用作彩色显像管消气剂装置的NiTi形状记忆合金

用NiTi形状记忆合金制作彩色显像管天线式消气剂弹簧装置,是近年来发展的一项应用技术。它是利用NiTi合金特有的形状记忆效应,将消气剂环安放在显像管玻壳内的     

河南建成亚洲最大碳酸锶项目

一项具有国际先进生产水平、亚洲最大的碳酸锶扩建工程近期在河南新乡安玻化工材料有限公司竣工投产,一次试车成功。新乡安玻化工材料有限公司由河南省新乡市第一化工厂、安阳彩色显像管玻壳有     

板坯连铸结晶器保护渣性能的高拉速适用性研究

试验研究了唐山不锈钢厂180～200 mm板坯连铸使用的成分(%)分别为56～58黄长石、25～27硅灰石、4～5枪晶石、10～12玻璃相和20～22黄长石、78～80玻璃相两种结晶器保护渣的理化特性、结晶相结构及渣液的化学成分、熔化温度和液渣层的厚度。结果表明,在拉速≥1.5 m/min时,为使保护渣在结晶器内保持"全程液态润滑",保护渣的熔化温度应≤1049℃,熔化速度控制在(34±2)s;最佳熔渣层厚度为10～15 mm,渣子粘度为0.19 Pa·s。     

横向三拼双金属材料的试制

一、前言随着电视工业的蓬勃发展,对显像管用金属材料不断提出新的要求。彩色显像管是彩色电视机的关键部件,管子质量的好坏将直接影响到电视机质量。横拼双金属材料是用来制作阴罩补偿的弹簧片,以弥补阴罩网受热后的横向位移。要求该材料在+40℃～+80℃范围内其位移量为120μ±10;其有一定的弹性极限以保证阴罩在工艺过程中固定可靠。复位良好;能承受制管过程中450℃左右的烘烤温度而不致降低其弹性,具有足够的强度,以支撑阴罩框架。     

匀胶法制备改性石墨烯光催化薄膜的工艺及光催化性能

采用改进的Hummers法制备改性石墨烯分散液,然后用匀胶法在玻璃基底上制备改性石墨烯薄膜,研究低速(600~800 r/min)、中速(1 000~2 000 r/min)、高速(3 000~5 000 r/min)、滴胶时间(10~30 s)、加速度(100~700r/(min·s))和pH值(4~11)等匀胶工艺参数对改性石墨烯薄膜附着力的影响,优化匀胶工艺参数。通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、能谱仪、拉曼光谱以及激光共聚焦光谱,对最佳工艺下制备的改性石墨烯及其薄膜进行表征,重点研究可见光下改性石墨烯薄膜对亚甲基蓝的光催化降解性能,分析其可见光光催化原理。结果表明:在低速800 r/min旋转60 s,然后中速1 500 r/min旋转30 s,高转速4 000 r/min下旋转60 s,滴胶时间为20 s,加速度为100 r/(min·s),分散液pH=7条件下制备的改性石墨烯薄膜附着力最好。薄膜在可见光波段波长为421 nm处有最大吸收峰,对亚甲基蓝溶液进行光催化降解,4 h时降解率达到34.4%。其催化原理为改性石墨烯薄膜在可见光的作用下,产生强氧化剂·OH,把亚甲基蓝等污染物逐步氧化成二氧化碳和水,达到降解的目的。     

横向三拼双金属材料的试制

1.前言随着电视工业的蓬勃发展,对显像管用金属材料不断提出新的要求。彩色显像管是彩色电视机的关键部件,管子质量的好坏将直接影响到电视机质量。横拼双金属材料是用来制作阴罩补偿的弹簧片,以弥补阴罩网受热后的横向位移。要求该材料在+40℃～+80℃范围内其位移量为120μ+10;具有一定的弹性极限以保证阴罩在工艺过程中固定可靠,复位良好,能承受制管过程中45℃左右的烘烤温度而不致降低其弹性,并具有足够的强度,以支撑阴罩框架。开始我们试制的为二拼双金属材料。其因瓦合金宽30mm不锈钢宽30mm,横向焊接后尺寸较宽,利用率只有19％。即使后来     

