紫甘薯花色苷酶法提取及纯化

研究酶法提取紫甘薯花色苷的工艺条件。通过单因素和正交试验,探讨酶解温度、pH值、料液比、酶用量对花色苷提取率的影向,确定最佳提取工艺。结果表明,最佳提取工艺为温度50℃、pH5.5、料液比1:15、α-淀粉酶用量0.25%、果胶酶用量0.10%。利用AB-8型大孔树脂,在吸附液pH2、流速为1mL/min时,吸附质量浓度为26.57mg/100mL;用pH3、60%乙醇溶液为解吸液,流速为2mL/min的条件下解吸,紫甘薯花色苷得率2.71mg/g,色价为43.2。     

紫甘薯、大枣、山楂复合饮料制备工艺

选择紫甘薯、大枣、山楂等果蔬为主要原料,研究复合饮料的配方、加工工艺和关键技术。通过不同配比的研究,找出复合饮料的最佳配比为:紫甘薯汁∶大枣汁∶山渣汁=64.5∶21.0∶14.5(体积比)。利用正交试验筛选出该复合饮料的最佳配方为:复合汁(紫甘薯汁、大枣汁、山渣汁)95%,蔗糖4%、柠檬酸0.06%。该复合饮料色泽紫红,口感好,酸甜适口,具有浓郁大枣和紫甘薯的复合香气,是一种营养价值较高的天然饮品。     

大米饮料制备工艺研究

利用糙米和精米经烘炒、生物酶解、过滤、罐装、包装等工序制造色泽清亮、香气宜人、保留糙米和精米原有成分的甘甜可口的大米饮料。对烘烤时间及水解条件等关键工序作了较为系统的研究，大米最佳烘烤条件：白米190℃、20min激果较好．糙米180℃、20min。最佳水解条件为蛋白水解酶2％，葡萄糖化酶125U／g，温度50℃，时间7h。     

紫肉甘薯饮料加工技术

本文研究了用紫肉甘薯品种9249-5制作饮料时的加工工艺,结果表明:新鲜甘薯加3倍水打浆,用稀盐酸调pH值4.5～5.0,采用0.03％淀粉酶,0.04％的果胶酶,温度50℃,处理30min,可获得较理想的出汁率和透光度。用甘薯原汁30％,蔗糖80％,柠檬酸0.3％调配,可获得色、香、味俱佳的紫肉甘薯饮料。     

紫甘薯发酵饮料的研制

以紫甘薯为主要原料,通过对紫甘薯发酵配料、菌种配比的筛选及对发酵液风味的改良,研制了具有乳香和果香复合香味的紫甘薯发酵饮料,为紫甘薯的深加工提供了科学依据。     

紫甘薯米酒生产工艺的研究

以紫甘薯、糯米为主要原料，将二者混合进行发酵。通过一系列单因子试验和正交试验确定出紫甘薯米酒生产的较佳工艺条件为：发酵时间51h，糯米与紫甘薯的质量比为10：1，混合物料与酒曲的质量比为7：1，发酵温度为28℃。     

紫甘薯饮料加工技术优化研究

目的 以紫甘薯为原料研究清汁型和乳酸菌发酵型紫甘薯饮料。方法 比较不同料水比及酶处理对紫甘薯汁品质的影响,采用正交法优化紫甘薯饮料配方。结果 紫甘薯与水的比例1:5 (m:m), α-淀粉酶、糖化酶、果胶酶和蛋白酶分别酶解60、90、60和60min后制成的紫甘薯汁澄清透亮。清汁型紫甘薯饮料以紫甘薯汁复配6.0%蔗糖、4.0%蜂蜜、0.10%柠檬酸及0.1%的黄原胶和羧甲基纤维素钠。发酵型紫甘薯饮料以乳酸菌接种量1.0%、初始pH 6.5、发酵时间24 h,制得的紫甘薯发酵液配合以0.10%柠檬酸、4.0%蜂蜜及0.1%的黄原胶和羧甲基纤维素钠。结论 清汁型紫甘薯饮料形态稳定,色香味俱佳。发酵型紫甘薯饮料富含花青素类色素、可溶性蛋白、维生素、矿质元素等多种营养成分,具有浓郁的紫甘薯香味和乳酸风味。     

