现代活性染料与分散染料的发展(一)

近10年,活性染料的新发色母体和活性基没有新的突破性进展,引入取代基改善染色性能的结构修饰和商品化技术成为活性染料发展重点.分散染料则以开发杂环型分析染料为重点.     

现代活性染料与分散染料的发展(二)

近10年,活性染料的新发色母体和活性基没有新的突破性进展,引入取代基改善染色性能的结构修饰和商品化技术成为活性染料发展重点.分散染料则以开发杂环型分析染料为重点.     

酸性和分散染料的染色性能与商品化

本文着重讨论酸性和分散染料的染色性能与染料商品化加工的关系。     

浅谈分散染料与活性染料复配技术

通过溶解度参数预测分散染料之间以及染料与纤维的相互作用,筛选和设计复配染料的组分。通过测试活性染料特征值S、E、R、F以及无机性值(I)/有机性值(O)的比值,决定单一染料的组成。运用上述两种方法预测复配染料中每一染料的性能,再通过应用实验验证,是复配技术最为有效和简便的方法。本文除了为染料企业制造复配染料提供了一项技术,也为染料应用者在三原色以外如何选用拼色中的补充染料提供了可靠的依据。     

浅谈分散染料与活性染料复配技术

通过溶解度参数预测分散染料之间以及染料与纤维的相互作用,筛选和设计复配染料的组分。通过测试活性染料特征值S、E、R、F以及无机性值(I)/有机性值(O)的比值,决定单一染料的组成。运用上述两种方法预测复配染料中每一染料的性能,再通过应用实验验证,是复配技术最为有效和简便的方法。本文除了为染料企业制造复配染料提供了一项技术,也为染料应用者在三原色以外如何选用拼色中的补充染料提供了可靠的依据。     

大豆/PTT微胶囊分散染料/活性染料一浴一步法染色

探讨了纯碱和氯化钠用量、染料浓度对微胶囊分散蓝2BLN/活性染料(活性蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL)一浴法染色大豆/PTT混纺织物表观色深K/S值的影响,测定了不同染色工艺对染色织物牢度的影响.结果表明:当染料总用量为2％(o.w.f.),纯碱用量1g/L,氯化钠用量20 g/L,95℃条件下保温30分钟时,可使大豆/PTT混纺织物获得较高的表观色深.     

近10年有关分散染料研究的一些进展

本文综述了最近十年国内外有关分散染料研发的情况。一个趋势是,在设计分散染料分子结构方面,国内外的染料研究者普遍对杂环类尤其是硫杂环及硫氮杂环类的品种感兴趣。很明显,这类染料的染色强度高,色光鲜艳,各项牢度好等因素是大家致力于开发这类品种的主要原因。     

羊毛活性/分散染料染色染料相互作用研究

在一定工艺条件下，用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，其K／S值大于单独使用活性和分散染料染色的K／S值之和，活性染料对羊毛起到了改性作用，使分散染料染色湿牢度有显著提高。随着活性染料浓度的增加，分散染料的上染率也增加。用分散染料套染活性染料，其匀染性相对于单独使用活性染料有提高。     

活性染料的发展趋向

综述了近年优化活性染料性能的途径，重点介绍了含有相同、不同双活性基的活性染料。复配染料技术的进展。有33篇参考文献。     

关于活性染料及分散染料色牢度几个热点问题的探讨

由于纺织品服装的染色牢度要求越来越高，特别是活性染料浅色染色物的耐晒牢度和深浓色织物的水洗牢度和湿摩擦牢度；分散染料染色物热迁移牢度等，成为提高纺织品服装质量的瓶颈，引起广泛关注的热点问题。本文就染料选用、助剂开发及染料加工工艺合理化进行详细探讨，给出解决办法。有15篇参考文献。     

分散染料在染色中的应用研究

阐述了分散染料及助剂在实验室染色工艺研究,并就染色后的污点、色点形成原因及处理作了分析,某企业运用该工艺后取得了较好的效果,在生产中有推广价值。     

不同分散染料微胶囊的制备及应用

采用原位聚合法进行双层造壁，对不同结构的分散染料进行胶囊化。将分散染料高速均化后，在pH=4～6时加入TMM，65℃保温1．5小时，再滴加一定量PEHMM，在75℃时保温2.5小时进行双层造壁、C.I.分散橙30染料胶囊的粒径平均值为13．53μm，中值8．732μm；C.I．分散蓝56微胶囊粒径平均值为36.3μm，中值24.87μm。胶囊染色结果显示：这两只染料性能优于传统染料，染色后其废液的吸光度分别为0.021和0.003，比传统染色废水的1.286和0.786低很多。     

活性分散蓝BRDD的合成

本文用马来酸酐与具有氨基的分散染料2BLN进行酰化反应，在搅拌反应器中，加入260ml丁酮，16g分散蓝2BLN加热回流，滴加5g顺丁烯二酸酐的丁酮溶液60ml，反应至终点，然后用碳酸钠中和，在pH=6时烘干、合成出暂溶性的涤／棉混纺纤维用单一染料-活性分散蓝(Blue Reactive／dispersed dyes BRDD)。用HNMR、UV、IR和元素分析等方法对染料进行了表征。     

加快我国分散染料商品化进程

我国分散染料的产量和出口量均占世界第一位，经常生产的有120个品种，超过万吨的染料品种有3个．超过千吨的有20个。但商品化质量差、染料的纯度不高，环保问题未引起足够的重视。深入研究和完善商品化技术、相关的理论问题以及染料商品化技术与染色性能的关系是提高我国分散染料产品水平和附加值的必由之路。制造技术的不断进步，加强应用服务工作是分散染料商品化过程中的重要环节。加快我国分散染料商品化过程对分散染料产品结构调整和促进发展有重要意义。有5篇参考文献。     

B型活性染料对大豆蛋白质纤维的染色工艺研究

用B-型活性染料对大豆蛋白质纤维进行染色。研究了染色过程中温度、盐类、碱剂、浴比等诸因素对染色效果的影响,优选出最佳方案。研究结果表明:B-型活性染料用于大豆蛋白质纤维染色具有很好的得深性,鲜艳度和染色牢度,是大豆蛋白质纤维染色用的首选染料。     

聚乳酸纤维分散染料染色工艺的研究

本文主要研究了聚乳酸纤维用分散染料的染色工艺染料在高于7n℃时上色，在100～110℃上染率达到最大，上染率随时间延长而增加，30分钟达到平衡；染浴的pH在3～7时对纤维的损伤较小，浴比对上染率影响较小，pH值上升．纤维强度随之降低，选择适合的染色助剂可提高上染率。     

N-氰乙基邻甲氧基苯胺及其对应染料的合成

本文报道了无水AlCl3催化邻甲氧基苯胺与丙烯腈合成N-氰乙基邻甲氧基苯胺，其氰乙基化反应的最佳条件为：AlCl3的用量为邻甲氧基苯胺质量的8％，反应温度65℃，反应时间8小时，产品纯度高于95％，收率88％。并用它合成了一种新型棕色分散染料，其λmax=419．5nm，收率高于85％。