低碳钢表面稀土改性化学镀镍-锌-磷

研究了在基础镀液中添加镧系稀土化合物改善化学镀Ni-Zn-P的工艺和产品性能。首先采用单因素实验方法考察了基础镀液组成和工艺条件对Ni-Zn-P镀层的沉积速率和耐蚀时间的影响,确定了所有试剂的最佳组成浓度分别为:六水合硫酸镍27 g·L~(-1)、次亚磷酸钠16 g·L~(-1)、柠檬酸钠二水合物90 g·L~(-1)、七水合硫酸锌8 g·L~(-1)、氯化铵46 g·L~(-1),硫酸镉2×10~(-3)g·L~(-1),最佳操作条件分别为pH 9.0和温度90℃。然后重点考察了基础镀液中添加不同浓度的镧系稀土化合物氧化镧、硫酸高铈和氧化镱对镀层的沉积速率、外观形貌、耐腐蚀能力和晶相结构等性能的影响。结果表明,上述性能均随着三种稀土化合物浓度的增加呈先改善而后减弱的趋势,最适宜的浓度分别确定为10×10~(-3)g·L~(-1)、15×10~(-3)g·L~(-1)和15×10~(-3)g·L~(-1)。与基础镀液比较,在添加最适宜浓度的上述三种稀土化合物的情况下,可分别使沉积速率从3.7×10~(-3)g·cm~(-2)·h~(-1)提高至4.3×10~(-3)g·cm~(-2)·h~(-1)、4.4×10~(-3)g·cm~(-2)·h~(-1)和4.5×10~(-3)g·cm~(-2)·h~(-1),耐蚀时间从240 h延长至300 h、275 h和280 h,外观形貌由粗糙、暗淡、不均匀、有局部缺陷变为较平整、光亮、均匀和致密,并使镀层的非晶相程度得到改善,提高了产品的耐蚀性能。     

N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺萃取元素的结构化学规律

一、前言 N,N-二(1-甲基庚基)乙酰胺简称N_(503),是弱碱性萃取剂.物理性质为:沸点155±5℃(1毫米);比重d_4~(25)0.8514～0.8700;粘度η~(25)19.5±0.7厘泊;表面张力r~(25)29.3达因/厘米;折光率n1.4583;在水中溶解度≤10毫克/升;凝固点-54℃;燃     

中小型蓄热式玻璃熔炉简易烤窑法

烤窑操作是指把室温下的熔炉烘烤至工作温度(玻璃熔炉工作温度一般约为1500℃左右)这一过程的技术操作。烤窑方法的选择,以及烤窑操作的准确程度是保证玻璃熔炉能否投入生产的关键。烤窑操作不当会造成耐火砖崩裂、砌体变形、煤气管道爆炸甚至熔炉坍塌等设备和人身事故,给工厂带来数万元甚至上百万元的经济损失。中小型蓄热式玻璃熔炉烤窑法是在专门砌筑于蓄热室下部的“烤窑烘炉”中燃烧原煤后直接通过蓄热室喷火口至熔池内,余气经供料槽排出。喷火口温度达到700℃以后,切断“烤窑烘炉”直接点煤气发生炉升温至工     

沉铁渣还原熔炼高温烟化过程渣型研究

对沉铁渣还原熔炼—高温烟化过程的渣型进行研究。结果表明,沉铁渣的熔点介于1 100~1 200℃,且在CaO/SiO2=0.75、1≤Fe2O3/SiO2≤10和1 250℃的条件下,沉铁渣的黏度为0.6~0.7Pa·s,流动性较好,铅锌挥发率较高(96%),可以满足烟化炉作业对炉渣性能的要求。     

