热浸镀Mg-Zn合金镀层耐蚀性能及耐蚀机理研究

通过中性盐雾实验、全浸实验和电化学线性极化技术来测定不同镁含量合金镀层的耐蚀性,与现有先进金属镀层进行了耐蚀性比较,对镀层中镁含量与镀层耐蚀性的关系进行了研究,并通过扫描电镜观察镀层表面微观形貌,利用X-ray衍射测定镀层在Na2SO4溶液中的腐蚀产物,对Mg-Zn合金镀层的耐蚀机理进行了初步探讨.     

稀土元素对桥梁缆索用热浸镀Zn-10Al镀层钢丝耐蚀性能的影响

通过双镀法制备Zn-10Al-xRE(x=0.05,0.08,0.11,0.14,0.17)五种热浸镀锌铝镀层,并利用中性加速盐雾试验、电化学实验及扫描电子显微镜（SEM）分析其腐蚀形貌及耐蚀性能。结果表明,五种镀层在中性加速盐雾试验下,可保证基体在120d以内不被腐蚀,而纯锌镀层在30d时已经出现红锈,证明Zn-10Al-xRE的耐蚀性能可达到纯锌镀层4～5倍。Zn-10Al-xRE镀层钢丝的耐蚀性能随稀土含量的上升先升高再降低,添加0.08%RE的Zn-10Al镀层耐蚀性最好。用SEM对120d盐雾试验下的镀层钢丝进行观察,可以看出纯锌镀层的腐蚀产物较为疏松,Zn-10Al-xRE的腐蚀产物较为致密,Zn-10Al-xRE中腐蚀产物大约分为韧窝状、球状及针片状,耐蚀性能最好的Zn-10Al-0.08RE镀层中含有大量韧窝状腐蚀产物。     

锌镍合金镀层的耐蚀性能研究

在低碳钢表面电镀锌镍合金薄膜.考查了pH值、电流密度和镀液温度等因素对镀层质量的影响.采用XRD与SEM研究镀层的结构和形貌.选择3.5%NaCl溶液作为腐蚀介质,用稳态法研究了镀层的耐蚀性能,得出了较有价值的结论.     

大型散热器内壁用灌涂涂料的制备及性能研究

研制了一种变压器内壁用水性氨基灌涂涂料,讨论了不同水性树脂、消泡剂及用量、助溶剂用量对涂膜效果的影响.实验结果表明,所制涂膜附着力优异、耐油性好,能够高温烘烤,施工便捷,为变压器用涂料市场增加了新的选择.     

高耐蚀涂料用铝颜料制备及性能分析

为提高铝颜料在酸性或水性防腐涂料中的应用性能,同时保持铝颜料特有的光泽性,采用湿式球磨法制备铝颜料,并在研磨过程中实现对铝颜料的机械力化学表面改性.采用扫描电子显微镜(SEM)、激光粒度仪、斯科特容量计、盖水面积测试器、发气装置、X-射线光电子能谱(XPS)及光泽度仪等仪器对铝颜料进行表征,并与进口产品性能指标进行比较分析.结果表明,所制备铝颜料的微观形貌、粒度分布、松装密度、遮盖力、稳定性、表面化学元素及光泽等主要技术指标与进口铝颜料非常接近,可完全满足高耐蚀涂料——锌铬涂料和无铬锌铝涂料的使用要求.     

以复配硅烷偶联剂为基料的无铬锌铝涂层的制备及性能研究

以复配乙烯基三乙氧基硅烷(A151)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)水解液为粘接剂,制备了一种水性无铬锌铝涂层。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)分析了涂层及腐蚀产物的微观形貌及成分;通过傅里叶红外分析仪(FT-IR),研究了涂层的固化过程;通过盐水浸泡实验及电化学实验研究了涂层的耐蚀性能。实验结果表明:涂层主要由Al相、Zn相、AlSi₉相、Al_0.403Si_0.597相组成,其中鳞片状锌铝粉在涂层中交替层叠,延长了腐蚀介质进入金属基体的路径,起到了良好的屏蔽作用;Tafel曲线表明相较于裸钢,涂层具有更高的腐蚀电位,能够对金属基材起到良好的牺牲阳极保护作用;在3.5%NaCl溶液浸泡试验中,随着时间的延长,锌铝涂层的腐蚀产物微观形态由初期的致密针状转变为松散的多孔结构。     

铝锡合金浸镀液中锌,镍的测定

本方法用Ｎｉ＾２＋本身的绿色进行比色求出镍量，用ＥＤＴＡ滴定锌，镍合量（ｐＨ＝１０，ＥＢＴ），再用差减法求出锌量，锌，镍相对误差对＋１％，变异系数为２．０％和１．２％，满足工业生产要求，Ａｌ＾３＋的干扰用ＮａＦ消除。     

冷涂锌的性能和应用

冷涂锌具有优异的防腐性能,可以使用无气喷涂法喷涂,可与环氧、聚氨酯和丙烯酸涂料等配套,不含重金属离子。介绍了冷涂锌的性能,对其应用过程中产生的附着力和配套性问题等进行了分析,提出了以下建议:迅速拟定颁发相应的标准,使冷涂锌市场规范化;加强冷涂锌在重防腐涂装行业中的应用性研究,尤其是冷涂锌产品与其他重防腐涂料产品的配套性研究;进一步扩大冷涂锌产品的使用范围,以逐步替代热浸镀锌和电弧喷锌工艺,应用于桥梁钢结构和建筑钢结构中。     

