辊筒磨主要结构和动力学参数的分析

辊筒磨是一种新型卧式挤压磨,结合了辊压机和立式磨的优点。本文阐述了辊筒磨的结构构成和工作机理,对其结构和动力学参数进行了分析和探讨,为改进和完善辊筒磨的设计、制造和应用提供了理论依据。     

筒辊磨系列产品参数化设计

在分析筒辊磨背景技术基础上,提出筒辊磨系列产品参数化设计的方案流程:建立筒辊磨力学模型,导出筒辊磨参数化计算公式,采用工程反求设计方法确定设计参数。应用Delphi编程方法,求解系列产品的结构参数和工艺参数值,并通过实例验证筒辊磨参数化设计软件结果。采用筒辊磨系列产品的参数化设计软件可避免类比设计的传递误差,显著降低研发和制造成本,实现面向工程、面向用户的快速响应设计。     

辊筒磨及其粉碎特性的研究

介绍了辊筒磨的工作原理.分析了其节能机理以及物料的粉碎过程,并对其微观产物及一些参数之间的关系进行了实验研究     

筒辊磨功耗因数的探究

运用模型推理、控制变量法和MATLAB编程方法,分别探讨了物料粒度、功率因数和滑履摩擦对磨机功耗的影响。导出理论状态下,物料钳角α≤2γ时,物料粒度对磨机功耗的影响较低;当筒体与磨辊比值k=2.1左右时,功耗最低;单位功耗与磨辊直径的1.5次方成正比。并且得出了主、副支承滑履方位角θ1、θ2与摩擦功耗的三维关系图。分析结果可为筒辊磨结构参数的优化提供参考,也为后续筒辊磨功耗试验提供依据。     

基于动态过程模型的筒辊磨优化设计原理

提出了一种筒辊磨粉磨过程动态建模的方法，利用这种方法可以建立起粉磨过程的一种信息模型。以这种信息模型为基础，提出了筒辊磨优化设计的一般原理，并进一步提出了粉磨设备个性化设计的基本思想和实施途径。     

辊筒磨节能特性的探讨

众所周知，粉磨是水泥工业电耗的主要环节。升发新的粉磨设备，提高粉磨效率，一直是世界各国粉磨工作者所关注的大问题。以传统的球磨机为主的粉磨作业耗电量约占水泥厂总耗电量的65％～76％，能耗高，物料在磨内的停留时间长、噪声大。     

基于虚拟仪器技术的筒辊磨振动测试系统

针对筒辊磨的运行原理和振动特征,利用虚拟仪器开发工具LabVIEW并结合传感器、信号调理设备、数据采集卡等硬件,设计了一种能对筒辊磨振动信号实时测量与分析的虚拟仪器系统,实现数据处理与分析、数据存储等功能。     

挤压粉碎理论的发展及辊筒磨技术特性的分析

介绍了辊筒磨的结构和工作原理,对辊筒磨的理论基础,即料层挤压粉碎理论中的压碎学说进行了论述,将辊筒磨与球磨机磨制的水泥性能进行了实测和对比,并对辊筒磨的技术特性进行了分析和总结。     

新型磨粉机磨辊快速移出机理及磨辊轴的有限元分析

介绍了新型盘辊式磨粉机磨辊的快速移出机构及其工作原理,运用SolidWorks Simulation有限元分析软件,对关键件悬臂磨辊轴进行了应力分析,得出相应的应力云图和安全系数图解。据此分析结果,在满足应力强度和许用安全系数的条件下,对悬臂磨辊轴进行了结构优化,效果显著,为同类磨粉机的研发或性能改进提供了理论依据。     

大型管磨筒体的有限元法计算和分析

以φ3．5×11m水泥磨筒体为例，介绍了用有限元法计算的过程，并对其计算结果进行了简要分析，得出了若干不同的结论。进而对人孔加强板、筒体、端盖等零件的几何参数提出了自己的取值建议     