含黑云母脉石铁精矿焙烧过程氟化物生成特性

天然黑云母是白云鄂博铁精矿中含钾脉石的主要存在形式之一,焙烧过程会与其中的含氟脉石萤石形成氟化物,为了探明相关氟化物的逸出特性,针对天然黑云母、黑云母-CaF_2、黑云母-CaF_2-CaO体系,通过DTATG、XRD、SEM-EDS等分析方法研究了不同温度下,上述3种体系氟化物生成的热力学条件。结果表明,1 150℃下天然黑云母完全分解,转变为铁橄榄石(2FeO·SiO_2)和白榴石(K2O·Al2O3·4SiO_2),1 250℃下只存在铁橄榄石一种矿物,其他成分均进入玻璃相中。黑云母-CaF_2体系中的天然黑云母在1 180℃分解并完全消失,生成辉石(CaO·Al2O3·SiO_2),1 250℃时,中间产物辉石与CaF_2结合生成枪晶石(3CaO·2SiO_2·CaF_2),同时有SiF4逸出。黑云母-CaF_2-CaO体系在950℃下生成枪晶石和钙铝黄长石(2CaO·Al2O3·SiO_2),直到温度升到1150℃,钙铝黄长石消失,枪晶石成为主要存在的矿物组成,1 250℃下有SiF4逸出。     

Zn-0.66％Cu-0.38％Mn合金的超塑性

本文对一种在固溶体基体上分布有弥散化合物微粒的锌基合金进行了超塑性研究。急冷凝固的Zn-0.66％Cu-0.38％Mn合金经晶粒微细化处理后获得了晶粒平均直径小于10μm的微细晶粒组织。在250～300℃和3×10~(-4)～4×10~(-3)s~(-1)的初始应变速率拉伸条件下,此合金呈现出典型的超塑变彤力学特征。Ⅱ区内的m值约为0.49,延伸率约为300％。250℃时应变速率、流变应力σ及平均晶粒直径d之间符合ocσ~2/d~2关系。在250～300℃温度范围和恒定应力条件下测得此合金的超塑变形激活能为54.2±5.6kJ/mol,与纯锌的晶界自扩散激活能很接近,说明此合金的超塑变形是由晶界自扩散所控制的。     

具有较高临界断裂应变性能的铝合金汽车转件的生产方法

正欧洲专利US2012261034本专利涉及的生产方法主要包括如下步骤:首先制备一种如下成分的铝合金熔液(质量分数,%):6.0~7.8Si、0.10~0.18Mg、Cu≤0.35、Mn≤0.6、Fe≤0.15,余量为铝。将上述铝合金熔液浇注成铸件,然后进行热处理。热处理规范为:450~550℃保温0.5~6h的固溶加热处理,150~250℃淬火,保温0.5~10h的时效处理,如此处理后铸件可获得10%的临界断裂应变。     

粒状无水氯化稀土制备新工艺

用氯化稀土溶液直接喷雾—沸腾造粒脱水制备粒状氯化稀土产品获得首次成功。实验的主要工艺条件是料液浓度(含R_2O_3)250～350克/升,酸度PH=1～4,喷雾压力2.5～4.5公斤/厘米~2,脱水温度200～220℃。制备的粒品氯化稀土可作稀土熔盐电解的原料。     

异型六硼化镧制品的研制

本文研究了六硼化镧粉浆浇注成型工艺,得到了最佳工艺条件:六硼化镧的平均粒度为3.0μm,液固比值为0.365:1(ml/g),采用滑石粉或高纯石墨粉作涂料,调浆浇注成型。烘干后真空烧结,真空度为(9.0×10~(-4)～1×10~(-4))×133.3Pa,分别在1700～1800℃和1900～1950℃下两段烧结,所制产品经试用效果良好。     