电刷镀技术在金属表面防磨耐蚀中的应用研究与探讨

论述电刷镀技术在金属表面耐磨和耐蚀方面的应用研究结果以及一些应用实例。     

冷涂锌涂料的制备与性能测试

采用纳米粉体对硅氧烷树脂进行改性,制备了具有独特包裹技术的强黏附性冷涂锌涂料,其物理机械性能十分优异。同时也研究了不同锌含量以及球状锌粉、鳞片状锌粉对漆膜耐盐雾性能的影响,研究结果表明不挥发物中锌含量越高,耐盐雾效果越好;同时也发现在相同锌含量的条件下,鳞片状锌粉由于在漆膜中可以层层重叠,漆膜具有更加优异的抗介质渗透性,因此其耐盐雾性能更好。     

钢板上镀覆锌-镁合金及耐蚀机理的研究进展

概括了目前钢板上锌-镁合金镀层的制备工艺及其优缺点,指出真空蒸镀制备锌-镁合金镀层是目前最有可能率先实现商业化生产的方法;对锌-镁合金镀层的耐腐蚀机理做了简单介绍,认为MgZn2和Mg2Zn11金属间化合物的形成和其致密的腐蚀产物是耐蚀性提高的主要原因.     

不同树脂体系对冷涂锌涂料性能的影响

通过充分的试验验证了不同树脂体系对冷涂锌涂料漆膜各项性能的影响,从而选择出最适宜制备冷涂锌涂料的树脂.     

冷涂烯锌涂料的制备与性能研究

首先研究了不同环氧树脂(E20、E44和E51)对环氧含锌涂层基本性能的影响,其次探究了纯薄石墨烯的添加对涂层防腐蚀性和力学性能的影响,确定了锌质量分数30%涂料体系中纯薄石墨烯的最佳添加量,最后考察了膨润土、聚脲、聚酰胺钠作为防沉体系对冷涂烯锌涂料贮存稳定性的作用。通过中性盐雾试验,并结合扫描电镜、表面电阻率、剩余锌含量和力学性能测试,制备出符合T/CHTS 10105—2023标准要求的冷涂烯锌涂料。结果表明：采用环氧树脂E44所制备的涂层基本性能最佳;加入质量分数0.5%纯薄石墨烯后,涂层的力学性能均有提升,表面电阻率≤10⁶Ω,锌粉利用率超过80%,耐中性盐雾时间可达3 000 h;添加质量分数0.9%膨润土、0.6%聚脲和1%聚酰胺钠防沉体系后,冷涂烯锌涂料可在50℃下稳定贮存60 d。     

富锌铝防腐涂料的制备及防腐性能研究

为降低富锌涂料中锌粉含量,改善涂料的防腐性能,采用丙烯酸树脂-氨基树脂为基体,超细锌粉和铝粉为防腐填料,配制了富锌和富锌铝涂料。经中性盐雾试验2 500 h后观察其防腐性能差异,同时采用电化学极化曲线测试涂层的腐蚀电流和腐蚀电位变化,采用扫描电镜(SEM)分析腐蚀后涂层表面的微观形貌。研究表明:锌含量76%的富锌涂料防腐性能较差,而在91%的富锌涂料中添加1%~4%铝粉可以代替部分锌粉而起到更好的防腐效果。     

锌铝双金属涂层的制备和性能

首先研究了成膜物质(包括改性环氧树脂、聚苯乙烯树脂和丙烯酸树脂)对冷涂锌涂层基本性能的影响,然后考察了膨润土和聚酰胺蜡作为防沉剂对冷涂锌涂料的贮存稳定性,添加特殊聚酯类和磷酸酯类附着力促进剂后的效果,以及防锈填料的组成对涂层耐盐雾性能的影响。结果表明,采用丙烯酸树脂为成膜物质,添加质量分数分别为1.2%和0.3%的膨润土与聚酰胺蜡作为防沉剂,使用0.7%的特殊聚酯类附着力促进剂,由质量比为25∶22∶13的球锌、片锌和片铝组成防锈填料,可以得到一种防腐蚀性能优异的锌铝涂料,其耐中性盐雾性能可达3 000 h。     

锌基复合镀工艺在我厂的应用

长期以来,我厂对于军民品黑色金属零件的防护一直采用普通镀锌层,其生产比重约占整个电镀总产量的60%以上.但是,产品在长期储存过程中,经常易发生镀锌层变暗、泛白或产生黑色腐蚀物等情况,尤其是在大气相对湿度较高的地区(如库房)和季节更为严重,影响了军品的外观和使用     

阴极改进法在耐蚀合金研究中的应用

介绍了阴极改进法的原理、方法及在各种合金系统中的实际应用以及阴极改进合金在各种酸性介质中的腐蚀行为     

厚涂型无机富锌涂料的开发和干燥性能研究

介绍了无机富锌涂料的特点和成膜机理,通过对无机富锌液水解度以及片状锌粉、增塑剂加入影响的研究得到了厚涂性优异的无机富锌涂料,干膜可以达到200μm不开裂,并且具有优异的防腐性和附着力。     

硅烷在锌铝涂层中的应用

以硅烷为主要成分的金属防腐处理剂具有高效能、低成本、低污染的特点,近年来硅烷偶联剂在金属防腐蚀涂层中应用广泛.本文介绍了硅烷的特点和作用机理,综述了硅烷在锌铝涂层中的应用.     

应用电刷镀技术进行铝与异种金属焊接的研究

铝与异种金属因性质不同而很难焊接在一起。通过多次试验研究，采用电刷镀技术在异种金属上刷镀改性材料并用氧－乙炔焰焊接解决了这一技术难题。介绍了试验研究经过及试验结果。