大型电渣重熔设备横臂液压系统DSHplus仿真研究

大型电渣炉的横臂升降控制采用液压系统实现。横臂下降过程是电渣冶金的给料过程,其控制过程直接决定了电渣冶金的产品质量。针对120 t大型电渣炉横臂升降液压系统,采用DSHp lus系统仿真软件,对液压系统的关键参数及运动性能进行了仿真研究,验证了系统设计的合理性。     

30t～120t单电极双塔式结构三工位可交替熔炼的恒熔速保护气氛电渣炉

本电渣炉是双塔式结构三工位可交替熔炼的恒熔速保护气氛电渣炉,其特征是配有两套塔式结构的可转动炉头部分,可分别在三个工位进行交替重熔冶炼。其特征在于,结合上述特征,再通过塔式机架、可转动和升降的炉头、电极调整装置、升降烟罩气氛保护、高精度称重系统、恒熔速自动控制系统技术的采用,最终满足大吨位高质量电渣锭的生产需求。优点：解决了现有技术所存在的大吨位高质量电极生产的困难,同时,还提高了电渣炉的有效利用率和生产的灵活性,提高生产效率。     

一种对电渣炉功率进行控制的方法

本发明公开了一种对电渣炉功率进行控制的方法,包括以下步骤：①工作参数检测：采用电压互感器和电流互感器分别对串接在磁性调压器与电渣炉电极间的短网中的电压和电流进行实时检测;采用称重传感器对电渣炉结晶器的重量进行实时检测.     

步进梁式加热炉节能液压系统设计研究

通过对步进梁式加热炉的运动特点分析,对其设计了一种节能液压系统,本液压系统主要采用液压泵控调压加比例阀节流调速、与蓄能器能量回收再利用相结合的方式进行控制,在升降液压缸下降时回收钢坯和步进梁的重力势能,在步进梁上升时,利用储存在蓄能器组中的压力油液驱动升降液压缸上升,同时通过控制器主动调整泵站供油压力,使系统压力与负载相匹配。利用AMESim软件对节能液压系统进行仿真研究,并且与常规液压系统进行仿真对比,研究结果表明文中设计的节能液压系统满足工况要求,能够降低泵站配置能力,最大限度的节约能量。     

电弧炉电极装置液压传动系统设计

大型电弧炉一般采用液压控制自动调节系统。液压控制的特点是电极升降系统响应速度快,升降速度和灵敏度高。结合电弧炉液压系统控制原理,设计了电弧炉电极升降、夹紧及其旋转过程的液压传动系统。     

电极插入深度对电渣重熔过程的重要性

电极插入渣池的深度,对电渣重熔过程起着至关重要的作用,控制好电极的插入深度,不仅可以实现不同电渣炉设备生产过程的稳定一致,而且还可以对整个电渣重熔过程进行有效的控制.本文主要从对电极插入深度的控制实现不同电渣炉设备生产过程的稳定一致,以及电极插入深度对电渣重熔过程产生的影响进行总结和论述.     

特殊钢信息

特殊钢信息Ｘ９４４０１计算机变频调速控制电弧炉电极升降韶关特殊钢公司两座１０ｔ电弧炉由可控硅控制电极升降，改为计算机变频调速控制，吨钢平均节电达１００ｋｗｈ以上，缩短熔化时间１７ｎｄｎ以上，生产率提高２１．５％。矽６５０加热炉原为人工控制烧重油改为微...     

电熔镁炉铝合金导电横臂的参数计算与仿真分析

研究电熔镁炉采用铜—钢复合导电横臂存在电能损耗大、电极升降速度慢和控制性能差的问题,提出了采用铝合金导电横臂代替铜—钢复合导电横臂的方法,并针对目前导电横臂阻抗计算误差大的现状给出了精确计算的基本公式,对两种导电横臂的阻抗值进行了理论及仿真计算,同时求得了导电横臂的质量,最后比较分析了两种导电横臂的阻抗、电能损耗、电极调速等参数。仿真结果表明,电熔镁炉采用铝合金导电横臂与铜—钢复合导电横臂电能损耗相近,但电极升降速度和控制性能均有提高。     

电极插入深度对电渣重熔过程的重要性

电极插入渣池的深度,对电渣重熔过程起着至关重要的作用,控制好电极的插入深度,不仅可以实现不同电渣炉设备生产过程的稳定一致,而且还可以对整个电渣重熔过程进行有效的控制.本文主要从对电极插入深度的控制实现不同电渣炉设备生产过程的稳定一致,以及电极插入深度对电渣重熔过程产生的影响进行总结和论述.     