等温淬火对700MPa冷轧TRIP钢0.15C-1.5Mn-1.4Si-0.03Nb-0.03Ti-0.005N力学性能的影响

试验钢由50 kg真空感应炉冶炼,锻造成60 mm板坯经1 250℃均匀化处理后热轧至4 mm板,再冷轧至1 mm板。研究了试验TRIP(转变诱发塑性)钢冷轧板820℃3 min淬火时等温淬火温度(350~450℃)和保温时间(1~10 min)对钢的组织性能的影响。结果表明,奥氏体等温淬火工艺对试验钢的力学性能有显著影响;最佳的等温淬火工艺为820℃3 min+400℃5min水冷,该钢的抗拉强度与总伸长率分别为766 MPa与37%,即强塑积达28.34 GPa·%;10 nm级Nb(CN)粒子的大量析出是造成该试验钢强度显著提高的主要原因。     

化学选矿除去高品位包头稀土精矿中的钙(一)

对含CaO5.82％与8.83％两种精矿进行了盐酸化学选矿(即盐酸浸出)除钙的试验。对含CaO5.82％的精矿而言,用2NHCl,液:固=4.5:1,90℃下搅拌三小时,化选矿(所得固体产物)中CaO降低到0.21～0.22％,稀土损失1.9～2.5％。对CaO8.83％的精矿来说,用1.5NHCl,液:固=10:1,化选矿中CaO可降至0.21～0.24％,稀土损失1.4～1.8％。计算了化学选矿条件下稀土氟化物与氟化钙的溶度积,各为10~(-6)～10~(-7)与10~(-3)～10~(-5)。探讨了化学选矿时滤液PH与除钙效果、稀土损失的关系。定性地讨论了化学选矿的机理。     

液—液法测定多孔材料孔径

研究了用液—液系统测定多孔材料孔径的方法。采用界面张力低的正丁醇—水系统,以正丁醇为浸渍介质、水为渗透介质,在测量10～0.01μm孔径时仅需3.6×10~(-4)～3.6×10~(-1)MPa的测试压力。测量精度为:10～1μm:2％;1～0.01μm:5％。液—液法的优点在于以3.6×10~(-1)MPa的低测试压力可测量0.01μm数量级的极小孔径,从而使测试仪器的结构大大简化。     

废钢熔化的热模试验

 为了解废钢的熔化速度和熔化机理,在250 kg感应炉中进行了热模拟试验。测量熔化速度采用直径为[?20～?50 mm]的Q235圆钢,熔池温度为1 300、1 400和1 600 ℃。根据试棒直径不同确定在熔池中浸泡时间。根据钢棒浸泡前后的质量和尺寸差别,计算出熔池为1 300、1 400和1 600 ℃时,其质量熔化速度分别为1.8～4.0、3.5～6.5和12.6 g/s;径向熔化速度为0.012～0.026、0.035～0.045和0.060 mm/s。熔池液体与试棒之间的对流换热系数在1 400 ℃时为32 931 W/（m2·℃）,1 600 ℃时为32 884 W/（m2·℃）。在温度为1 300 ℃时,碳在液体与试棒之间的对流传质系数为6.3×10－5 m/s,温度为1 400 ℃时为6.4×10－5 m/s。热模拟试验所测得的钢棒熔化速度、液-固相之间的对流换热系数、碳的对流传质系数都与国外冶金工作者的试验结果相近,可以作为炼钢生产中计算废钢熔化的基础数据。     

铝合金上沉积氧化铝涂层

三菱电气公司工业开发研究室的研究人员,使用功率为70W的CO_2激光器,在30cm×30cm的铝合金(17Si-5Cu-0.5Mg-Al)衬底上,成功的在真空中沉积氧化铝涂层。沉积是在真空度为1.33×10~(-2)～6.65×10~(-2)Pa的真空系统中进行的。 CO_2激光器照射在旋转着的氧化铝上,30分钟左右的时间就生成10微米厚的涂层。当衬底的温度超过250℃时,制出了具有足够粘结强度的涂层。这种涂层的特点是非常耐磨,并适用于各种滑动零部件。