脱色废染料溶解性能及其在WLS改性棉织物染色中的应用

研究经废弃生物蛋白助剂絮凝沉淀脱色后的废弃固体活性染料的溶解性能,优选出有利于对废弃固体活性染料溶解的助剂及其溶解工艺条件,然后探讨溶解的脱色废染料对wLS助荆改性棉织物的染色性能.通过研究确定出脱色废染料的最佳染色工艺条件,并评价脱色废染料的染色效果.结果表明,脱色固体废染料经焦磷酸钠溶解后,在适当条件下染WLS改性棉织物,不仅上染百分率较高,而且染色牢度较好.该研究为解决大量脱色固体废活性染料产生二次污染的问题,为实现印染废水零污染排放提供一条有效途径.     

WLS阳离子改性剂在靛蓝染料染色中的应用研究

采用自制的WLS阳离子改性剂对棉织物进行改性处理.确定了阳离子改性剂WLS改性棉织物的最佳工艺条件:改性剂WLS用量为50%(omf),氢氧化钠用量为6 g/L,60℃改性处理30 min;靛蓝染料染色条件:氢氧化钠10 g/L,保险粉15 g/L,60℃还原处理15~20 min.然后对织物的染色性能进行评价.结果表明,改性棉织物对靛蓝染料的染色性能显著提高,上染百分率提高3倍多,K/S值提高2.5倍多;同时耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均有所提高.     

改性硫酸钙晶须对印染废水的脱色研究

用改性硫酸钙晶须对印染废水进行脱色处理，确认了最佳投放试剂的顺序以及温度、时间、pH值等条件对脱色效果的影响．对改性硫酸钙晶须对印染废水的脱色机理进行简单探讨，评估了经济性和社会效益；展望了改性硫酸钙晶须在水处理中的应用前景．     

印染废水电化学脱色研究

用自行开发的筒形电极进行染料溶液和工厂印染废水的电化学法脱色试验，研究了极板间距、溶液pH值、助凝剂用量、搅拌转速以及电解电流对脱色率的影响，得出了最佳的工艺参数。本方法装置结构简单实用，体积小，处理印染废水后脱色率达97％以上，有一定的实用价值。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料无盐染色效果评价

在前期研究的基础上,选择三种活性染料,改变染料用量,并以表面染色深度K／S值、固色效率及摩擦色牢度为染色效果评价指标,评价了经自制的阳离子改性剂WLS浸轧法改性棉织物和活性染料浸轧法染色的染色效果。结果表明,改性棉织物染色性能显著提高,获得比未改性织物有盐染色更高的K／S值,更好的干、湿摩擦色牢度,能实现活性染料无盐低碱染色,同时提高固色效率,减少染色后处理用水量,因此WLS助剂是一种有很好应用前景的阳离子改性助剂。     

印染废水的脱色

对印染废水的脱色方法进行了比较,并选择了电化学方法进行了脱色实验。实验结果表明：自制装置结构简单实用、体积小,处理印染废水后脱色率达97％以上。     

木质素的改性及其在毛皮染色废水脱色除铬中的应用

以木质素、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、亚氨基二乙酸二钠、甲醛为原料,通过酚羟基O-烷基化反应和Mannich反应,分别在木质素的酚羟基位置和C5位置引入季铵盐基团和亚氨基二乙酸基团,制备季铵盐型阳离子和羧酸盐型阴离子改性木质素,并在此基础上制备两性离子型木质素。采用含氮量测定、红外光谱和紫外光谱分析,对其结构进行表征。分别用阳离子、阴离子、两性离子型木质素对模拟毛皮染色废水进行脱色除铬试验,结果表明:季铵盐型阳离子木质素投加质量为废水的0.275%时,除铬率和脱色率分别为50%、95%;羧酸盐型阴离子木质素投加质量为废水的0.3%时,除铬率和脱色率分别为70%、67%;两性木质素投加质量为废水的0.25%时,除铬率和脱色率分别为75%、96.7%。季铵盐型阳离子木质素、两性木质素处理后,水的色度可满足回用要求。     

阳离子羽毛蛋白助剂的合成及其对棉织物的改性

以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色.     

