φ3m×11m水泥磨双层隔仓板的改造

１问题我厂φ３ｍ×１１ｍ水泥磨机一、二仓隔仓板都是由提升式双层内外圈蓖板和盲板组成。由于内、外圈蓖板安装时不牢固,使得内圈蓖板经常滑动进而产生较大的缝隙,甚至螺栓折断而翻倒造成混仓。有时磨机台时产量仅为２０ｔ／ｈ左右,电耗大,严重影响正常生产。２分析因蓖板外圈有４个螺栓连接在中间扬料板的支架上,而且靠近筒体壁有阶梯衬板压紧（见图１）,因此作用在外圈蓖板上的冲击力较小,外圈蓖板和盲板基本上不会产生滑动。而内圈蓖板只有２个螺栓固定在中间支架上,且受研磨体的作用产生滑动相对较大,磨损也较快,甚至螺栓折…     

φ3 × 9m磨机双层隔仓板的改进

我厂为海螺集团张家港粉磨站设计制造的φ３×９ｍ磨机为圈流磨,配 ０－ＳＥＰＡ· Ｎ－１０００选粉机。磨机产量为３８－４０ｔ／ｈ,用户非常满意。但投入使用３个月后,出现双层隔仓板倒塌现象,用户几次加固修理,都没有解决问题,仍然出现倒塌现象。 我们通过对倒塌现象的了解,并对设计图纸重新审核后对双层隔仓板倒塌原因分析如下：１,篦板架 φ３×９ｍ双层隔仓板采用的是独立式的篦板架（图１）。篦板架是由外圈２,卸料锥体６,扬料板７组成。外圈２是由钢板焊接而成,通过螺栓与筒体连接,卸料锥体６通过扬料板７与外圈２连接…     

Ф4.2m×13m水泥磨隔仓板技术改造

<正>0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统(2014年11月初投产),并采用了在线粒度分析仪。在投产初期,该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题,系统经济技术指标不理想。为改变这一状况,我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析,并请有关     

?3.8m×12m水泥磨双隔仓篦板架的改造

<正>1概述水泥磨是生产水泥的主机设备,在水泥生产过程中占有相当重要的位置,为了保证水泥的产品质量,降低电耗,降低成本,必须提高水泥机械装备的产品质量,延长使用寿命,减少维修费用,提高运转率,保证整个生产线的经济效益。因此,保证设备的安全、高效运行是水泥厂技术部门的首要职责。天津水泥工业设计研究院有限公司设计的?3.8m×12m水泥磨为两仓磨,用于普通圈流系统的水泥生     

Φ3m×11m筛分磨隔仓板失效分析

筛分磨隔仓板失效的形式表现为:早期断裂,局部间隙过大,篦孔变窄或堵塞。其原因是设计不合理及制造质量不过关。解决措施包括改进隔仓板结构,提高制造质量和选择优良的篦板材质。     

Φ2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业。该公司水泥磨为Φ2.2m×9.5m三仓开流。生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂)。生产42.5R级水泥:熟料90%、粉煤灰6%、石膏4%,80μm方孔筛筛余4.0%±1.0%,产量仅为13t/h(使用助磨剂)。生产以来,该磨机一直不正常,饱磨、糊磨现象频频发生,产品细度不易控制。2002年5月,笔者经反复观察认为:造成此现象的主要原因在于磨内隔仓装置和一仓钢球级配。1存在问题1)一仓为单层隔仓板,以篦…     

Ф2.2m×9.5m开流水泥磨隔仓板的改进

西安加贝水泥公司是一家以电石渣为烧成原料的企业.该公司水泥磨为Ф2.2m×9.5m三仓开流.生产32.5R级水泥:熟料84%,平均粒度为20mm;粉煤灰8%、页岩4%、石膏4%,平均粒度为25mm;80μm方孔筛筛余5.0%±1.0%,产量仅为16.0～16.5t/h(使用助磨剂).     

Φ5.4m×15.5m 水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥(山东)有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Φ5.4m×15.5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件.我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果.现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述.     

Φ5.4m×15.5m水泥磨隔仓板的制造及应用

大宇水泥（山东）有限公司在山东省日照市港口建有400万t粉磨站一座,拥有2台Ф5．4m×15．5m水泥磨,原隔仓板一直采用进口件。我公司于2006年12月为该磨机提供隔仓板,次年初安装后一直安全运转至今,收到较好效果。现将该隔仓板生产工艺技术设计路线和质量控制过程作一简述。     

双层隔仓板的改造

我公司的Φ 2. 4m× 13m开路水泥磨自 2002年 5月 1日投产以来,经常出现水泥细度跑粗及三仓钢段串到二仓造成级配失调现象,产量一直徘徊在 22t/h左右,并且经常发生包装机被熟料粗颗粒卡死的事故.截止到 7月 10日,该磨机 3次停车,对损坏的弧形筛板进行更换和级配的重新调整,共计停车 59h;包装机因熟料粗颗粒卡死叶轮,共计停车 10次,耗时 23h,严重影响了生产的正常进行.     

