数控机床设计信息集成系统的开发

以数控高速铣齿机床开发为研究背景,应用Struts、Spring和Hibernate架构技术,建立产品设计信息集成系统.根据数控高速铣齿机床开发的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了前台功能化查询、可视化查询和参数化查询的功能设计.该系统通过Web框架技术和B/S结构技术实现了服务器端和客户端的相对独立,使系统的升级和改进变得更加方便.实际应用表明,该系统能有效的管理开发中的产品数据.     

机床立柱的粘弹性阻尼控制有限元分析及研究

通过建立机床立柱的三维有限元模型,基于大型有限元分析软件ANSYS,应用模态应变能迭代法,分析了粘弹阻尼处理机床立柱结构的动力特性,并进行了阻尼位置的优化研究。该方法能够简便有效地应用于实际粘弹性阻尼处理结构的阻尼预测和优化,对阻尼工程应用具有较大的理论和应用价值。     

基于PMAC卡的五坐标多功能激光加工机床控制系统

主要介绍所设计的基于PMAC-PCI卡的五坐标多功能激光加工机床控制系统,从硬件的连接到软件的设计均进行了分析。通过利用PMAC卡所带的双端口RAM、前后台PLC功能等,实现了工控机与PMAC卡快速可靠的通信,实现了面板上功能按钮的操作功能和手脉手动控制相应电动机转动等功能,使数控系统性能全面、稳定、可靠。     

基于DSP的电机综合参数测试系统研究

提出一种基于DSP的电机综合数据采集系统设计方案,论述了测试系统原理、硬件电路设计及系统软件设计.该系统可以测量电机的电压、电流、功率因数、功率、温度、转矩和转速,能够对电机参数进行快速准确地测定分析,用于电机的控制和智能保护.     

An Intelligent Integrated System Scheme for Machine Tool Diagnostics

The technology of neural networks and expert systems are finding increasing applications in the field of machine tool diagnostics. In this paper, the advantages and disadvantages of these methods are analysed and compared. An intelligent integrated diagnosis system based on a combination of the two methods is presented. This scheme aims to exploit the advantages and avoid the disadvantages of neural networks and expert systems. The implementation of the intelligent integrated diagnosis system scheme is also presented. A diagnosis system based on the scheme is introduced, and is applied to the process diagnosis of an existing machining centre. The experimental results show that the integrated system scheme is feasible and effective for machine tool diagnosis tasks.     

数控机床智能维护系统研究

为减少数控机床的维护维修成本,减少机床停机时间,依据小波神经网络建立数控机床部件的故障预测模型,并对振动信号、电流信号以及速度信号进行处理,提取各信号的特征值训练机床部件故障预测模型。通过训练后的故障预测模型对滚珠丝杠副、导轨副以及主轴系统等进行故障预测,综合部件故障预测结果和机床传统维修方案制定最优的维修方案、维护计划和备件计划,避免因备件数量不当、维修不当及保养不佳造成的机床维护维修成本。智能维护系统有效保证了数控机床的加工精度并提高生产效率。     

基于I-DEAS平台的机床液压智能CAD系统

机床液压智能CAD系统是基于I-DEAS平台进行的二次开发,用户通过人机交互输入参数,即可进行标准液压元件的计算与智能选择,简化了系统的设计.     

数控机床智能化技术研究

作为现代装备制造业的工作母机,数控机床的发展对装备制造业的发展起到了至关重要的作用.目前数控机床已经进入到了智能化时代,数控机床具备了越来越多的智能化功能.本文在介绍智能数控机床定义的基础上,分析了数控机床智能化的意义和研究方向,最后给出了数控机床智能化技术研究和应用的实例.     

集成化机床大件工艺系统结构研究

论述了并行工程环境下,集成化机床大件工艺设计系统的体系结构及其实现策略,并且介绍了其在国家计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）推广应用工厂秦川机床厂计算机辅助设计／工艺规划／制造（ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ）系统中的应用情况。     

云边端协同的机床刀具故障智能诊断系统研究

为提高机床刀具磨损故障诊断精度,借助三轴加速度传感器采集机床刀具磨损振动数据,并以此为基础,提出一种基于长短时记忆网络与多尺度卷积神经网络集成的机床刀具故障诊断算法,挖掘机床刀具在不同故障模式下的空时域多尺度特征,实现机床刀具磨损状态的精准识别。同时,为满足实际产线对故障诊断的高实时性要求,设计一种适用于机床刀具故障诊断的云边端协同架构,通过底层产线、边缘节点与工业云平台的高效协同,实现机床刀具故障的及时预警。研究结果表明,所提云边端协同的机床刀具故障智能诊断系统可实现机床刀具磨损状态的精准识别,同时可缩短故障诊断任务的完成时间。     

机床热特性研究的智能集成系统

机床热特性智能集成系统，是利用人工智能，模糊决策及评介、ＣＡＤ、有限元－优化集成工程分析等多学科综合技术形成的研究机床热特性的一个新体系，在理论及方法上提供了一个有效的工具，其中某些方法如方案决策及评价对机电产品设计及工艺设计有很大的参考价值。     

机床智能控制系统体系架构及关键技术研究进展

机床智能控制系统是未来智能机床领域的重要组成部分,对提高制造业核心竞争力具有重要意义.相比传统数控系统,机床智能控制系统具有更高效、稳定地加工质量,以及可代替人工经验智能判断等优点.针对现有机床智能控制系统方面的综述性讨论较少的情况,通过分析机床控制系统发展历程中四个阶段的特点,提出机床控制系统的智能化体系和架构.然后...     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.