涂料用核壳型纯丙乳液的合成研究

采用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯为核层单体,丙烯酸异辛酯、丙烯酸和甲基丙烯酸正丁酯为壳层单体,合成具有核壳结构的纯丙乳液。通过对丙烯酸羟丙酯对乳液成膜性能影响的讨论,得出丙烯酸羟丙酯用量不能超过聚合单体总量的1.5%。讨论了核层玻璃化转变温度,以及核层/壳层的质量比对乳液力学性能的影响。核层玻璃化转变温度为45℃,核层/壳层的质量比为40∶60时,所得核壳乳液的力学性能最为理想,符合涂料的使用要求。     

水性阻尼涂料用核壳乳液的合成及应用研究

本研究以苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为主要单体,通过核壳乳液聚合法制备得到阻尼涂料乳液,并探究核层与壳层玻璃化转变温度对于乳液损耗因子(tanδ)的影响,结果表明核层玻璃化转变温度为-20℃时,壳层玻璃化转变温度由30℃升高至50℃,损耗因子峰值出现的位置往低温区移动;当壳层玻璃化转变温度为40℃时,核层玻璃化转变温度由-30℃升高至-10℃,Tanδ-Temperature曲线由部分重叠的宽而矮的双峰逐渐过渡为窄而高的单峰,损耗因子峰值逐渐增大。采用本研究合成的乳液S1制备得到的阻尼涂料具有优越的综合性能。     

一种丙烯酸酯共聚乳液及其涂料的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为单体,丙烯酸(AA)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)和丙烯酸羟基丙酯(HPA)为功能性单体,采用核/壳乳液聚合法制备了水性涂料用丙烯酸酯共聚乳液。研究结果表明:该乳液的平均相对分子质量及其分布指数分别为408 548和24.27,Tg(玻璃化转变温度)为2.36℃,最大热分解温度为360℃;由丙烯酸酯共聚乳液配制而成的水性涂料具有良好的耐酸性、耐碱性和耐热性,并且其附着力(0级)最大、光泽度(64.87%)较高。     

PBA/PS核壳聚合物的制备及其与PS共混

采用种子乳液聚合方法制备了丙烯酸丁酯/苯乙烯核壳结构聚合物,研究了不同核壳单体质量比对乳液聚合过程的影响.结果表明,单体的总转化率超过98%;假设乳胶粒为球形生长时,乳胶粒理论粒径与实测值基本一致,说明该聚合体系没有明显的二次成核过程.随着核壳单体质量比的增加,低温区(聚丙烯酸丁酯)的玻璃化转变温度变化不大,而高温区(聚苯乙烯)的玻璃化转变温度呈下降趋势,这说明该核壳结构界面存在明显的过渡层.将该乳液聚合物与聚苯乙烯共混,随着核壳单体质量比的增加,共混物的冲击强度呈先增加后降低的趋势,说明该核壳聚合物对聚苯乙烯的增韧存在最佳条件.     

丙烯酸酯核壳乳液胶膜力学性能研究

采用种子乳液聚合法制备了丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)交联的、具有核壳结构的甲基丙烯酸甲酯(MMA)/丙烯酸丁酯(BA)/丙烯腈(AN)复合乳液,研究了壳层软硬单体比、复合交联剂AA/AM及壳层交联单体AN用量对乳液胶膜拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明:当核层和壳层之间的玻璃化转变温度Tg相近时,核壳乳液核、壳两部分分子链的协调运动能力较强,其乳液胶膜拉伸强度和断裂伸长率都较大;当AA/AM用量不超过4%时,乳液胶膜强度和断裂伸长率随着AA/AM用量增大而增大;随着AN用量的增加,乳液胶膜拉伸强度逐渐增大。     

核壳型苯丙乳液的冻融稳定性

采用半连续乳液聚合法合成了具有核壳结构的苯丙乳液,考察了玻璃化转变温度（ T_g）、核中丙烯酸的用量、亲水单体用量及种类对乳液冻融稳定性的影响。结果表明： T_g在 20.94 ℃左右、核中丙烯酸的用量为 2.5%时,苯丙乳液的冻融稳定性较好,不同亲水单体和用量对冻融稳定性的影响不大,也表明了在该体系下丙烯酸已为乳液提供了足够的冻融稳定性。     