紫甘薯花色苷体外清除自由基的研究

以紫甘薯花色苷为原料,研究其体外清除自由基的能力。通过测定花色苷的红外光谱,以及对羟自由基、超氧阴离子和DPPH自由基清除率的检测,结果表明：紫甘薯花色苷随体系pH值增大,其特征吸收峰发生红移,颜色由红到蓝,最后成淡黄色,并有少量絮状沉淀产生。紫甘薯花色苷具有良好的清除自由基能力,在试验浓度范围（0.2～1.0mg/mL）内,对羟自由基、超氧阴离子和DPPH自由基的最大清除率分别达到85.63%、87.56%和90.69%。     

紫甘薯花色苷的提取及稳定性研究

采用酸化水法提取紫甘薯中的花色苷,通过单因素试验研究了提取溶剂、温度、时间和料液比对紫甘薯花色苷提取量的影响,并对紫甘薯花色苷提取液在不同温度、pH、Na2SO3、糖类和光照条件下的稳定性进行了研究。研究结果表明,紫甘薯花色苷的最佳提取条件为:0.5%的盐酸水溶液作提取溶剂、温度60℃、料液比1∶20(g/mL)、时间1 h,在此条件下提取1次时花色苷含量达43.890 1 mg/100 g(鲜重)。紫甘薯花色苷不耐高温,在光照和蔗糖、麦芽糖、葡萄糖、果糖等条件下稳定性较高,但在Na2SO3及碱性条件下不稳定。     

生物酶法提取紫甘薯花色苷的研究

本论文采用纤维素酶提取紫甘薯花色苷,研究pH值、酶用量、酶解温度、酶解时间和底物浓度对花色苷提取效果的影响,结果表明最佳提取条件为：pH值4.5,酶解温度35℃,加酶量1.5%,底物浓度1∶5,酶解时间30min。     

紫薯与紫薯清酒中花青素的测定及稳定性研究

利用pH示差法,探讨了紫薯及紫薯清酒中花青素的含量变化和花青素的稳定性。结果表明,紫薯花青素在料液比为1∶15、盐酸浓度为0.4 mol/L、提取温度为50℃、浸提时间为2 h的条件下提取效果最佳;色素对光照、温度、酸碱具有较好的稳定性,氧气对其稳定性的影响较大,紫薯酒的贮存条件应尽量做到低温、隔绝氧气和避光。     

包埋技术在速溶紫薯粉饮料生产中的应用

利用微胶囊包埋技术制备速溶紫薯粉,并确定了工艺条件。通过喷雾干燥制取速溶紫薯粉,采用单因素对比试验以及正交试验最终确定喷雾干燥的适宜工艺条件:包埋剂β-环状糊精添加量为总质量的0.25%;喷雾干燥工艺条件为:风速1 m3/min、进料量4 L/h、进口温度为130℃。     

可冲调紫甘薯粉的研制

对可冲调紫甘薯粉的生产工艺和配方进行研究,影响可冲调紫薯粉的风味、口感和色泽的主要因素是产品的粒度、含糖量、花生仁粉的添加量,水温的高低能明显改善产品的冲调性。通过单因素试验和正交试验对可冲调紫薯粉的配方进行研究,结果表明,最佳配方为紫薯粉粒度70目,加糖量40%,加花生仁粉量40%,水温90℃。     

紫薯原花青素复合功能性饮料的研制

紫薯是红薯的一种,食用和药用价值很高,它不仅具有其他红薯中所有的营养成分,并且有含量丰富的硒元素和原花青素,具有很强的保健功能和开发应用价值。而原花青素和其他还原物质相比,其抗氧化和延缓衰老的效果更佳,是一种无毒、无害、具有抗衰老功能的天然色素。本研究旨在以紫薯为主要原料,加入柠檬酸、木糖醇、苯甲酸钠等辅料,经过单因素试验筛选配方和优化制备工艺,研制成了具有抗氧化保健功效的复合功能性饮料。结果表明:该饮料最佳配方为200 mL饮料中含紫甘薯提取物5.0 g、苯甲酸钠3.5 mg、木糖醇6.0 g、柠檬酸0.20 g。且测得原花青素的含量2.2 mg/mL。本饮料口感良好,酸甜适中,目前在饮料研究中以原花青素为原料的较少,所以该饮料具有很好的市场前景。     

