大型储罐浮顶施工方法简述

在大型储罐浮顶施工中,施工步骤和方法是影响工程质量的重要因素。因此,应采用合理的步骤和方法,以提高工程质量。本文结合实际工程情况,对大型储罐浮顶施工方法做了较系统的阐述,并提供了具体的施工步骤和方法。     

大型浮顶储罐的设计与施工

根据设计与施工经验,提出大型浮顶储罐在设计施工中应注意的关键技术问题。对大型浮顶储罐的罐体应力状态、罐壁厚度确定、罐底设计、大型浮顶储罐的选材、浮顶的设计、浮顶排水系统的选择、浮顶密封装置的选用、焊接施工的基本要求以及大型储罐对基础的特殊要求等方面的设计施工技术进行了分析论述,并提出了一些基本技术观点。     

大型浮顶罐施工的实践经验

随着我国石油工业的发展，近年来我国陆续建造了一批5万m3和10万3大型储罐，这样的储油罐建造技术要求高，设计与施工的技术指标控制非常严格，一旦失控将直接影响设备的正常使用，甚至造成设备报废。本文就大型浮顶罐施工过程中对油罐基础、钢板④制、组装焊接及附件安装等关键技术环节的质量控制经验作一归纳介绍。豆油罐基础1．l油罐基础型式大型浮项罐基础型式通常分为两种：硬基础和柔性基础。前者罐壁板通过底板直接作用在钢筋混凝土圈梁上，使圈梁直接受到壁板荷载，圈梁顶部有一层1：2的水泥砂浆面层，厚度约叨mm，用来克服因气温变…     

大型油气储罐的结构形式与变化趋势

大型储罐分为外浮顶储罐和固定顶储罐,固定顶储罐包括锥顶储罐和拱顶储罐两种型式.目前国际上储存原油是浮顶储罐和固定顶储罐并用,但外浮顶罐已逐渐减少;储存液化气主要用球罐和立式圆筒型低压储罐.中国储存原油主要用外浮顶储罐,储存液化气的方式与国际上一致.     

国外大型储罐设计施工新技术

以苏丹输油管道项目中苏丹港末站的58000m^3浮顶油罐工程（由意大利公司承建）为例，介绍国外在设计施工方面采用的新技术和新工艺。由于选用大规格尺寸的钢板、罐壁焊缝坡口内置式设计、浮顶一体化设计，给施工安装新工艺的实施提供了可能，并在工程项目中实行设计、采购、施工（EPC）总成包，达到了施工效率高、焊接自动化程度高、预制化程度高、施工措施用料少,体现了施工管理水平高。     

大型浮顶油罐设计施工应注意的问题

在浮顶油罐设计中,通过对腐蚀裕量取值,罐内壁防腐,罐底板排板方式和油罐密封等方面的考虑,可降低油罐工程造价,延长油罐运转周期,提高油罐经济效益,在浮顶油罐的施工过程中,严格控制安装变形,保证焊接质量理提高大型油罐的安全可靠性,保证长周期运行的关键,施工中采用液压顶升倒装工艺,可大大缩短罐体的施工周期,并保证施工质量。     

大型钢制焊接储罐设计

1.国内外大型储罐的发展现状 (1)国外大型储罐的现状。在原油储库的建设中,对同储量来说,单罐容积越大建罐成本越少,投资就越少,也易于管理。因此国际上的储罐越建越大。据了解,目前国际上最大的储罐有拱顶罐、内浮顶罐容积达10×10~4m~3,其拱顶的设计采用的是铝网壳结构技术。外浮顶罐的最大容积已达到了20×10~4m~3。最大锥顶罐5×10~4m~3。目前美国等一些发达国家仍在不断的研究更大型的储罐技术,包     

大型储罐维修改造施工技术

目前胜利油田集输油站各种钢制储罐腐蚀比较严重，急需维修和改造才能保证正常运行。采用正装和倒装相结合的施工方法，采用先下后上、先内后外的安装工艺，也就是先用倒装法更换罐底板及增加的下层壁板，正装法更换上层壁板和罐顶板．然后安装罐附件。     

缩短大型储罐建造工期的可行做法

结合大型浮顶油罐工程特点，分析缩短建造工期的可行途径，从现场预制、钢板规格。特别是工序的衔接与交叉作业等方面采取技术和管理措施，明显缩短了大罐建造工期降低施工成本。     

固定顶油罐大型化及新课题

针对油罐大型化过程中，对固定顶提出了新的要求，文章介绍了固定顶发展的现状和结构形成，阐明了各种结构形式的特点、受力状况和失效形式，根据强度和稳定性，对于直径大于５０ｍ的拱顶罐，推荐采用桁架结构。     

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。     

大容量内浮顶油罐的安全性分析

结合事故实例,阐述了我国储油罐内浮顶技术和固定顶技术的发展情况,分析了其存在的问题,总结出了有价值的经验.重点介绍了大直径储罐固定顶盖中双向子午线网壳结构的优点及应用情况.     

2万m3浮顶罐单盘提升连接工艺的改进

在浮顶罐建设工程中,直接用水浮法提升连接浮顶单盘,取消了在罐内搭设和拆除满堂钢管架的大量工作,不仅降低了工程造价、缩短了工期,还有效地控制了单盘焊接质量并保证了浮顶组装质量和罐壁外观质量。     

正压法在立式拱顶油罐变形修复中的应用

分析了一例常压拱顶油罐罐顶失稳的原因 ,介绍了拱顶油罐注水补压修复方法。为了保证设备的安全 ,对壳 顶节点的强度及罐体提升力进行了校核 ,并分析了外界环境和注水量对罐内压力的影响 ,对处理类似问题有一定的参考价值     

大型拱顶储罐和内浮顶罐顶盖形式及用材探讨

短程线形网壳结构已成功用于大型储罐顶盖,该结构受力合理、可工厂化制造、安装方便、省时省料、经济性好。文章对钢制网壳结构与铝合金制网壳结构进行对比分析后认为,铝合金网壳经济性更好,值得推广。但铝网壳结构在油罐上使用涉及雷电安全等诸多问题,致使这种结构一时又难以推广。     

大型原油浮顶罐焊接材料国产化应用

目前我国在大量制造10×10^4m。双盘式浮顶原油罐,以保证国家原油储备达到90天原油进口量的目标。在四川石化工程10×10^4m。浮顶原油罐上,特别是罐体用高强钢12MnNiVR重要焊缝上首次采用了国产焊材（罐壁纵缝气电立焊除外）。通过在2台10×10^4m,双盘式浮顶原油罐上的施工实践和检测结果,表明我国大型原油储罐在焊材质量、生产供应和施工焊接工艺技术水平上已完全具备焊材国产化的能力。     

更换油罐底板施工方案的探讨

介绍了一例油罐更换罐底的施工方案,分析施工中出现的问题,并提出解决办法。     

粉细砂夹层软粘土地基直接建造大型油罐的固结处理

本文介绍上海浦东的软土地基上直接建造大型油罐的地基处理方法。利用软粘土央有粉细砂薄层可产生水平向渗透固结的特性，采取向罐内分级充水预压的方法，约需SOd时间，使地基承载力由60kPa提高到210kPa，并以实测孔隙水压力增量小于加行增量的60％为加行预压的控制标准，从而保证了地基的稳定性。     

大型储罐液压提升倒装法施工技术

本文介绍大型储罐液压提升倒装工芝原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。