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活性染料是目前纤维素纤维染色使用的主要染料,使用中需要用纯碱进行固色处理,其目的是完成染料与纤维间的共价键结合。但是纯碱存在使用量大、操作麻烦、易产生粉尘等缺点。为了解决这些问题,并达到改善染色质量,显著降低废水的污染程度,节能减排、降本增效和降低劳动强度等目的,将研制的代用碱TP用于安诺其公司生产的活性S系列染料的固色过程,控制固色工艺中的固色时间,固色温度,代用碱用量,通过固色率的测试,与传统工艺中使用碳酸钠作为固色剂时的固色率作对比,发现代用碱TP固色效果与传统碱剂碳酸钠基本相当,得到了代用碱TP的最佳用量及最佳的固色工艺。 相似文献
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活性染料电中性无盐染色理论与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
《染整技术》2017,(12)
活性染料染色过程中盐用量大、染料利用率低等问题已经成为制约印染行业可持续发展的重大瓶颈问题。本研究通过创造有利于织物上染液中水分向纤维内部扩散的微环境,促使水分子快速扩散进入纤维内部无定形区,诱导染液中的染料阴离子转化为电中性染料分子并扩散进入无定形区与纤维发生亲核反应形成共价键,消除染料与纤维之间的静电斥力,实现了在无盐条件下织物的活性染料连续染色。结果表明,对于纯棉高支高密织物、灯芯绒和毛巾等厚重织物来说,用无盐连续染色工艺染色后织物的各项颜色指标和固色率均优于传统轧烘轧蒸工艺,并且从根本上消除了轧烘轧蒸染色因染料泳移所造成的阴阳色差,提高了染色一次成功率,减少了化学品、能源和水资源消耗,降低了生产成本。更重要的是无盐染色可以从根本上减少废水中的盐含量,提高废水的生化处理效率,增加双膜法废水再生回用率和膜的使用寿命。 相似文献
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以一氯均三嗪与环氧丙基为反应性基团制备多活性季铵化合物棉用改性剂,并用于竹原纤维织物的改性;将改性后的纤维采用活性染料染色,并与传统活性染料染色和未改性无盐染色工艺进行比较。试验结果表明,改性后竹原纤维织物得色量和固色率有一定提高,染料上染率与常规染色相近。但用红色染料染色时,改性无盐工艺与常规工艺染色织物色光不一致;金黄色与藏青色染色时,色光一致。 相似文献
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棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55~0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。 相似文献
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棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明:改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。 相似文献
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采用HE型活性染料在乙醇 水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明:乙醇 水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%~43.8%。 相似文献
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纤维素纤维无盐无碱染色剂SBL-GX应用工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了纯棉针织练漂布SBL-GX预处理工艺和活性染料无盐无碱染色工艺的处方和流程,通过测试活性染料的吸尽率和固色率,分析并阐述了纤维改性剂SBL-GX用量、碱用量、染色时间的影响,测试并比较了该工艺与传统工艺对于活性黑B和活性翠蓝G的染色牢度。结果表明,棉针织物纤维改性剂SBL-GX预处理最佳工艺为:SBL-GX用量20~30g/L,NaOH用量为SBL-GK用量的1/3,浴比1∶10,60℃下预处理30min。该工艺染色后织物的染色牢度与传统工艺基本相近,同时能提高染料上染率和固色率。 相似文献
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采用HE型活性染料在乙醇-水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明:乙醇-水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%~43.8%。 相似文献
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用自制阳离子明胶蛋白助剂改性CVC织物,探讨改性CVC织物对不同种类活性染料无盐染色的上染率、固色率和染色牢度的影响.结果表明,改性CVC织物染色性能改善显著,能获得比未改性CVC织物加盐染色时更高的上染百分率、K/S值及固色效率,耐洗色牢度增强,但耐摩擦色牢度略有下降;能实现活性染料无盐染色,提高染料利用率,大幅节约染料用量,减少染色废水的排放量和废水污染. 相似文献
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改性棉织物的活性染料染色 总被引:5,自引:0,他引:5
棉织物经壳聚糖和阳离子性物质改性处理后,可采用活性染料无盐染色工艺,提高活性染料的上染率、固色率及染色深度,降低染料消耗。文章还讨论了棉织物处理方式、焙烘温度、盐及染色浴比对染色的影响。 相似文献