120t级大型电渣重熔炉设备优化设计

东北大学大型电渣炉研发中心(东大兴科冶金技术有限公司)采用创新理念设计研发了120 t级大型电渣炉重熔设备。该设备采用了3台单相变压器,3机架、3立柱+横臂旋转双极串联模式。结晶器采取两节分体式组合叠加构成。机械运行系统全部采用液压传动。在控制系统总体采用PLC网络化控制,对熔速、称重、电流电压、自动交换电极等采取智能化控制。在热试与生产中,设备达到设计要求,获得了良好的冶金效果。     

Fuzzy Control System of Hydraulic Roll Bending Based on Genetic Neural Network

Withthedevelopmentofendproducts,higher qualityofplateandstripsuppliedbyironandsteel enterprisesarerequestedintermsofsizeandshape tolerance,therebyshapecontrolisalwaysanimpor tantissueforironandsteelenterprises.Becausethe hydraulicrollbendingsystemisabasi…     

大型轧机液压升降台的改造

对传统的大型轧机升降台结构形式及控制方式进行了改造设计，采用平衡缸和升降缸相结合的驱动方式，解决了液压系统在高压、大流量下的缓冲及升降台的位置检测精度     

轧机液压弯辊系统PID控制参数的遗传优化

液压弯辊装置调控板形的效果,取决于PID控制器三个参数的优劣,然而传统PID参数整定方法存在精度低、调试时间长的问题。以某钢铁公司1220冷轧机液压弯辊系统为仿真对象,利用变交叉概率和变异概率的自适应遗传算法优化PID控制器参数,从而提高液压弯辊PID控制器的控制性能和自适应能力。仿真结果表明采用此方法优化PID参数,系统的抗干扰能力较强,同时提高了系统的响应速度和控制精度。     

轧机液压压下系统非线性振动诱因分析

 具有液压压下系统的轧机被广泛应用在板带生产过程中,为解决液压压下系统引起的轧机非线性振动问题,在闭环控制情况下分别研究了不同阻尼系数、泄漏系数以及控制器比例系数3种系统参数对压下系统垂振的影响。考虑压下缸非线性液压弹簧力建立了轧机液压压下系统垂振模型,通过振动位移时域图和位移-速度相图分析了不同系统参数与系统垂振的相关性。仿真结果表明,由于轧机液压压下系统采用传统PID控制器,液压系统本身阻尼系数、泄漏系数等具有慢时变特性,会使得原有PID控制可能出现功能失效情况,造成系统垂振的发生,该研究为后续设计控制器消除液压系统参数变动引起的垂振有一定的理论和工程实际意义。     

RBF-NN多模型切换的轧机液压活套控制方法研究

本文对轧机液压活套系统的工作特性进行了分析.该系统为多变量非线性系统,在位置与张力变化较大时,使用传统的控制方法该系统的稳定性较差;而神经网络在控制领域的广泛应用表明,它用于多变量非线性系统较为适合.实验结果表明,当位置与张力变化较大时,采用RBF神经网络控制方式使系统仍然稳定.     

液压步进机在隧道窑返车道的应用

介绍了液压步进机的性能特点和优化设计．对其工作原理、自动控制和运行效能等方面进行了阐述,并成功应用于河北某公司隧道窑返车道。实践证明：作为一种新型的设计和应用,液压步进机比传统的钢绳返车机的运行效能提高了近30％。     

PLC程控智能水力浆体输送泵在尾砂输送工艺中的应用

叙述了PLC程控智能水力浆体输送泵系统以及在高扬程尾砂输送工艺中的应用,通过与传统的串联渣浆泵输送系统比较,PLC泵体现出节能、降耗、维护成本低及便于维护等优点,应用取得了很好的效果。     

铝合金锭铸造机液压系统的国产化

提出国产化方案为传统的液压控制系统向高精度、低成本方向转化 ,开辟了一条崭新途径 ,且在生产实践　　中运用取得了良好效果 ,创造了经济效益和社会效益     

热轧机组液压弯辊力控制系统特性分析与改进

宝钢热轧厂精轧机组的液压弯辊压力传感器经常损坏,并且产出的板带钢中出现横向断面厚度不均缺陷。经过对液压弯辊力控制系统的数据采集和仿真建模分析,发现了液压弯辊压力控制系统在设计上存在的缺陷。结合实际情况,开发了机械滤波器,对液压弯辊系统进行了优化,取得了预期效果。     

液压伺服驱动连铸结晶器振动控制系统的设计

介绍液压伺服驱动的连铸结晶器振动计算机控制系统及其控制软件。与传统的结晶器振动控制装置相比,该系统能够根据连铸工艺要求方便地选择振动波形（正弦波或非正弦波）,并能在线改变振动频率和幅值等参数。工业实验研究结果表明,所述的计算机控制系统闭环频宽可达１０Ｈｚ,能够满足连铸生产的要求。