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利用溶胶-凝胶法制备了锐钛型TiO2薄膜。通过改变溶胶压热陈化温度、时间,得到了不同晶粒及孔径尺寸、不同透光率的薄膜。TG-DSC及FTIR分析表明,乙酰丙酮已结合到高分子链上,随溶胶陈化温度的上升及陈化时间的延长,干凝胶中的有机质的量下降,并能够在较低的温度下充分分解。XRD的测试结果表明,TiO2薄膜的晶粒尺寸随陈化时间的延长而减小。对薄膜的TEM观察发现,微结构呈蜂窝状,随着溶胶陈化时间的延长,相应薄膜的孔径尺寸减小,孔壁变薄。气孔的形成主要是干凝胶中的有机质在200~400℃时的氧化分解所致,其大小及分布主要取决于干凝胶中所含有机质的成分。80℃下陈化24h及150℃下陈化2h溶胶制备的薄膜其透光性能较佳,500nm透光率最高分别达到了96%及90%。 相似文献
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以粉煤灰为主要原料,以石灰石为发泡剂制备了泡沫粉煤灰保温砖.研究了粉煤灰的用量、石灰石的用量、烧成温度、保温时间对泡沫粉煤灰保温砖的密度、气孔率、导热系数和抗压强度的影响;采用扫描电镜、电子万能试验机和快速热导仪等手段对样品性能进行了表征.实验结果表明,当粉煤灰用量50wt%,石灰石用量15wt%,烧成温度1050℃,保温时间90min时,制备的泡沫粉煤灰保温砖密度为0.55g/cm3,气孔率为58.8%,导热系数为0.13W/m·k,平均抗压强度为4.0MPa;本方法工艺简单,成本低,环保.泡沫粉煤灰保温砖气孔的形成机理是一种气相、液相和固相之间动态平衡的结果. 相似文献
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《陶瓷》2017,(2)
研究了疏浚泥、废瓷、玻璃粉的用量对透水砖性能的影响,确定了透水砖的基本配方,并进一步探讨了烧成制度、成形压力、骨粒粒径对透水砖性能的影响。通过实验确定了疏浚泥的基本配方为:疏浚泥25%、废瓷60%、玻璃粉15%,在骨料粒径为1.00~1.70mm,成形压力为10MPa,在烧成温度为1 100℃,保温20min下,形成的透水砖抗压强度达60MPa,透水系数为6.38×10~(-2) cm/s。烧成温度的升高有利于提高试样的抗压强度,并且在1 100℃时,疏浚泥透水砖的透水系数达到最大值;随着保温时间延长、成形压力增大和骨粒粒径减小,透水砖的抗压强度增大,透水系数则减小。 相似文献
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《陶瓷》2018,(12)
目前我国对废瓷粒、疏浚泥、废玻璃粉的处理方法主要有填埋、吹填、倾倒等,这不仅造成了资源的浪费并且污染了生态环境。笔者利用这3种废弃物作为原料制备生态透水环保砖,提供了一个废弃物资源化利用的新途径,进而推动生态文明建设和经济的可持续发展。笔者以制备工艺的单因素实验对透水环保砖性能进行研究,探讨骨料粒径、原料含量、烧成制度以及成形压力对生态透水环保砖抗压强度和透水系数的影响,确定了环保砖的最佳配方为:粒径为2.36~3.35mm的骨料量为80wt%、疏浚泥和玻璃粉含量(MG)比例为3∶1,其中:疏浚泥量15wt%、废玻璃粉量5wt%。最佳的制备工艺参数为:成形压力15MPa、烧成温度1 140℃、保温时间30min。制得最佳透水环保砖样品抗压强度33.26MPa、透水系数0.121cm/s。 相似文献
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采用抗硫酸盐侵蚀和抗碱溶液侵蚀试验、紫外可见近红外分光光度计、X射线衍射仪和环境扫描电镜分别研究了光纤导光混凝土(Optical fiber light conductive concrete,OFLCC)的抗侵蚀性能、透光性能、微观结构.结果表明:光纤导光混凝土中的光纤间距越小,其抗折、抗压强度越高,且碱溶液侵蚀后光纤导光混凝土的强度普遍要比盐溶液侵蚀后的低,特别是抗折强度表现明显;随着光纤间距的减小,光纤导光混凝土的透光率增大,其透光率实测值小于理论值,碱溶液中养护后光纤导光混凝土透光率比盐溶液中养护后的透光率要大,且均比养护前的透光率增大了;受侵蚀后的光纤导光混凝土水化产物中存在丰富的C-S-H凝胶、羟钙石、钙矾石、石膏等水化产物,它们相互交织,结构比较致密,但碱溶液对光纤导光混凝土的侵蚀要比盐溶液的侵蚀强. 相似文献
