热处理对Tb0.27Dy0.73Fe2巨磁致伸缩薄膜性能的影响

本文研究了热处理对Tb0.27Dy 0.73Fe2薄膜磁性及巨磁致伸缩性能的影响.XRD分析表明制备态的Tb0.27Dy 0.73Fe2薄膜为非晶态,并且在450℃退火仍然保持非晶态,制备态的Tb0.27 Dy0.73Fe2薄膜显示垂直磁各向异性,在退火后向平行磁各向异性变化.热处理提高了Tb0.27Dy0.73Fe2薄膜在低磁场下的磁致伸缩特性.     

Tb0.27Dy0.73Fe1.9多晶与定向晶棒及其磁致伸缩特性

本文用自行设计的实验装置与工艺研制出Ｔｂ０．２７Ｄｙ０．７３Ｆｅ１．９磁致伸缩多晶棒和定向晶棒。用光学金相检验了定向晶棒的晶粒生长情况、晶粒大小与分布。测量了Ｔｂ０．２７Ｄｙ０．７３Ｆｅ１．９棒的居里温度、磁化曲线、磁致伸缩、机电耦合系数、弹性模量、共振频率及品质因素。比较了多晶棒与定向晶棒的磁性参数，讨论了晶粒定向对Ｔｂ０．２７Ｄｙ０．７３Ｆｅ１．９合金的磁致伸缩特性的影响．７３２．１１ｋＡ／ｍ磁场时，多晶棒和定向晶棒的磁致伸缩系数 分别是１２５０ｐｐｍ和１６１０ｐｐｍ．多晶棒和定向晶棒的有效机电耦合系数分别是０．８５和０．９２．定向结晶后，Ｔｂ０．２７Ｄｙ０．７３Ｆｅ１．９合金的磁致伸缩特性明显提高。     

热处理对Tb0.27Dy0.73Fe2巨磁致伸缩薄膜性能的影响

本文研究了热处理对Tb0.27Dy0.73Fe2薄膜磁性及巨磁致伸缩性能的影响。XRD分析表明制备态的Tb0.27Dy0.73Fe薄膜为非晶态,并且在450℃退火仍然保持非晶态,制备态的Tb0.27Dy0.73Fe2薄膜显示垂直磁各向异性,在退火后向平行磁各向异性变化。热处理提高了Tb0.27Dy0.73Fe2薄膜在低磁场下的磁致伸缩特性。     

真空磁场热处理对Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金磁致伸缩性能的影响

研究了磁场热处理对Tb0.3Dy0.7Fe1.95多晶合金磁致伸缩性能的影响.将定向凝固得到的多晶合金,在真空条件下,加热到居里点附近不同温度,在加磁场下保温一定时间后冷却到室温,测量其磁致伸缩系数,并且进行X衍射分析.实验结果表明,在稍低于居里点的温度,沿垂直于棒的轴线加磁场保温一定时间后冷却,合金的磁致伸缩系数明显提高,沿样品棒轴线的晶体取向有一定程度的改变.     

稀土超磁致伸缩材料的磁场热处理研究

超磁致伸缩材料是一种先进的能量转换材料,在高新技术和国防军工领域具有重要的应用价值。在概述TbDyFe超磁致伸缩材料的特点及发展现状基础上,重点介绍了<110>取向材料的磁场热处理研究。在实验方面,采用区熔定向凝固技术制备了<110>取向TbDyFe多晶材料,在略高于居里点温度退火时施加磁场,不改变晶体学择优取向和凝固组织,但能调控初始磁畴分布状态,改变服役时的磁矩运动过程,从而改善材料磁致伸缩和力学性能。在模拟研究方面,建立了基于能量最低原理的磁畴旋转模型,模拟了磁热感生各向异性诱导的初始磁矩再取向过程,得到了形成单轴各向异性的临界值;模拟了感生各向异性强弱对磁致伸缩"Jump"效应的影响规律,探讨了磁场热处理对<110>取向晶体磁致伸缩的作用机理。     

