合成增稠剂PTA在涂料印花中的应用

以丙烯酸和甲基丙烯酸十六酯为单体共聚而成的合成增稠剂PTA，其性能与国外同类产品相接近，适用于平网、圆网、台板印花，大大降低了生产成本。     

合成增稠剂在涂料印花中的选择应用

通过对5种国产增稠剂,2种进口增稠剂的对比实验,认为以进口增稠剂PTF效果较好,可以代替火油乳化糊进行涂料印花。用于圆网涂料印花已生产400多万米。     

增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用

研究了合成增稠剂Argoprint在涂料印花中的应用，测试了增稠剂的增稠性能、耐稀释性能和抱水性能，探讨了电解质、硬水和温度对增稠剂的影响，以及涂料印花色浆的流变性能和产品的牢度。结果表明，合成增稠剂Argoprint能满足使用需要。     

Novaprint Cl合成增稠剂在涂料印花上的应用

ＮｏｖａｐｒｉｎｔＣｌ合成增稠剂在涂料印花上的应用王蓉（常州化工研究所常州２１３００１）纺织品涂料印花由于具有工序简单、生产周期快、节约能源、减少污水排放、降低生产成本等优点，已在世界范围内得到广泛的应用。涂料印花要获得良好的印制效果和质量，很大程度...     

合成增稠剂QY—1在涂料印花中的性能

从增稠效果,电解质敏感性,流变性,色光,表面得色量和色牢度以及实际应用等方面进行对比,探讨了增稠剂ＱＹ－１在涂料印花中代替Ａｌｃｏｐｒｉｎｔ ＰＴＦ。ＱＹ－１稳定性产稠效果好于ＰＴＦ;耐电解质,流变性与ＰＴＦ相似,印制的织物表面得色量比ＰＴＦ深;若达到同等深度,ＱＹ－１的用量仅为ＰＴＦ的５３％,９３％,成本低。     

增稠剂PSL的合成及在涂料印花中的应用

以聚乙烯醇为胶体保护剂，N，N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，采用无皂乳液聚合法以制备增稠剂PSL.分析了PVA用量和交联剂用量对增稠效果的影响，测试了不同转速下增稠剂的流变性，并将其用于涂料印花，结果表明，印制的织物有良好的色牢度和花型轮廓清晰度.     

涂料印花增稠剂MCS的合成与应用

采用反相乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，将其分散于非极性有机液体中，形成油包水型(W／O型)乳液，进而聚合成涂料印花增稠剂MCS。通过试验聚合温度、通氮排氧措施和交联剂等因素对增稠性以及印制效果的影响，结果表明，温度在60-70℃的条件下，加入适量的交联剂，通氮20～30min，即可获得性能较佳的印花增稠剂。印制织物具有牢度好、花型轮廓清晰、手感佳的优点。     

环保型耐电解质涂料印花增稠剂的开发

采用 α—羟基丙烯酸与脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂反应合成了一种水溶性分散稳定剂 ,将该分散稳定剂与丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸酯等单体在水和 2 0 0 #溶剂油的混合溶剂中通过反相乳液共聚合成了一种环保型、抗渗化、耐电解质的涂料印花增稠剂STZC— 3。对影响增稠剂增稠性能、抗渗化性能、耐电解质性能的各种因素进行了探讨。     

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。     

涂料印花粘合剂YHZ-16的合成与应用

采用乳液聚合法，将水溶性单体溶于水相，借助乳化剂和搅拌作用，制成O／W型乳化液，然后聚合制成涂料印花粘合剂YHZ-16．讨论了各种因素对涂料印花粘合剂性能和印花织物效果的影响．结果表明：该涂料印花粘合剂稳定性好，印制的织物牢度好、手感佳、花型轮廓清晰．     

喷墨印花增稠剂的研制及其应用

采用反相乳液聚合法,将以丙烯酸为主的水溶性单体和N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)水溶液借助于乳化剂Span80,分散于连续的油相介质中,形成油包水(W/O)乳液,并用引发剂引发、聚合成喷墨印花增稠剂.考察了引发剂种类及其用量、交联剂(MBAM)用量、反应温度等因素对增稠剂聚合转化率和粘度的影响,确定了最佳试验条件(引发剂KPS用量为0.22％,MBAM用量为0.20％,反应温度为75℃).优化增稠剂在喷墨印花中用量表明:预处理液中增稠剂3％时,K/S值、各项色牢度均较好.另外,增稠剂用量对喷墨印花织物手感基本无影响.     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成与应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇1 000(PEG 1 000)、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、三乙胺(TEA)、二乙烯三胺为原料合成了水性聚氨酯,其具有较好的耐电解质、耐酸和耐碱性.以摩擦牢度、皂洗牢度、手感等为指标,考察其作为涂料印花粘合剂的应用.结果表明:在焙烘温度150℃,时间3 min,粘合剂40 g/L,印花浆8 g/L,增稠剂KS-D760 10 g/L,交联剂(N-羟甲基丙烯酰胺)10g/L时印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度均可达到4级,沾色牢度可达到4级或4～5级,满足涂料印花的国家标准(干摩擦牢度2～3级,湿摩擦牢度2级)及其他染NED花布的国家标准(干摩擦牢度3级,湿摩擦牢度2～3级),其效果与染色布相当.     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

涂料印花纳米二氧化硅糊料

将纳米二氧化硅添加在涂料印花糊料PTF浆中,通过测试添加不同浓度纳米二氧化硅糊料的PVI值,分析纳米二氧化硅浓度对PTFI孝胡料的流变性的影响,得出纳米二氧化硅的最佳浓度为0.30%.采用该糊料可以改善流变性,减少堵网现象,提高印花的清晰度.     

耐电解质增稠剂的合成与应用

采用反相乳液聚合法,以N-乙烯基吡咯烷酮为提高增稠剂耐电解质能力的功能单体,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸为主要原料,合成了一种耐电解质增稠剂;考察了pH值、交联剂用量、溶剂种类及用量、乳化剂和耐电解质单体用量对增稠剂性能的影响;优化了合成工艺,并应用于活性染料印花。结果表明,该耐电解质增稠剂3%原糊黏度可达到11 549 mPa·s,抱水性为0.3 cm/15 min,PVI值为0.26;应用于印花,织物得色量(正面K/S值)大于12,色泽不匀度小于0.104%,渗透率大于67%,脱糊率大于73%,干摩擦牢度为4~5级,湿摩擦牢度为3~4级。     

红外光谱法测定涂料印花增稠剂中脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯的含量

以甲基丙烯酸、平平加为原料,通过酯化反应制备脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯,提纯后得到定量酯类的标准物.选定酯中1 715.19 cm-1处的特征吸收峰和硫氰酸钾中2 063.26 cm-1处的特征吸收峰为分析峰,并以朗伯-比尔定律为依据,经过一系列推导过程得到标准物和内标物的峰高比与质量比的线性关系.试验确定的线性回归方程为y=0.076 6x-0.008 6,相关系数为R2=0.999 5,建立了红外光谱法测定涂料印花增稠剂中脂肪醇聚氧乙烯醚甲基丙烯酸酯含量的方法,该方法的相对标准偏差为1.19%,回收率为100.14%～104.06%.