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以碳化硅颗粒(3~1、1~0.088 mm)与细粉(<0.088 mm)、硅粉(<0.088 mm)、工业炭黑(牌号N990)、二氧化硅微粉和ρ-Al2O3粉等为原料制备了炼铁高炉用碳化硅风口组合大砖,并与氮化硅结合碳化硅砖、自结合碳化硅砖、国外进口自结合碳化硅砖对比,分析与评估新型碳化硅风口组合大砖的使用性能。结果表明:1)0~100 mm区域主要由O’-SiAlON、β-SiAlON、α-Si3N4、Si2N2O等一种或多种氮化物与β-SiC复相结合而成,体积密度2.68~2.70 g·cm-3,显气孔率14%~15%,组织结构均匀。2)0~100 mm区域β-SiC纳米晶须与氮化物有穿插生长现象;随着深度增加,絮状β-SiC纳米晶须增多,氮化物减少,深度150 mm后结合相主要为β-SiC和莫来石。3)与参比制品比较,新型碳化硅风口组合大砖具有良好的基础性能指标,熔碱侵蚀后质量变化率-0.1%,明显优于进口自结合碳化... 相似文献
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锰渣与再生砖骨料均属于大宗固废,提升大宗固废利用率具有重要的环境效益和经济效益。本文利用锰渣、再生砖骨料等制备了免烧砖,探究了锰渣掺量对免烧砖各项性能的影响,且对其微观结构及有害物质浸出行为进行了分析。结果表明:制备的免烧砖外观质量优良,色泽均一,尺寸标准;结合强度要求和抗冻性要求,锰渣掺量不超过10%(质量分数)时,可制备出强度、耐水性和耐久性优异的MU20免烧砖,锰渣掺量不超过15%时,可制备出性能优异的MU15免烧砖;掺适量锰渣的免烧砖中形成了较多的钙矾石相,有利于强度发展。锰渣和再生砖骨料制备的免烧砖可以应用于人行道等市政工程,应用效果良好。研究结果可为锰渣低碳资源化利用以及生态砖制品的生产和应用提供技术支持。 相似文献
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玻璃钢板材的透光率与树脂折射率有关,当树脂折射率低于1.5020时,中碱玻璃钢板材的透光率将高于无碱板;玻璃钢板材的透明度对树脂折射率更加敏感,当树脂折射率低于1.4990时,中碱板的透明度将大大高于无碱板;采用玻璃纤维表面处理和合适的树脂,可显著提高中碱玻璃钢板的透光性能,其中以A174硅烷后处理效果最佳. 相似文献
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针对现有透水砖在透水性能和力学性能方面存在的问题,对一种以钼尾矿为主要原料的新型玻璃透水砖进行了研究.采用二次烧结的方法,先将钼尾矿等原料熔制成基础玻璃,再把基础玻璃按照粒度大小分类并在不同温度下进行烧结,得到玻璃透水砖试样.对试样的透水系数、抗压强度、抗折强度进行测试分析.结果 表明,当基础玻璃粒度为4~2 mm、烧结温度为760~810℃时,试样各项性能较为理想.此时试样的透水系数为0.92 ~2.31 cm/s,抗压强度为2.54~3.54 MPa,抗折强度为3.9 ~9.2 MPa.以钼尾矿为原料制备的玻璃透水砖,可以同时具备良好的透水性能和力学性能,也为钼尾矿综合利用提供了一条有效途径,有很好的应用前景. 相似文献
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《中国陶瓷》2020,(2)
以钼尾矿为主要原料,配以适量的高温粘结剂,采用模压成型法制备陶瓷透水砖。实验结果表明:钼尾矿用量、烧成温度、保温时间,成型压力等对样品的抗折强度、抗压强度、透水系数、保水性、耐磨性、抗冻性等性能有明显的影响。实验得到的最佳工艺条件为:钼尾矿用量75%,在烧结温度1160℃,保温时间40 min,成型压力15 MPa,在此工艺条件下,得透水砖的抗折强度为3.8 MPa;抗压强度33.2 MPa,透水系数1.5×10~(-2) cm/s,保水性0.92 g/cm~2,抗磨长度27 mm,强度损失率15.3%,主要性能指标完全符合GB/T25993-2010要求。研究成果为钼尾矿的综合利用提供了一条新途径。 相似文献
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本文基于石灰激发锰渣及粉煤灰类火山灰材料的机理,在蒸养条件下制备免烧锰渣砖,系统研究了不同掺量的粉煤灰(10%~40%)和水泥(5%~20%)对石灰-锰渣胶凝体系力学性能的影响规律;并在此基础上对胶砂比、成型压力及养护条件进行了系统研究,得出最佳配合比为:锰渣60%、石灰10%、粉煤灰20%、水泥10%,胶凝材料∶砂=1∶0.5,水胶比:0.18,成型压力:10 MPa,养护温度:90℃;另外通过SEM和XRD对免烧锰渣砖的微观形貌和水化产物进行了分析,发现胶凝材料水化产生的胶凝物质使电解锰渣免烧砖的强度增强. 相似文献
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