聚苯胺防腐导电涂料的制备研究

采用氧化缩聚合成法制备了无机峻掺杂的低成本、高导电率的导电聚苯胺，以其为导电填料，以环氧树脂为成膜物，制备出一种电导率在10^-8～10^-5S／m范围内的新型导电涂料。研究了聚苯胺含量对涂膜的电导率、物理性能以及耐化学品性的影响，同时采用交流阻抗曲线探讨了涂料对金属基材的防腐蚀行为。     

聚苯胺/石墨/环氧导电防腐涂层的制备与性能

在环氧涂料中加入石墨和导电聚苯胺(PANI),制备了PANI/石墨/环氧导电涂料。研究了稀释剂的种类和用量对涂料的流平和涂层外观的影响,以及石墨和聚苯胺的添加量对涂层的电导率、硬度、附着力、耐蚀性等性能的影响。结果表明,活性稀释剂不适合制作聚苯胺导电涂料。以m(二甲苯)∶m(正丁醇)=4∶1为混合稀释剂,石墨含量为30%,聚苯胺添加量为环氧树脂的10%,环氧树脂与稀释剂的质量比为1∶1.5时,所得涂层具有良好的导电性和防腐能力,其电导率为1.01×10-4 S/cm,铅笔硬度3H,附着力0级,划痕试样在5%NaCl溶液中浸泡7 d不腐蚀。     

新型聚苯胺系防腐蚀导电涂料的制备与研究

用化学氧化聚合方法（辅以超声分散技术）合成了具有纳米尺寸的聚苯胺,以其为导电填料,以丙烯酸酯为成膜物,制备出一种电导率在18～10^4S／m范围内的新型防腐导电涂料。讨论了聚苯胺含量对涂膜的电导率、外观、硬度、冲击力、附着力以及耐化学试剂性的影响,同时采用交流阻抗、电化学极化曲线研究了涂有该涂料的电极的电化学行为。结果表明,当聚苯胺质量分数在15％～30％范围时,涂膜具有良好的导电性、光泽以及耐化学试剂性,抗冲击强度为50kg／cm^2,附着力为1～2级,硬度为3日～1HB,Tafel曲线及EIS研究进一步表明该导电涂料有良好的抗腐蚀性。     

导电聚苯胺／EAA共混物的导电性能研究

研究了实验室制备的两种导电聚苯胺材料与乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)的共混及共混物的导电性能和微观形态。实验表明,这两种导电聚苯胺材料分别与EAA以10/90的质量比混合时,复合粒子的电导率可以达到10-7-10-6/cm,所制得的共混材料完全可以用来做抗静电材料。从扫描电镜可以看出,丙烯酸酯共聚物酸改性后的聚苯胺与EAA的相容性比十二烷基苯磺酸掺杂的聚苯胺有一定的改善,而且由于丙烯酸酯共聚物酸与EAA的二次掺杂作用,电导率也有提高。     

聚苯胺包覆玻璃鳞片复合物的制备与表征

采用化学聚合和乳液聚合两种方法制备聚苯胺包覆玻璃鳞片复合物。通过XRD、红外光谱、SEM、表面接触角测试、电导率测试、EIS等手段对复合材料的结构、形貌和性能进行了表征。结果表明:不同方法制备的聚苯胺包覆玻璃鳞片复合材料在结构、微观形貌和电导率上有较大差别,其中乳液法制备的复合材料,聚苯胺在玻璃鳞片载体上能够生长成较长的纤维,具有较高的结晶度,电导率高达2.281 S/cm。最后以之为导电填料,制备环氧防腐导电涂料,经研究表明其具有优异的导静电、防腐性能和机械性能。     

聚苯胺/聚乙烯醇微乳液导电涂料的研制及其性能的测试

采用氧化聚合方法合成可溶性的聚苯胺/聚乙烯醇(PAn/PVA)复合导电涂料.研究了反应体系中聚苯胺的含量、反应时间、温度及酸浓度对导电涂料电导率的影响,确定了较佳的聚合反应条件,同时对其稳定性、导电性、力学性及其表面结构等进行了测试.结果表明,PAn/PVA导电涂料稳定性好,在空气中放置80h电导率无明显变化,涂料涂层的电导率最高可达4.57s/cm,加入环氧树脂可明显改善涂层的附着力.     