新型液控盘辊磨粉机的开发与研究

介绍了两种新研制的液控盘辊式磨粉机的结构和工作原理,并对它们的关键技术问题及其主要性能特点进行了分析与研究,得出一些重要结论。     

立式辊磨机磨盘的疲劳强度分析

介绍了立式辊磨机的结构和工作原理,对关键部位进行了受力分析。运用Pro/E三维软件建立磨盘的三维实体模型,应用有限元软件对磨盘进行强度分析。分析结果表明:磨盘的最大应力值出现在磨盘外侧从下往上的第1个拐角附近,最大应力值为22.727 MPa,远小于磨盘材料的屈服强度。同时采用有限元软件对磨盘最大应力处进行疲劳分析,得到磨盘的疲劳安全系数、疲劳寿命及失效情况等数据,为以后磨盘的设计提供理论参考依据。     

盘辊式磨粉机设计中核心技术问题的分析与研究

根据多年来的研究经验,提出了盘辊式磨粉机在研制过程中需要解决的一些核心技术问题,并对这些问题进行了分析和研究,给出一些解决问题的方法,得出一些重要结论。     

自磨(半自磨)机的进展及其应用效果

随着钢铁和有色金属等产业的飞速发展,矿石开采和加工规模日益扩大,而矿石品位却不断贫化,绝大多数开采的矿石要经过碎磨和选矿才能进行冶炼。由于碎磨作业约占选矿投资与经营费的50%-60%,为节省钢材清耗,降低生产成本,促使人们加强自磨（半自磨）机的研究,并得到了迅速的发展。     

压下减速器壳体的模态分析及结构动力修改

应用SolidWorks软件建立了压下减速器壳体的实体模型,在Simulation环境下对其进行了模态分析,得到前6阶固有频率及振型。结果表明该壳体在工作过程中不会产生共振,但各阶振动的振幅较大。为此对压下减速器壳体进行了结构动力修改,与改进前相比较,各阶最大振幅下降明显,说明结构改进措施合理,可有效抑制压下减速器壳体的振动,改善压下减速器的动态特性。     

关于主电除尘结构计算分析探讨

通过工程实例讲述主电除尘结构计算分析方法,采用SAP2000进行结构分析计算,并且通过两种不同的设备荷载作用形式,计算分析这两种形式对主电除尘结构计算结果的影响。通过内力的比较、分析,选用合理的计算分析方法进行结构设计。     

立式辊磨机对菱镁矿磨矿及浮选效果的影响

立式辊磨机是一种集中碎、粉磨、快速烘干、高效选粉等工序为一体的高效节能环保型设备,具有结构 简单紧凑、工作可靠、流程简单、占地面积小等诸多优点。 针对丹东宽甸某菱镁矿,分别进行立式辊磨机与球磨机磨 矿—浮选试验,通过对比磨矿能耗、磨耗、磨矿产品粒度特性、矿浆中 Fe3+浓度等数据,并比较了药剂制度对闭路试验 精矿指标的差异。 结果表明:立式辊磨机磨矿的能耗仅为球磨机磨矿能耗的 17%左右,立式辊磨机的磨耗约为球磨 机磨耗的 6%左右,同时立式辊磨机磨矿产品中有利于浮选的中间粒级(0. 105~ 0. 045 mm 粒级)含量要比球磨机磨矿 高 2. 39 个百分点、立式辊磨机磨矿矿浆中的 Fe³⁺浓度也仅为球磨机磨矿矿浆的 17. 86%;通过闭路试验精矿指标对比 表明,使用立式辊磨机磨矿,可有效降低油酸钠与六偏磷酸钠用量,并降低精矿中 CaO 品位,提升精矿质量。     

高压辊磨机的应用探讨

详细论述凹山选矿厂高压辊磨使用情况,分析其节能原因以及使用中出现的问题。针对目前冶金矿山盲目推崇使用高压辊磨现象,提出应尊重科学试验和进行经济技术比较的观点,为合理选用破碎设备提供设计选型依据。     

R型摆式磨粉机进料粒度的研究与计算

研究推导R型摆式磨粉机进料粒度计算公式,对R型摆式磨料机工况下的进料粒度进行计算,合理的确定R型摆式磨粉机的最大进料尺寸。