酚烷基树脂砂轮

随着人造金刚石工业的发展和树脂砂轮的广泛应用,超硬磨料砂轮专用树脂也得到了迅速发展,相继出现了环氧树脂、硅树脂、聚脂、聚酰胺塑料。但实践证明这些树脂耐热性差,150℃以上机械强度低,砂轮质量不高。60年代杜邦公司推出聚酰亚胺树脂,其高的固化温度恶化了生产条件,也限制了它的广泛应用。目前国内外制造超硬磨料砂轮基本采用酚醛和聚酰亚胺树脂。各种各样的改性研究旨在提高它们的耐热性,但均没有突破性进展。80年代英国ADVANCED树脂有限公司研制出超硬磨料砂轮专用树脂XLOK939P(1990年改名为DI-ALOK939P)酚烷基热固性树脂以及配套的一系列砂轮结合剂、基体成型混合物和界面粘结剂。用它取代酚醛树脂制造干磨或温磨超硬材料砂轮,明显提高了磨削效率、磨削寿命和工件表面光洁度,改善了生产条件,生产周期也大为缩短。我国许多生产科研单位已注意到了这一新的发展。沿海地区有的金刚石砂轮厂使用了这种树脂,反映较好。我院在充分调研的基础上,研究分析了DIALOK939P树脂,在合成树脂和用其制造砂轮的研究中取得了一些成果,新型树脂结合剂砂轮已进入工业性试用实验阶段。     

硼酸铝纤维

正我公司主要生产超硬磨具原材料:1.硼酸铝纤维(进口原料)是一种很好的砂轮增强剂,填充到砂轮里能增强砂轮的结合强度,增强砂轮的耐磨性。2.改性酚醛树脂粉:该树脂粉为高档酚醛树脂粉加进口原材料改性而成,专用于树脂砂轮、树脂软磨片、磨盘、磨块、树脂超精磨片等产品;用该树脂粉做结合剂,制造出的金刚石磨具具有更好的耐用度和磨削     

硼酸铝纤维

正我公司主要生产超硬磨具原材料:1.硼酸铝纤维(进口原料):是一种很好的砂轮增强剂,填充到砂轮里能增强砂轮的结合强度,增强砂轮的耐磨性。2.改性酚醛树脂粉:该树脂粉为高档酚醛树脂粉加进口原材料改性而成,专用于树脂砂轮、树脂软磨     

双马来酰亚胺改性酚醛树脂的应用研究

本文采用自制的双马来酰亚胺改性酚醛树脂(BMI／AEF)为结合剂，研究CBN树脂砂轮的配方体系。结果表明：(1)BMI／AEF树脂具有优良的耐热性，良好的热压工艺和较低的后固化温度，最高热分解温度达到469℃，适用于超硬材料树脂磨具结合剂；(2)以烯丙基醚化酚醛树脂为润湿剂，提高材料的耐热性；(3)预处理法加入KH550偶联剂有助于提高材料的拉伸强度；(4)采用本研究的配方(FeS25％，石墨5％，Cu32％，ZnO15％，Cr2O315％)，可使材料的拉伸强度达到20．00MPa，制备的CBN树脂砂轮具有优良的耐磨性。     

金刚石砂轮树脂结合剂的性能分析

金刚石树脂砂轮的磨削性能在很大程度上取决于结合剂的性能。目前,金刚石树脂砂轮普遍采用溶液聚合热塑性酚醛树脂作结合剂,此结合剂存在着易吸潮结团、混料困难、不易长期存放,需加固化剂才能固化,且固化过程中有大量的有害气体溢出,使用时需要加工成粉末等缺点。为克服以上不足,采用悬浮聚合热固性酚醛树脂作金刚石树脂砂轮的结合剂,可较好的解决以上问题。本文通过采用粒度分析、红外光谱分析、差热分析、失重分析及色泽对比等分析手段对悬浮聚合热固性酚醛树脂的理化性能进行了分析比较,并对该树脂结合剂在金刚石砂轮上的应用进行了磨削对比试验。由于热固性酚醛树脂结合剂具有强度高、耐热性好、颗粒粉末细、分散流动性好及使用方便等特点,试验结果表明．用悬浮聚合热固性酚醛树脂结合剂研制的金刚石砂轮其综合性能及磨削效果均优于溶液聚合热塑性酚醛树脂结合剂金刚石砂轮。     

立方氮化硼砂轮

一种树脂结合剂立方氮化硼砂轮。其中砂轮结合剂中含有15－35％（体积）的氟盐助磨材料，0－16％（体积）的固体润滑填料，以及5－40％的银粉。结合剂中的树脂不少于30％（体积）。50％以下的银粉可以用镍粉代替。树脂可以是酚醛树脂或聚酰胺树脂。填料可以采用MoS2、立方氮化硼、石墨或氟聚合物。     