核壳型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸丁酯作复合单体,丙烯酸为功能单体,通过预乳化半连续种子乳液聚合工艺合成了核壳型丙烯酸酯乳液,讨论了反应温度、乳化剂用量、核壳单体质量比以及丙烯酸加入量对乳液性能以及漆膜力学性能的影响,并用TEM对乳胶粒子进行了表征。结果表明：采用预乳化半连续滴加法,当复合乳化剂SDS与OP-10质量比为2：1且总用量为4％,核、壳层中甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的质量比分别为3：7和4：1,核壳总单体质量比为1：1,丙烯酸质量分数为4％,核层和壳层反应温度分别为70℃和80％时,可以合成黏度适中、乳胶粒粒径分布均匀、稳定性好和漆膜力学性能优良的核壳型丙烯酸酯乳液。     

氟改性多层核壳结构丙烯酸乳液的制备

采用半连续核壳乳液聚合方法,并结合预乳化工艺,选用乳化剂十二烷基硫酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚进行复配,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯分别作为软硬单体,甲基丙烯酸、季戊四醇三丙烯酸酯SR444为功能性单体,过硫酸钾为引发剂,Na HCO3为缓冲剂,在反应温度分别为70,85,65℃时,制备了氟改性多层核壳结构丙烯酸乳液。核层、过渡层、壳层质量比为3∶4∶4时,交联单体SR444用量为单体总用量的2%,氟单体用量为单体总用量的3%时,可得到性能优良的乳液。所得聚合物有3个玻璃化转变温度,证实该聚合物有3层核壳结构。     

高性能户外水性木器涂料用纯丙乳液的制备与研究

使用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯(BA)以及丙烯酸异辛酯(2-EHA)为主要单体,以甲基丙烯酸(MAA)、γ–甲基丙烯氧基丙基三甲氧基(A-174)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和己二酸二酰肼(ADH)为功能性单体,通过核壳、自交联技术合成了户外水性木器涂料乳液。研究了乳化剂、交联单体、硅烷偶联剂用量以及玻璃化转变温度对乳液性能的影响。结果表明:当乳液的玻璃化转变温度设计为10℃、乳化剂质量分数为1.5%、A-174质量分数为3%、DAAM质量分数为3%时,合成的水性户外木器涂料用乳液具有优异的贮存稳定性、干燥速度、打磨性、抗回黏性、耐水性、柔韧性以及耐黄变性,完全可以满足水性户外木器涂料的使用。     

原位乳液聚合制备聚合墨粉用含蜡苯丙复合乳液及其性能研究

采用核壳乳液聚合的方法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为共聚单体,原位制备了聚合墨粉用含蜡苯丙复合乳液。探讨了巴西棕榈蜡用量对单体转化率、凝聚率、复合乳液粒径及其分布、Zeta电位、共聚物的玻璃化转变温度以及相对分子质量及其分布的影响。结果表明,巴西棕榈蜡的加入对聚合稳定性影响不大;随着其用量的增加,乳液粒径、Zeta电位、聚合物玻璃化转变温度降低,而相对分子质量增大。当其用量为3%(wt)时,聚合物具有较适宜的Tg和相对分子质量,分别为65.9℃和89,000。     

木器涂料用苯丙微乳液的合成

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要单体,过硫酸盐为引发剂,通过种子乳液聚合法合成了新型木器涂料用苯丙微乳液,研究了乳化剂的用量、阴离子非离子乳化剂配比、聚合工艺、功能性单体的种类和用量、软／硬单体组成对乳液和涂膜性能的影响。     

碱溶性核/壳型丙烯酸酯胶粘剂乳液的合成研究

以反应型阴/非离子乳化剂(DNS-86/ANPEO-10)为复配乳化剂、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸(MAA)为混合羧基单体、丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为混合交联单体等,采用半连续种子乳液聚合法合成了核/壳型碱溶性丙烯酸酯乳液。讨论了反应型乳化剂、羧基单体及交联单体等对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。结果表明:各种功能单体、反应型乳化剂均参与了共聚反应,并且相应基团的红外光谱(FT-IR)特征吸收峰比较明显;当w(DNS-86+ANPEO-10)=2.5%且m(DNS-86)∶m(ANPEO-10)=1.0∶(1.0～1.5)、w(AA+MAA)=8%且m(AA)∶m(MAA)=2∶3、m(HEA)∶m(GMA)=1.5∶1且w(HEA+GMA)=4%～5%时,采用核/壳聚合工艺制备的乳液胶粘剂,其耐水性及碱溶性良好,并且其综合性能相对最佳。     