PVP与PVA对原位聚合导电聚苯胺薄膜的影响

分别以水溶性高分子聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚乙烯醇(PVA)为稳定剂,采用苯胺的分散聚合体系,在玻璃基片上原位沉积了表面光滑均匀、亚微米厚度的导电聚苯胺薄膜,改善了导电聚苯胺的加工性能。研究了薄膜的形貌、厚度及电导率。结果表明:聚苯胺薄膜表面光滑,黏附一些胶体粒子,以PVP为稳定剂制备的聚苯胺薄膜表观质量好于以PVA为稳定剂得到的聚苯胺薄膜,表面更加光洁致密;不同稳定剂影响聚苯胺薄膜厚度及性能,在其他实验条件相同的情况下,以PVA为稳定剂制备的聚苯胺薄膜厚度及电导率均高于以PVP为稳定剂制备的聚苯胺薄膜厚度和电导率。     

DBSA掺杂聚苯胺在导电塑料中的应用

以十二烷基苯磺酸(DBSA)作为掺杂酸合成掺杂态聚苯胺,并以掺杂态聚苯胺和特导炭黑做为导电填料,线性低密度聚乙烯(LLDPE)为基体,乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)作为增塑剂,掺杂态聚苯胺和特导炭黑作为导电填料,制备导电塑料。使用四探针法测定了掺杂态聚苯胺和导电塑料的电导率,使用扫描电子显微镜、X射线衍射、红外光谱法、热重法对掺杂态聚苯胺进行分析和表征,并且测试了导电塑料的力学性能和流动性能。研究表明:掺杂态聚苯胺具有良好的导电性能,可以作为导电塑料的导电填料使用;并且使用掺杂态聚苯胺和特导炭黑作为导电填料制备的导电塑料比单独使用掺杂态聚苯胺具有更好的导电性能,力学性能。     

聚苯胺及其导电阻燃涤纶的制备

采用氧化聚合的方法合成聚苯胺,并考察了不同温度下聚苯胺的产率和电导率,探讨了阻燃涤纶碱减量处理条件,用原位聚合的方法制备聚苯胺/阻燃涤纶导电纤维。结果表明,在-20℃下合成的聚苯胺产率较高为84%,电导率为124 S/cm。阻燃涤纶碱减量处理的适宜条件为:温度80℃,碱浓度为5%,处理时间15-20 min,低温下制备的聚苯胺/阻燃涤纶失重为2.50%-5.25%时,纤维的电导率提高得较快,为0.07-0.13 S/cm。     

聚苯胺导电纤维

综述了近几年来聚苯胺导电纤维的发展 ,着重讨论了聚苯胺导电纤维的制备方法。提出了如果要实现聚苯胺导电纤维在实际中的应用 ,必须在保持较高电导率的基础上改善机械性能 ,聚苯胺导电纤维的应用前景将非常广阔。     

聚苯胺的FeCl3掺杂及固化环氧树脂行为研究

聚苯胺是极有前途的导电高分子材料,通过对FeCl3掺杂聚苯胺的性能及FeCl3掺杂聚苯胺固化环氧树脂行为的研究,发现随FeCl3含量的增加,掺杂聚苯胺的电导率先升后降,而密度始终增加;随树脂中FeCl3掺杂聚苯胺含量的增加,树脂的凝胶时间缩短.据此制备了电导率为1×10-5 S/cm的FeCl3掺杂聚苯胺/环氧树脂浇铸体和翠绿色的导电涂层.并有望进一步将聚苯胺与环氧树脂共混制成既有环氧树脂的良好力学性能,又兼具聚苯胺电磁性能的聚苯胺/环氧树脂复合材料.     

聚苯胺的制备及其在涂料中的应用

导电聚苯胺有优异的导电性能、化学稳定性和防腐蚀性能,具有巨大的潜在实用性价值介绍了导电聚苯胺的国内外研究现状、防腐蚀机理、制备方法及其在涂料中的应用。     

导电聚苯胺防污防腐涂料的制备方法

公开号　ＣＮ１２１５７４４Ａ　　申请人　中国科学院长春应用化学研究所　　地址　１３００２２吉林省长春市人民大街１５９号　　本发明属于导电聚苯胺防污防腐涂料的制备方法。本发明以有机溶剂或水为介质，采用官能化的质子酸为掺杂剂制备了导电聚苯胺分散液，在与环氧树脂、聚氨酯、氯化橡胶等共聚物或水溶性硅酸盐、醇溶性部分水解正硅酸乙酯、氧化亚铜等共混后制备了固含量在５～８５ｗｔ％的导电涂料。涂层电导率在１０－６～１００Ｓ／ｃｍ之间，在海洋环境下电导保持稳定超过１年。可用于船舶的防污涂料，并可兼作船舶防腐涂料。…     

煤基聚苯胺复合材料的导电性能研究

以煤为基体，不外加质子酸掺杂，制备了煤基聚苯胺复合导电材料，研究了其在不同条件下的导电性能。并对煤基聚苯胺合成反应后的废液进行了回收测试与循环利用研究。结果表明，在压力0．2～1．0MPa时，煤基聚苯胺的电导率随着压力的增大而增大；在30～120℃时，煤基聚苯胺的电导率随着温度的升高而减小；随着在环境中放置时间不同，煤基聚苯胺的电导率会有不同程度的变化；煤基聚苯胺聚合反应后的废液可以进行回收利用。     