定向凝固Tb0.3Dy0.7（Fe,M）1.95超磁致伸缩合金微观缺陷的研究

研究了经超高温梯度向凝固制备的Ｔｂ０．３Ｄｙ０．７（Ｆｅ，Ｍ）１．９５合金样品中存在的晶体缺陷的类型，分析其对该材料磁致伸缩性能的影响，探讨如何调整工艺来消除晶体缺陷，提高材料的磁致伸缩性能。     

压缩应力下（Tb,Dy）Fe2磁致伸缩的研究

本文利用自制的磁致伸缩测量仪和“ｊｕｍｐ”效应测量仪研究了在一定压强了多晶（Ｔｂ、Ｄｙ）Ｆｅ２棒的磁致伸缩,发现加压时,在一定工艺条件下制作的（Ｔｂ、Ｄｙ）Ｆｅ２棒会有磁致伸缩的变化。卸载后经过热处理,磁致伸缩值在不加压时也会维持一个高值。     

非晶Tb/Fe/Dy和Fe/Tb/Fe/Dy纳米多层膜磁性能及超磁致伸缩性能(英文)

研究非晶Tb/Fe/Dy(样品A)和Fe/Tb/Fe/Dy(样品B)纳米多层膜超磁致伸缩性能和磁性能.磁滞回线表明样品A的垂直磁各向异性而样品B有面向磁各向异性,样品B比样品A更好的磁性能.样品B有很好的低场超磁致伸缩性能,在外磁场为0.12T情况下样品B的超磁致伸缩性能是样品A的五倍,即从16ppm变为82ppm.     

超磁致伸缩材料Tb_（0．27）Fe_（2－x）的超声学研究

用超声脉冲回波重迭法测量了超磁致伸缩材料Ｔｂ＿（０．２７）Ｄｙ＿（０．７３）Ｆｅ＿（２－ｘ）系列样品在不同磁场下的超声波速度，给出了该系列样品的弹性常数随磁场的变化情况，并对实验结果作了初步的解释和探讨。     

元素Zr添加对铸态Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金组织与磁致伸缩性能的影响

采用高真空电弧炉制备了Tb0.3Dy0.7Fe1.95-xZrx（x=0、0.03、0.06、0.09）合金,研究了不同Zr含量Tb0.3Dy0.7Fe1.95-xZrx（x=0、0.03、0.06、0.09）合金的晶体结构、微观组织及磁致伸缩性能。结果表明添加Zr后的Tb0.3Dy0.7Fe1.95-xZrx（x=0.03、0.06、0.09）合金基体相仍保持为MgCu2（C15型）立方Laves相结构,Zr添加后取代了Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金中的稀土原子Tb、Dy而使晶格常数减小。添加Zr后,初生相ZrFe2的形成使得凝固液体富稀土从而抑制了RFe3有害相的生成,Zr在基体相RFe2中有限固溶而在富稀土相Re中不溶。初生相ZrFe2（C15型）可溶于与自身结构相同的RFe2（C15型）相中形成（Re、Zr）Fe2相。当Zr含量x=0.09时,Zr的溶解过饱和,从而在（Re、Zr）Fe2基体相上析出了富Zr相。Zr的添加量x对磁致伸缩的影响很大,少量Zr的添加对磁致伸缩的提高有利,但当含量x=0.09时,由于富Zr相,富Re相的析出对磁致伸缩的提高不利,但相对于Tb0.3Dy0.7Fe1.95母合金有少量提高。     

TbxDy1—xFe1.95合金不同晶体方向的磁致伸缩应变

本文根据应力各向异性、磁晶各异向和磁矩转动技术磁化过程的原理,计算了不同取向单晶体的磁致伸缩应变理论值。在理论条件下,〈１１１〉轴向取向晶体的磁致伸缩性能最好;〈１１０〉和〈１１２〉取向性能相同,都比〈１１１〉稍差;〈１１３〉取向的性能最差;同时测量了低场下不同取向Ｔｂ－Ｄｙ－Ｆｅ多晶体的磁致伸缩性能,发现在低场下,〈１１０〉取向多晶体的磁致伸缩性能比〈１１２〉取向多晶体和〈１１１〉取向单晶体的磁     