Φ3m×9m水泥磨的增产节能改造

1基本情况我公司1982年投产,水泥粉磨系统是Φ3m×9m圈流,系统工艺布置如图1。水泥磨配套主电动机功率为1000kW,磨机为三仓,一、二仓为沟槽阶梯衬板,加钢球,三仓为小波纹衬板,加钢段,一、二仓之间安装双层隔仓板,篦缝为8m m,二、三仓之间安装单层隔仓板,篦缝为8m m。2存在问题2     

φ3m×11m水泥磨改造

我厂以电石渣为主要原料生产水泥,年设计能力25万t,配备一台准3m×11m磨机,2001年投入运行的一年中,产量低,比表面积也不理想。为此,我们对粉磨系统先后做了几项改造,收到了良好的效果。1原系统配置湿法回转窑生产的熟料平均粒度在20m m左右,未经破碎直接入磨。磨机为三仓圈流磨钢球。级配情况见表1。隔仓板及出料篦板的篦缝尺寸:大端16m m,小端6m m。选用N H X—800高效转子式选粉机;产量:28￣32t/h;比表面积:270￣300m2/kg。2改造内容及效果2.1降低入磨熟料粒度在熟料入磨前加一台LC P35离心冲击式破碎机,并配备筛分装置。破碎后的熟料…     

Φ2.2m×11m生料磨隔仓板断裂处理

１引言我厂生料制造用的Φ２２ｍ×１１ｍ湿法球磨机自１９９２年底投入生产以来,经常发生隔仓板断裂、中心固定圈脱落造成混仓和台时产量达不到设计能力的问题。究其原因,主要有磨机隔仓篦板设计原因、入磨石灰石粒度达不到工艺要求、仓容分配和球的级配不合适。针对...     

水泥联合粉磨系统隔仓板的改造

双层筛分隔仓板不适用于由辊压机和V型选粉机组成的闭路预粉磨及其与φ4.2 m×13 m中心传动的球磨机开路粉磨组成的联合粉磨系统,如果换成单层式、出料篦缝呈中心放射状分布的隔仓板后,水泥粉磨系统的效能得到提升.     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

Φ3m×9 m水泥磨的技术改造

近年来,随着辊压机粉磨技术的运用,水泥粉磨系统电耗大幅度降低。但对于一些早年建设的水泥生产企业,由于受原有工艺条件、设备技术性能限制,水泥制造成本高,在市场竞争中处于劣势。为降低粉磨系统生产成本、减少磨机系统设备故障,必须对原有粉磨系统实施技术改造。但考虑改造方案时,除技术方案外,还必须兼顾改造投资和改造周期等因素,以获得最好的改造效益。我公司70年代覫3m×9m水泥粉磨系统由于受建设时的技术水平所限,台时产量一直达不到设计要求,而且消耗又高。为此,近年来我们对该磨系统进行了多次技术改造,使其台时产量、水泥质量均…     

φ3.5m×10m中卸烘干磨双层隔仓板结构改进

我公司２０００t／d干法线生料制备系统有２台３．５m×１０m中卸烘干磨系统。该磨自１９９１年建成投产后,磨内双层隔仓板频繁出现故障,严重影响磨机运转率。曾先后于１９９３年和１９９９年对其进行了两次改造,取得了不同效果,现就两次改造情况作一介绍。１存在的问题原双层隔仓板介于烘干仓与粗磨仓之间,该装置投入运行后频繁出现篦板变形断裂。一旦篦板断裂就形成一个大孔洞,粗磨仓研磨体由此进入双层隔仓装置及烘干仓,砸坏导料勺、固定板等部件。多次故障的出现,便会把烘干仓内的扬料板砸平,使磨机烘干效率大大降低,进而影响…     

Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月     

Φ3m×9m生料磨系统的改造

Φ３ｍ×９ｍ生料磨系统的改造王聚会河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１引言我厂两台Φ３ｍ×９ｍ生料磨，与Φ３ｍ旋风式选粉机组成闭路粉磨系统。１９９２年６～８月间，我厂利用日本小野田公司的技术对立波尔窑进行了技术改造，使回转窑的产量提高了４０％左右。为...     

Ф3.5m×10m中卸磨隔仓篦板断裂的处理

Ф3.5m×10m中卸式烘干生料磨1998年初投产,不久烘干仓隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修2～3次. 该磨机分为烘干仓、粗磨仓、中卸仓和细磨仓,生产能力75t/h.篦板用中碳合金钢铸造,硬度约在HRC50以上,篦缝呈同心圆分布,螺栓孔为阶梯形圆孔.粗磨仓两端篦板材质相同,但断裂现象仅出现在靠烘干仓一侧的篦板上,断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围,呈放射形状.