声化学辅助聚苯胺的制备研究

以苯胺为单体、过硫酸铵为引发剂、盐酸为掺杂剂,在超声场作用下采用溶液聚合法制备了导电聚苯胺。以超声功率、超声时间、掺杂剂和引发剂用量为基础变量,研究了不同工艺条件对聚苯胺导电性能的影响,并用FTIR、XRD、SEM对聚苯胺进行了结构、形貌分析。结果表明:较高的超声功率可显著提高聚苯胺的电导率,但呈现一个先升高后降低的趋势。在超声功率为160~200 W、超声时间为6 h、nHCl/nAn=10.0、nAPS/nAn=1.0时制备的聚苯胺电导率最高。     

苯胺在聚醋酸乙烯酯中的聚合研究

以过硫酸铵为氧化剂,十二烷基苯磺酸为掺杂剂,将苯胺在聚醋酸乙烯酯(PVAc)基质中进行原位氧化聚合,制备导电聚苯胺PAn/PVAc复合材料,采用溶液浇铸法制成可溶性导电复合膜,电导率达10-2s/cm。考察了反应条件对复合膜电导率的影响,并进行了环境稳定性测试,用红外光谱进行了复合膜的结构表征,用扫描电镜对复合膜的表面形态进行了观察。     

几种酸掺杂聚苯胺-聚乙烯醇复合导电涂料的制备

采用聚乙烯醇为基质材料,以盐酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸水溶液掺杂,制备了聚苯胺-聚乙烯醇(PANI-PVA)复合导电涂料。研究了PANI与PVA质量比、酸用量、氧化剂用量、反应时间以及膜干燥温度等因素对涂料膜电导率的影响。结果表明:当PVA质量分数为40%、成膜干燥温度为80℃时,PANI-PVA涂料膜的电导率最大。而且当cHCl=0.5mol/L、反应时间为6h、过硫酸铵与苯胺摩尔比为1.0时,所得HCl-PANI-PVA膜的电导率达最大,为15.0S/cm;当cDBSA=1.0mol/L、反应时间为8h、过硫酸铵与苯胺摩尔比为2.0时,所得DBSA-PANI-PVA膜的电导率达最大,为7.1S/cm;当cNH2SO3H=1.0mol/L、反应时间为6h、过硫酸铵与苯胺摩尔比为2.0时,所得NH2SO3H-PANI-PVA膜的电导率达最大,为2.0S/cm。在这几种酸掺杂的PANI-PVA复合导电涂料中,HCl-PANI-PVA膜的电导率最大。     

掺杂聚苯胺制备及其在水性防腐防静电涂料中的应用

采用过硫酸铵(APS)为氧化剂,在十二烷基苯磺酸(DBSA)微胶束中用化学氧化法制备纳米棒状和球形聚苯胺;DBSA既起乳化剂也起掺杂剂的作用,并用红外光谱(FT-IR)、紫外光谱(UV-vis)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对合成的聚苯胺进行了表征.不同的聚苯胺后处理方式对制备的聚苯胺/水性环氧树脂复合涂层电导率和聚苯胺分散有明显的影响;研究了这些涂膜的耐盐水性能.该复合涂料的表面电导率最大值为10-5S/cm,其他性能满足使用要求.     

掺杂型聚苯胺导电涂料的研究

研制了一种以环氧树脂为基料,掺杂型聚苯胺为导电填料的导电涂料。研究了导电涂料中掺杂型聚苯胺以及聚酰胺类固化剂对导电涂料性能的影响,并对导电涂料的电阻率、柔韧性及附着力等性能进行了测试。结果表明,该涂料ρ为20~25Ω.cm,具有优良的导电性,且涂膜的柔韧性达到1.0mm。     

PE-HD／PANi／EG复合材料的制备

用过硫酸铵氧化原位聚合法成功制备了聚苯胺/膨胀石墨(PANi/EG)导电复合填料,用溶液法对高密度聚乙烯(PE-HD)填充复合,制备出PE-HD/PANi/EG复合材料,实现了PE-HD由绝缘体向半导体的转化。通过X射线衍射、扫描电镜、电导率测量对材料进行了表征,结果表明:PANi/EG复合填料XRD表征初级粒子尺寸小于28nm,SEM表征聚集体粒子尺寸约500nm左右,电导率高于0.5S/cm;复合导电填料质量分数为5%时,电导率达到10-10S/cm,接近抗静电材料的要求。