定向凝固Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金的取向与组织研究

利用区熔定向凝固设备制备了Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金,研究了不同定向凝固生长速度下Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金的轴向择优取向、晶体的生长方式、结晶形貌的变化规律以及它们之间的关系。结果表明,随着定向凝固生长速度V从低速10μm/s逐步增大到380μm/s,Tb0.3Dy0.7Fe1.95合金的轴向择优取向从〈110〉方向转变为〈311〉及〈110〉、〈211〉、〈533〉多种混合轴向取向,之后又转变为原来的〈110〉方向,当V≥350μm/s后,轴向择优取向变得不明显。在整个过程中出现了2个不稳定过渡阶段,即180μm/s相似文献   

制备工艺对新型大各向异性压电陶瓷材料性能的影响

通过在钙改性钛酸铅陶瓷材料中添加少量Pb(Zn1/2W1/2)O3、Pb(Ni1/3Nb2/3)O3和MnCO3,研制出了一种既有大机械品质因数又有大各向异性的压电陶瓷新材料,在预烧温度为845－905℃和烧结温度为1130－1190℃的范围内对新材料的微观结构、性能进行了讨论。当预烧温度为860－885℃,烧结温度为1160－1180℃时,样品在压电性能较佳,该材料可用于制作高温高频换能器。     

Tb0.4Dy0.6(Fe1-xMnx)1.91(x=0,0.05,0.1 0,0.15)合金的磁致伸缩性能

研究了Mn替代Fe对多晶Tb0.4Dy0.6Fe1.91合金棒材性能的影响.分析了Tb0.4Dy0.6(Fe1-xMnx)1.91(x=0,0.05,0.10,0.15)多晶棒材的结构、晶格常数、居里温度和磁致伸缩性能,发现Mn替代Fe后,样品仍然为MgCu2型Laves相结构.随着Mn含量从0增加到0.15,样品的晶格常数从7.335A增加到7.347A,居里温度从668K降低到526K.Mn原子的替代通过改变材料的交换相互作用、总磁矩和易磁化方向影响材料的磁致伸缩性能.实验结果显示,Tb0.4Dy0.6(Fe1-xMnx)1.91样品在石=0.10时综合性能最好.     

自旋旋转在La(Fe,Al)13超磁致伸缩中的关键作用

磁致伸缩可作为电磁能和机械能之间的高效转换途径,是基础研究以及技术应用等方面重要的材料性能.然而,在其微观成因的理解方面仍然存在挑战,这对磁致伸缩材料的发展非常重要.本文利用原位磁场和温度场下的粉末中子衍射技术首次揭示了自旋旋转对La(Fe,Al)₁₃超磁致伸缩的关键作用. La(Fe,Al)₁₃超磁致伸缩性能是由磁场驱动的倾斜结构磁矩旋转引起的,其中铁磁成分的急剧增加促使晶格内部二十面体伸长,进而产生巨大的磁致伸缩.此外,本文揭示了La(Fe,Al)₁₃精确的倾斜磁结构特征.本研究提供了一种通过磁场诱导自旋旋转途径探索新型磁致伸缩功能材料的策略.     

The study of the technology parameters on the superplasticity of the new Al–Zn–Mg–Cu–Ni–Zr base alloy

Al–Zn–Mg–Cu aluminum alloy contain 0.3% Zr and 4% Ni was processed by traditional hot and cold rolling with a total reduction from 0  to  80%. The relationship between superplastic behavior and reduction of cold deformation and casting cooling rate was analyzed. It is shown that the decrease in the reduction of cold rolling do not significantly influence on flow stress and elongation. Decrease in casting cooling rate leads to insignificantly decrease in superplastic indicators. Alloy exhibits advanced superplasticity: the elongation of 400–800% at the strain rates of (5 × 10^–3–1 × 10^–1) s^–1.