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。     

核/壳型有机硅改性苯丙乳液印花粘合剂的合成及应用

以过硫酸钠(NaPS)为引发剂,苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)为壳单体,采用种子乳液聚合法,制备了硬壳软核型苯丙乳液,对其进行有机硅改性,得到核壳型有机硅改性苯丙乳液(简称硅丙乳液),将其用作涂料印花粘合剂。研究了核壳单体质量比、丙烯酸用量、乙烯基硅油用量对乳液性能及印花性能的影响;并用热失重分析仪和透射电镜进行了表征。较佳配方为:核/壳单体质量比为6∶4,AA质量分数为2.5%,乙烯基硅油质量分数为10%～15%。该乳液的理化性能较好,耐热性优于核/壳苯丙乳液,将其用于涂料印花,改善了堵网性,印花织物的干、湿摩擦牢度,皂洗牢度,手感以及表观得色量可以达到工业用华润粘合剂的水平。     

有机硅改性丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸异辛酯为壳,MMA为核,MMA和有机硅偶联剂(A-151)为官能性单体,合成了内硬外软的核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核-壳单体结构、引发剂等对乳液性能的影响。     

丙烯酸酯乳液的合成及改性研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(AA)为功能单体、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为交联单体和十二烷基硫酸钠(SDS)/乳化剂(OP-10)为阴/非离子型复合乳化剂,采用核/壳种子乳液聚合法制备了丙烯酸酯共聚乳液;然后在壳层聚合时寸加入HEMA,并用乙烯基有机硅进行改性,制得硅丙乳液。结果表明:当m(SDS):m(OP-10)=3:2、w(复合乳化剂)=3.4%、w(引发剂)=0.82%、w(HEMA)=3.5%、聚合温度为80℃以及聚合中期加入6.8%乙烯基硅油至壳单体中时,硅丙乳液及其胶膜的稳定性、耐水性和力学性能俱佳。     

单体配比对丙烯酸酯环保型塑溶胶性能的影响

采用乳液聚合方式制备丙烯酸酯乳液用于环保型塑溶胶主料：通过调整单体比例,考查了单体配比对塑溶胶性能的影响．用粒度仪对乳液粒子的粒径及其分布进行了分析,通过TEM观察了粒子的分布情况及验证了粒径大小：用DSC表征了单体配比对塑溶胶玻璃化转变温度的影响,并研究了塑溶胶的应力应变性能。结果表明,反应单体比例（以mn-BMA／mMMA计算）中甲基丙烯酸正丁酯（n=BMA）含量多时塑溶胶的断裂伸长率高,甲基丙烯酸烯甲酯（MMA）含量多时塑溶胶强度高,mn-BMA／mMMA=6／4最合适、     

异戊二烯-丙烯酸酯类共聚弹性体的制备及其对PVC的增韧作用

研究了苯乙烯(ST)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为壳层单体,丙烯酸丁酯(BA)、异戊二烯(IP)、丙烯酸(AA)为核单体,以乳液聚合工艺制备共聚乳液和弹性体树脂,制备了共聚树脂与PVC的共混材料。研究了乳化剂、引发剂、反应温度对弹性体特征黏度的影响,对共聚物结构进行了表征,并测试了共混材料的流变性能和机械性能。结果表明:乳化剂4.5%,引发剂0.5%时,其共聚物的特性黏度最高。当m(共聚弹性体)∶m(PVC)=10∶100时,冲击强度达到了48.67 kJ.m-2。     

核壳结构聚(丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸十二酯)的制备

以丙烯酸丁酯(BA)为核单体,甲基丙烯酸十二酯(LMA)为壳单体,二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)为交联剂,采用分阶段饥饿态加料方式和半连续乳液聚合方法合成了具有核壳结构的聚(丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸十二酯)即P(BA/LMA)乳液。考察了乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS)、引发剂过硫酸钾(KPS)和核壳单体配比对乳液性能的影响,结果表明,当复合乳化剂m(OP-10):m(SDS)为2:1且质量分数为4%左右,引发剂KPS质量分数为0.1%,单体m(LMA):m(BA)为55:45时,体系稳定,转化率高,成膜温度最低;研究了交联剂交联场所对聚合物结构的影响,结果表明核交联后形成了核壳结构。