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主要对工业化连续生产对(艹孟)烷的影响因素进行了研究,探讨了原料中重组分含量、反应温度、反应压力等不同条件对对艹孟烷的生成所产生的影响。通过试验确定了主要生产工艺参数为:原料中重组分含量不超过 1.2%,反应温度185~200℃,反应压力9~11 MPa。 相似文献
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采用改进的Ellis平衡釜和毛细管气相色谱分析方法,测定了常压及气压为61.66~90.98kPa、温度424.89~444.31K条件下高浓度对meng烷体系的汽液平衡数据,根据稀溶液的溶剂符合Raoult定律的规则,使用EVIEWS数理统计软件推算出上述实验温度下纯对meng烷的饱和蒸汽压,然后采用最小二乘法编写VB程序回归出Antoine方程的各参数,回归相关系数达0.9989,建立了对meng烷饱和蒸汽压与温度的关联式,其计算值与实验结果的相对误差范围为0.60%~0.79%,为天然产物饱和蒸汽压的实验测定与关联提供了一种便捷的方法。 相似文献
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探索了环十二碳三烯在滴流床中连续加氢制环十二烷的反应规律,采用ST-1催化剂,在压力2×10~6Pa、温度110C、液相空时83.4min、气液比大于3:1的条件下,环十二烷的收率可达99%以上,加氢产物可直接用于后续氧化反应。催化剂经近500h连续试验,活性和选择性均没有发生变化,可望应用于工业生产。 相似文献
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研究了以偏硼酸为催化剂的环十二烷空气液相氧化制取环十二烷醇(酮)的工艺条件对氧化过程的转化率、选择性及收率的影响。提出了连续氧化操作更为合理的设想,并给出相应的工艺条件。 相似文献
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利用有机废水生产聚羟基烷酸(PHAs)的进展 总被引:6,自引:0,他引:6
聚羟基烷酸(PHAs,polyhydroxyalkanoates)是由微生物经β-羟基烷酸聚合而成的一类高分子化合物的总称,它具有优良的生物可溶性、生物可降解性、光学活性、压电性等品质。本文综述了近年来利用有机废水生产PHAs的研究进展。 相似文献
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旋光活性胺在有机化合物的拆分和立体化学的研究方面有着广泛的应用。这种胺有的来源于天然产物,如某些生物碱(马钱子碱、番木鳖碱、奎宁、辛可宁等),也可由合成产物经拆分得到,如L-或D-α-苯乙胺。此外,还可用某些易得的天然产物作原料来制备。我们在此介绍的L-盖胺就是从便宜易得的L-(艹孟)醇(薄荷醇)经氧化、肟化及还原三步反应制得的。 相似文献
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合成对一特辛基酚烷化工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
通过研究原料配比、反应温度、反应时间等因素对合成对一特辛基酚烷化反应的影响 ,经试验测试 ,确定了烷化反应的最佳工艺条件 ,使产品质量得到了提高 相似文献
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工业双戊烯连续催化脱氢反应制备对伞花烃的20t/a放大实验 总被引:3,自引:0,他引:3
工业双戊烯主要是由苧烯、异松油烯、α-松油烯、γ-松油烯和对伞花烃等单环萜烯组成的混合物,总有效成分的质量分数为91.66%。在20 t/a连续反应放大装置上,工业双戊烯经Pd/C催化连续脱氢反应所得主产物为对伞花烃,反应副产物包括反式-对艹孟烷、顺式-对艹孟烷、对艹孟烯和2,6-二甲基辛烷等。结果表明,当工业双戊烯进料速度为4 L/h和氮气流速为2 L/m in时,在260~310℃,随着反应温度的提高,产物中对伞花烃的质量分数和产率也同步提高;反应温度由260℃升至280℃,产物中对伞花烃的质量分数由86.26%提高到90.40%,产率由92.65%提高到97.09%,20℃的温度差使产物中对伞花烃的质量分数和产率分别提高4.14%和4.44%;反应温度280~310℃,产物中对伞花烃的质量分数在90.40%~91.95%,产率在97.09%~98.76%,30℃的温度差仅使产物中对伞花烃的质量分数和对伞花烃的产率分别提高1.55%和1.67%。280℃是可选择和长期运行的反应温度,此时对伞花烃的产率为97.09%。 相似文献
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介绍了蒽醌法生产双氧水工艺中氢化的工艺条件,指出了氢气分压和纯度、氢化温度、氢化液循环、工作液中水分含量、工作液中过氧化氢含量和循环工作液碱度对氢化工艺的影响,并给出了最佳设计参数。 相似文献
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姜黄素是从姜黄根茎中提取的生物活性物质,具有抗氧化、抗炎、抗凝、降脂等多种功效.利用红曲霉发酵从姜黄粉末中提取姜黄素,通过对发酵过程中不同料液比、营养比、发酵时间、pH的研究,确定最佳工艺条件为:料液比为0.1∶50,营养比为1/4,发酵时间为4d,pH为5.5,培养温度为30℃,转速为70r/min,装液量为50mL/150mL,在此条件下产品得率为1.785%. 相似文献
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连续化合成粗品硫化促进剂M工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
采用部分硝基苯代替苯胺的连续化粗品硫化促进剂M生产工艺,由于硝基苯的存在,使反应变的比较复杂,副反应多,不利于产品的质量,且尾气中二氧化碳含量大,用氢氧化钠吸收后生成的碳酸钠和碳酸氢钠易过饱和析出,影响正常生产和三废处理。通过降低反应中硝基苯的用量、改进尾气吸收系统的工艺,以达到提高产品的质量和收率,减少尾气中二氧化碳的含量,优化连续化粗品促进剂M的生产工艺。 相似文献