天然食用色素紫甘薯花青素的稳定性研究

采用乙醇浸提法提取紫甘薯花青素,考察了紫甘薯花青素的稳定性。紫甘薯花青素是水溶性色素,具有较强的耐热性,避光保存花青素的稳定性最好。食品防腐剂对紫甘薯花青素的稳定性无明显影响;葡萄糖、蔗糖对花青素有一定的护色作用;VC对紫甘薯花青素影响较明显;H2O2,Cu2+和Fe2+对紫甘薯花青素的稳定性影响较大,其中Cu2+,Fe2+会使花青素溶液变浑浊。     

紫薯果糕的研制

以新鲜紫薯、白砂糖、饴糖为主要原料,通过对比试验对凝胶剂进行最佳选择,结果表明将琼脂和卡拉胶复配后作为凝胶剂的果糕口感最佳。通过正交试验得出制取紫薯果糕的最优配方为:紫薯与总糖质量比为1:2,砂糖与饴糖质量比为1:1,凝胶剂添加量3%,柠檬酸添加量0.5%。确定在65℃条件下干燥4h后继续在40℃条件下干燥9h,得到的紫薯果糕口感细腻,质地均匀,薯香风味浓郁,弹性较好。     

低糖紫薯杂粮复合粉的研制

以紫薯为原料,搭配苦荞、藜麦等杂粮,研制一种低糖紫薯杂粮复合粉。通过单因素和正交试验优化工艺参数。结果表明:适合紫薯的干燥方式为热风干燥。紫薯磨粉时间为3~4 min。紫薯复合杂粮粉配方的最优组合为苦荞添加量5 g、藜麦添加量15 g、甜菊糖添加量0.1%、糖粉添加量1%,紫薯粉添加量80 g。此配方得到的紫薯复合杂粮粉营养丰富、口感适中。     

紫甘薯花青素体外抑制α-糖苷酶活性研究

为了研究紫甘薯花青素体外对α-糖苷酶活性的影响,采用HPLC和LC-MSn对紫A19(ZA1)和京薯(JS6)中花青素的含量和组分进行对比分析。结果表明：两种紫甘薯花青素含量分别为52.44mg/g和39.46mg/g,其组分基本一致,不同的是ZA1另含牵牛花色素类色素,而JS6另含天竺葵色素类色素;这两种紫甘薯花青素对α-糖苷酶活性都有抑制效果,但ZA1的抑制效果最佳,当加入质量浓度为0.1mg/mL 600μL(即抑制剂ZA1占总反应体积的18%)、抑制时间15min、抑制温度40℃时对α-糖苷酶活性抑制率可达50%以上,用Lineweaver-Burk双倒数作图考察其抑制类型,根据曲线可判定为竞争性抑制,抑制常数Ki=5.43×10-2mmol/L,vmax=1.71μmol/(L ·min)。     

紫甘薯肉丸的研制

以提取色素后的紫甘薯淀粉为原料,研究紫甘薯肉丸的最佳配方,选取紫甘薯淀粉添加量、大豆分离蛋白添加量、卡拉胶添加量3个影响因素进行正交试验。结果表明:2号肉30%、2:8碎肉25%、肥碎15%、食盐1.3%、味精0.3%、鸡蛋6%、鲜姜4%、鲜葱5%、磷酸盐0.4%、料酒0.5%、白胡椒0.1%、紫甘薯淀粉10%、大豆分离蛋白3%、卡拉胶0.4%为最佳配方。所制得的紫甘薯肉丸色泽漂亮,弹性和组织状态良好,口感细腻,咀嚼感强。     

油炸紫心甘薯片加工工艺的研究

通过单因素、正交及均匀试验设计方法,探讨了护色、硬化、调味、油炸等主要加工工序对油炸红薯片品质的影响.结果表明:使用0.6%柠檬酸、0.3%的VC护色,0.4%的CaCl2 硬化20min,8%的蔗糖溶液浸泡15min,180℃油炸20s为产品的最佳工艺条件.