，产品粒度均匀，能粉碎到微米级和亚微米级粒度，是当前性能好、效率高的节能理想微粉生产设备。这是该产品在获得国家重点新产品、列入国家火炬计划项目后的又一荣誉。     

涡流技术制备超微CaCO3新工艺与工艺参数初探

使用高剪切涡流装置,通过涡轮转子高速剪切形成的涡流气液湍流,实现了氢氧化钙悬浊液与二氧化碳混合气异相反应的超细均匀分散. 该设备体积小. 该法的主要特点在于反应物能在一定压力下定量进入高剪切釜进一步破碎,达到粒径分布均匀,产出高并能连续生产超微沉淀碳酸钙,其平均表观粒径≤30 nm,并有较窄的粒径分布,尺寸可控. 还探索了该工艺所必需的各种参数及反应条件.     

Ibuprofen–polymer precipitation using supercritical CO2 at low temperature

A process for the SAS coprecipitation of ibuprofen with the polymers poly(l-lactic acid) and Eudragit L100 was successfully carried out. The particle size was reduced to micrometer and near nanometer ranges. The morphology of the raw material changed to spherical upon processing for both poly(l-lactic acid)/ibuprofen particles and eudragit/ibuprofen particles. The eudragit-based particles were significantly smaller than those obtained with poly(l-lactic acid). Ibuprofen release profiles were determined for simulated gastric and intestinal fluids in order to study the effect of the polymer and to identify the appropriate systems for different administration routes. The in vitro release profiles for both polymer/drug systems showed a slower and more controlled release in comparison to the unprocessed ibuprofen. Moreover, the effects of pressure, temperature, initial concentration of the solution and drug-to-polymer ratio on the particle size and morphology of these drug/polymer systems have been evaluated. According to the XRD, DSC and FTIR data, physicochemical interactions do not occur between ibuprofen and the polymers and a proportion of the ibuprofen molecules probably remained on the microparticle surface.     

煅烧硬石膏/PVC复合材料力学和流变性能研究

通过煅烧硬石膏后超微粉碎,以熔融共混法制备了煅烧硬石膏/PVC复合材料,并测定其粒度、力学性能和流变性能。结果表明:煅烧到一定温度后硬石膏晶粒度非常集中。包覆改性能使超细煅烧硬石膏与复合材料有更好的相容性,使塑化时间、平衡扭矩和塑化段能耗降低明显,而用硅烷偶联剂包覆改性的复合材料力学和流变性能最好。     

印尼褐煤在蒸汽管回转干燥机中干燥特性研究

针对印尼褐煤的物料特性,利用蒸汽管回转干燥机对其进行不同温度,不同粒度的干燥特性研究。试验结果表明,煤粉粒径为0～20 mm范围时干燥效果较好;工业干燥机的停留时间应在45 min左右;根据试验机传热系数放大后得到工业干燥机的传热系数为94W/(m2.K);干燥过程对煤具有一定的破碎作用,干燥尾气当中不含可燃物质,生产中控制氧含量即可满足安全生产的要求。     

气淬高温熔渣颗粒运动和换热特性的数值分析

建立了高炉渣颗粒运动与换热过程的数学模型，利用FORTRAN语言编写程序，通过四阶Runge?Kutta方法求解其动力学和传热方程，计算时充分考虑熔渣与冷却空气主要热物性参数随温度的变化，采用温度回升法计算熔渣凝固过程释放的潜热，提出在气淬空气中添加喷雾强化熔渣冷却，考察了渣粒尺寸对换热过程的影响。结果表明，飞行过程中渣粒速度受气淬空气影响先增大后减小；温度降低趋势随运动距离增加而减小，主要受对流换热系数影响，凝固过程持续时间较短；喷雾使渣粒在飞行过程中整体冷却速率明显升高，最终温度明显降低，而对熔渣的运动影响较小；相同初始工况下，熔渣粒径越小，运动越易受流场影响，渣粒整体冷却速率较高，换热效果越好。     

离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响

研究了离心空气分级机中操作条件对分离粒径的影响。并探讨离心空气分级机中分离粒径的一般求解方法，总结了各种方法的特点和不足。并在此基础上结合实验研究，提出了新的分离粒径求解方法及一定范围内适用的求解公式。为离心空气分级机在工程中的实际应用提供了可靠的依据与保障。     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为：原料初始粒径0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间1 h,在此条件下,还原糖得率为74.50%。     

产氢用生物质球磨预处理工艺的优化试验

本研究采用球磨法对产氢用生物质进行预处理,以酶解后还原糖得率作为考察指标,采用电镜对粉碎后物料进行分析,并利用DPS 7.05分析软件进行试验设计和数据分析,对球磨处理工艺进行优化。分析了原料初始粒径、球料比和球磨时间对酶解糖化过程的影响,得出球料比为显著影响因素,球磨预处理最佳工艺参数为:原料初始粒径 0.45 mm,球料比20∶1,球磨时间 1 h,在此条件下,还原糖得率为 74.50%。     

Effects of air temperature and humidity on particle deposition

Particle deposition in a fully developed turbulent duct flow was studied. The random walk model of Lagrangian approach was used to predict the trajectories of 3000 particles with a density of 900 kg/m³. The effects of thermophoretic force and air humidity were also considered. The results were compared with the previous studies with a particle size range of 0.01–50 μm and air flow velocity of 5 m/s. The profile of dimensionless deposition velocity with relaxation time presents a V-shaped curve and the results are in good agreement with the previous studies.The effects of air temperature and humidity on particle deposition with a particle size of 1 μm were also investigated. The results show that thermophoretic force accelerates particle deposition onto the duct walls with increasing temperature difference between air flow and the duct wall surface. Meanwhile, it was found that particle deposition velocity increases with air humidity.     

气固移动流化床干燥器流化与传热特性研究

以不同粒径的分子筛颗粒与炼焦煤颗粒为原料分别在气固移动流化床干燥器内进行了双组分颗粒分级流化行为特性与气固间传热特性的实验研究。考察操作气速、颗粒直径与不同粒径配比的变化以及搅拌转速对床层阻力的影响,并对流化状态加以描述分析,研究了干燥器气固间传热特性,得出了相应的表面传热系数关联式,计算值与实验值的误差小于15％。