超细增韧聚酰亚胺树脂粉在金刚石砂轮中的应用

本文介绍了一种新型金刚石砂轮结合剂超细增韧聚酰亚胺树脂粉，通过磨削试验表明：该树脂粉制作的金刚石砂轮其耐磨性明显优于酚醛树脂砂轮。通过扫描电镜观察，找出了聚酰亚胺金刚石砂轮耐磨性的原因。     

砂轮成型工艺中的夹心技术

在专利CN2910480Y《一种磨具夹心成型器技术》的基础上,对砂轮成型过程中的夹心技术进行理论等方面的探讨。实际应用结果表明:应用夹心技术可以有效地提高砂轮的回转强度,增加砂轮的使用安全性。以磨凸轮轴陶瓷结合剂棕刚玉砂轮为例,通过陶瓷结合剂白刚玉砂轮配方夹心后,其强度提高了21%;另一方面,应用夹心技术可以节约大量的原材料成本,有效地解决资源匮乏问题并充分利用廉价资源。通过树脂结合剂棕刚玉砂轮配方夹心,磨轧辊树脂结合剂单晶刚玉砂轮的直接成本降低了33.84%。     

钢轨材料高速进给干磨砂轮性能研究

钢轨修磨是修复钢轨损伤的主要方式。相比于普通磨削,钢轨修磨对砂轮的磨削加工性能提出了特殊的要求。依据钢轨铣磨车作业工况,设定磨削参数,对不同砂轮进行试验研究,优选符合作业要求的砂轮。试验结果表明:树脂结合剂混合刚玉磨料砂轮耐磨性较好,砂轮的表面有轻微黏附型堵塞;陶瓷结合剂白刚玉大气孔砂轮的磨削效率和耐磨性综合性能较好,砂轮的表面有轻微黏附型堵塞;陶瓷结合剂微晶刚玉砂轮的自锐性好,干磨削效率高,但耐用度极低。      

锻钢冷轧辊磨削性能的试验研究

锻钢冷轧辊是冷轧轧机及平整机、有色轧机上的重要零件,在磨削过程中容易产生表面烧伤和磨削裂纹,研究其磨削性能具有十分重要的意义。本文对某锻钢冷轧辊的磨削性能进行了试验研究,试验结果表明:(1)46#粒度铬刚玉树脂结合剂砂轮比70#粒度白刚玉树脂结合剂砂轮磨削效率提高约30%,砂轮消耗降低约40%;(2)控制磨头电流值,适当加大工件转速及轴向进给量,是保证轧辊辊身表层质量的有效方法;(3)树脂结合剂强度高,弹性好,退让性及自锐性好,是磨削锻钢冷轧辊的首选结合剂。     

超硬磨具用耐高温树脂结合剂的性能研究

采用甲基三甲氧基硅烷(MTMS)为改性剂,通过酯交换方式制备出有机硅酚醛树脂(SPF),并用傅里叶变换红外光谱分析、热重分析、力学性能测试等表征方法对SPF进行测定。结果表明: MTMS被成功引入SPF树脂结构中,且SPF耐热性能优良,受热质量损失10%时温度为462 ℃,较普通酚醛树脂(PF)的温度提高了90 ℃。与以PF为结合剂的超硬磨具相比,以SPF为结合剂制造的超硬磨具的力学性能明显提高,磨削比提高了51.1%;同时,后者的弯曲强度和冲击强度较前者的分别提高了14.2%和5.7%。      

填料含量对树脂金刚石磨具使用性能的影响

采用正交实验法,通过测定树脂金刚石磨具试样的力学性能及磨削性能,研究了不同填料对树脂金刚石磨具使用性能的影响。实验结果表明:在金刚石、聚酰亚胺、氧化铬等组分确定的前提下,当碳化硅微粉体积分数30%,合金粉体积分数4%,冰晶石体积分数4%时,树脂金刚石磨具的磨削比较高,达到2.286,锋利性和耐磨性较好,具有良好的使用性能。     

改性酚醛树脂金刚石砂轮磨削性能的研究

本文通过对比磨削试验,研究了普通酚醛树脂和两种改性酚醛树脂制作的金刚石砂轮的磨削性能.试验结果表明,通过改性提高树脂的力学性能可以增强结合剂对磨料的把持力,从而提高砂轮的磨削比;通过改性提高树脂的耐热性,防止磨削区域过热引起的树脂降解,从而保证了结合剂对磨料的把持力不降低,对砂轮的磨削比提高效果更为显著.同时通过对树脂...     