印染废水的生物酶脱色

染料广泛应用于印染及其他工业。印染行业使用染料有一个特点 ,即一个工厂使用的染料其结构也是多种多样 ,工业废水组成差异很大。因此 ,强调对诸多变化的印染废水进行处理十分必要。经过活性污泥法处理的 90 %的活性染料未发生任何变化就被排放出去。染料污染物具有潜在的毒性和致癌性 ,这一点已引起人们关注。物理和化学方法无法使目前使用的全部染料得到降解或去除 ,有时降解产物毒性甚至更大。一些使用合适的厌氧和嗜氧的联合生物处理可提高染料的降解性 ,但是在厌氧条件下 ,偶氮还原酶通常将偶氮染料分解为相应的胺类 ,其中许多会致低…     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

WLS助剂改性的棉织物硫化染料轧染染色工艺研究

在前期研究基础上,固定阳离子改性剂WLS改性棉织物工艺,研究硫化染料浸轧染色工艺条件对染色性能的影响,优选出改性棉织物硫化染料浸轧染色的最佳工艺,并评价改性棉织物硫化染料浸轧染色效果。结果表明,改性棉织物具有比未改性棉织物更高的K/S值,在达到相同染色深度的情况下,改性棉织物染料用量可以大大减少,因此,改性织物对于节约染料,减少污水处理负担和降低生产成本都具有很大的意义。这符合当今节能减排的环保理念,有很好的应用前景。     

改性棉织物染色工艺的研究

采用纤维素纤维改性剂PECH-amine对棉织物改性，探讨其染色性能，以确定改性的最佳工艺。结果表明，改性棉织物与未改性棉织物相比，用阴离子染料染色的平衡上染百分率有所提高；干、湿摩擦色牢度和耐水洗色牢度指标与常规染色工艺基本相同；经PECH-amine改性染色后的染色残液，能达到GB4287～1992《纺织染整行业水污染物排放标准》二级标准。     

阳离子改性棉的中性染料染色性能

用改性剂对纤维素纤维进行改性，以引入季铵阳离子基，提高染料上染百分率，降低废水污染。通过试验，确定了最佳工艺处方：改性剂A浓度10％ owf，改性处理温度80℃，时间60min，NaOH浓度3g／L。结果发现。阳离子改性后的棉织物可以用中性染料染色，并能获得令人满意的染色效果。     

CVC织物的改性及其涂料染色性能研究

针对传统涂料染色只能染中浅色的不足,采用自制阳离子改性剂HL对CVC织物进行改性,以染色K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度作为评价指标,优化后改性工艺条件为:HL用量10g/L,NaOH用量4g/L,常温改性5min,轧辊压力0.25MPa。改性后的CVC织物经涂料轧染可获得更高的染色深度。该工艺具有工效高、成本低等优点,符合节能减排的环保理念,具有良好的应用前景。     

阳离子化棉织物天然茶染料的染色性能

通过研究茶染料对阳离子改性棉织物的染色性能及上染机理,其试验数据表明,天然茶染料上染未改性棉织物时表现为Nernst型吸附,主要结合力为范德华力和氢键;上染改性棉织物时表现为Langmuir型吸附,主要以离子键结合.获得的优化的染色工艺条件为:60℃中性染浴中染色60min,天然茶染液质量浓度为6g/L,浴比1∶30.对改性织物进行直接染色,并与未改性及媒染处理的织物相比,其染色深度明显增加,耐洗、耐摩擦色牢度也明显改善.     

微生物的选择及对染料废水脱色的研究

对微生物在染料废水脱色中的应用进行了研究,从印染厂排污口的沉积物及处理废水的活性污泥中分离出多株菌种,通过驯化筛选出三株对染料有脱色作用的菌株,并探讨了各种因素对染料化合物脱色行为的影响,以及优势菌混合培养体系的脱色效果。研究表明外加碳源浓度、染料初始浓度、染料结构、接种量以及温度、pH值,对菌种的生长繁殖和对染料的脱色效果具有一定的影响。     

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.     

改性棉织物的五倍子植物染料染色

以羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(HACC)为改性剂对棉织物进行改性,研究了五倍子植物染料对改性棉织物的染色性能,探讨了染色温度、染液浓度、染色时间、染色方法、媒染剂种类、媒染剂浓度等因素对染改性棉织物染色性能的影响。结果表明:五倍子植物染料上染改性棉织物的最佳方法是后媒染色法,染色温度60℃、染色时间30 min、染液质量浓度25 g/L、媒染剂硫酸铜质量浓度5 g/L。染色织物的耐干摩擦色牢度为4~5级,耐湿摩擦色牢度为3~4级,K/S值为9.94,颜色较深。     

阳离子改性棉织物的染色性能

针对阳离子改性棉织物在无盐染色过程中初染率较高,易造成染色不匀的问题,研究不同缓染剂对阳离子改性棉织物染色性能的影响。采用不同类型的表面活性剂作为缓染剂,并与阴-非离子型表面活性剂CE-1进行比较,在染料用量为6%(o.w.f)的条件下,通过测定染料初染率(3 min)和上染率(30 min),讨论不同类型表面活性剂的缓染机制及缓染效果。结果表明:与其他类型的表面活性剂相比,采用阴-非离子型表面活性剂CE-1作为缓染剂能够有效降低初染率(3 min),且上染率(30 min)的降低较小。当CE-1质量浓度为0.8 g/L时,初染率(3 min)为22.5%,降低18.2%;上染率(30 min)为60.8%,降低仅为10.6%。