不锈钢打磨砂带用酚醛树脂关键参数测试与分析

针对不锈钢磨削砂带用酚醛树脂的基本理化指标难以全面表征砂带磨削性能的问题,选取基础参数相同的4种酚醛树脂为研究对象,对酚醛树脂进行热重(thermogravimetric,TG)、冲击强度分析,并在同等工艺条件下对用其制作的4种砂带进行剥离强度和磨削性能测试,探究酚醛树脂与砂带磨削性能的相关性。结果表明:当酚醛树脂的固体质量分数(以下简称“固含量”)、黏度、水溶性和pH值等基础参数基本相同时,4种砂带的磨削比、磨削效率和工件表面粗糙度最大值分别相差31.8%,27.2%,27.6%。酚醛树脂的热重、冲击强度和用其制作的砂带剥离强度都与砂带的磨削性能正相关;砂带磨削不锈钢时的主要失效形式为磨粒磨耗磨损、磨粒黏屑以及磨屑严重堵塞容屑空间。      

用于超硬磨具的新型催化剂固化的酚醛树脂的性能

六次甲基四胺(hexamethylenetetramine, HMTA)作为最常用的热塑性酚醛树脂的催化固化剂,大量应用于磨具制造领域。由于结构中芳核间仅以亚甲基相连,因此树脂表现为较大脆性。以自制苯酰胺类衍生物(sulfonamide derivatives, PTSA)替代六次甲基四胺用于酚醛树脂的固化,采用热重分析(thermogravimetric analysis, TGA)、力学性能以及冲击测试等方法进行表征及分析。结果表明:PTSA固化酚醛树脂失重10%时的热失重温度为396 ℃,较HMTA固化的酚醛树脂的提高了24 ℃,耐热性优良;以PTSA固化树脂作结合剂制备的超硬磨具,较HMTA固化树脂作结合剂的超硬磨具的磨削比提高36.18%。      

超硬磨具用耐高温酚醛树脂结合剂的合成与表征

采用硼酸和N-(4-羟基苯基)马来酰亚胺(N-HPM)联合改性酚醛树脂(PF),制得具有良好耐热性和机械性能的PF。热分析实验结果表明:改性PF的耐热性能明显优于纯PF,改性PF失重10%的温度为490℃,比纯PF提高了130℃。实验结果表明:改性PF制得磨具样条的抗折和抗冲击强度比纯PF制得的样条均提高40%以上。     

酚醛树脂改性及在超硬磨具中的应用研究现状

从有机物改性酚醛树脂、无机物改性酚醛树脂和纳米材料改性酚醛树脂三方面综述了酚醛树脂改性的研究现状,阐述了改性酚醛树脂在超硬树脂磨具中的应用,指出了酚醛树脂在超硬磨具应用中存在的问题并提出了解决思路。     

水溶性造孔剂在超薄树脂切割砂轮中的应用

为进一步提升超薄树脂切割砂轮的自锐性能和排屑容屑能力,在切割砂轮中加入水溶性造孔剂NaCl,研究其含量对超薄树脂切割砂轮的微观形貌、力学性能及切割性能的影响。结果表明:当造孔剂添加体积分数为10%时,砂轮中的孔隙均匀适中,其切割效率最高,进给速度最高可达20 mm/s。但加入造孔剂会对砂轮的抗折性能和切割寿命产生一定影响,造孔剂含量越高,抗折性能越低,切割寿命越短。      

Preparation of montmorillonite modified phenolic resin for shell process

The development of montmodllonite modified phenolic resin under microwave irradiation heating was investigated. The effect of montmorillonite content and stirring time on the structure and morphology of synthetic resin was analyzed. The optimum processing procedure was found to be 45 rain stirring time with 5.4% montmorillonite addition. Further, the platelet spacing increases with stirring time till montmorillonite exfoliated to nanoscales platelet. When montmorillonite is exfoliated, layered structure at nanoscale can be uniformly distributed in the resin. The overall performance of montmorillonite modified phenolic resin is improved remarkably, such as flow ability, tensile strength and toughness property of resin coated sand. However, the gelation speed decreased slightly by adding montmorillonite.     

CBN磨料特性对树脂砂轮磨削性能的影响

对6种不同CBN磨料的静压破碎负荷、冲击韧性（TI）和热冲击韧性（TTI）的数据进行分析研究,并分别制作成树脂结合剂砂轮。针对不同材料工件进行磨削,研究不同CBN磨料制作的砂轮磨削铸铁、高速钢、不锈钢和氮化不锈钢等材料的磨削比。实验结果表明:同样结合剂和工艺条件下,不同CBN磨料制作砂轮的磨削比相差较大;树脂CBN砂轮对铸铁和高速钢材料的磨削比相对较高,但对不锈钢和氮化不锈钢材料的磨削比低;CBN-B1500和CBN850磨料对几种工件材料的磨削性能相对较好。树脂CBN砂轮中磨料靠结合剂机械嵌合力把持,因此具有粗糙表面和适中静压破碎负荷的CBN磨料是较优选择。