珩磨机床往复运动液压系统性能实验的方法与分析

一般珩磨机床其主运动是由珩磨头的旋转运动和往复运动组成 ,以在被加工零件表面形成加工网纹。机床的往复运动要求行程大、速度高、换向频繁、运动变化复杂 ,故大多采用液压系统实现动作。液压系统的性能对被加工零件的形状、精度、表面网纹质量及机床的冲击噪音等有直接的影响 ,是珩磨机床的主要技术指标。通过对液压系统负载刚性 (负载变化对往复速度的影响 )、往复换向位置精度、换向冲击及停留的检测 ,可判定珩磨机床往复运动液压系统对珩磨加工工艺要求的满足程度 ,并作为改进设计的依据。1　负载刚性实验用加载油缸通过拉压力传感器…     

拉深用润滑剂性能评定方法

介绍了润滑剂性能常用的实验室评定方法如四球机、压环试验、Ｔｉｍｋｅｎ试验机、ｆａｌｅｘ试验机等，同时指出拉深用润滑剂应采用和实际工况比较接近的模拟试验机去，才能正确的评价。     

挖掘机液压缸可靠性试验方法研究

针对我国挖掘机用液压缸可靠性水平较低,缺少对挖掘机液压缸可靠性试验及评价方法的研究等问题,以市场保有量较大的2.1×105N挖掘机斗杆油缸为试验对象,开展了往复试验、脉冲试验、超载试验等多种可靠性试验。收集了试验过程的性能指标数据和关键零部件的拆解分析数据,通过将试验数据与实际使用样件测试数据进行对比分析,验证试验方法合理性及试验数据准确性,验证挖掘机液压缸可靠性试验方法、试验时间与实际使用样件工作时间存在对应关系。通过试验得出脉冲试验1万次、2万次,往复试验30万次、50万次可以对应实际工作时间1 000、2 000 h的对应关系,为后续挖掘机液压缸可靠性试验评价方法研究提供了参考。     

缺陷容器的爆破试验及安全评定标准的研究

通过容器爆破试验研究了带裂纹容器的屈服发生、发展机制和各断裂参量在加载中的变化情况,并利用全面屈服准则、COD准则和J积分准则对容器上不同缺陷进行了评定。指出全面屈服准则是进行容器缺陷评定的一种有效方法,而COD设计曲线,J积分准则在评定容器安全上有一定的局限性。     

工程机械液压系统性能试验台中的液压泵动态性能试验研究

以工程机械液压系统性能试验台的转向系统为物理模型,通过试验研究液压泵的动态性能。根据试验结果,得出油箱位置、变频电机转速、加载电压等系统工况对液压泵动态性能的影响,同时得出液压泵压力、流量的动态变化对液压系统的影响。     

钢管涡流探伤装置的性能评定方法

介绍了钢管涡流探伤裝置的主要性能指标及评定方法。     

拉深润滑剂性能评定的模拟试验机方法

介绍了拉用润滑剂性能评定的模拟试验机法，包括评定系统的组成和原理，及其评定的主要指标。     

正交试验在焊接工艺评定中的应用

为了减少项目前期焊接试验的工作量、降低项目研制成本、缩短研发周期并科学安排试验，应用正交试验设计法合理安排Q345D钢板的焊接工艺评定试验，并用数理统计方法分析了各焊接参数对焊缝质量产生影响的主次顺序，预测了更优的工艺参数的选取方向。     

液压蓄能器性能试验系统的节能改进

本文针对现有液压蓄能器性能试验系统存在大量能量损失问题,提出了节能改进方案。文中介绍了节能试验系统的工作原理并给出了实验结果。     

SINTAP标准和BS 7910标准中FAD图评定方法横坐标求解方法的比较及分析

在对结构进行安全评定时,现在国际上通用的两种评定标准为SINTAP标准和英国标准BS 7910.两标准中均包含了FAD(失效评定)图的评定方法,对该方法的横坐标求解进行了比较和分析.在SINTAP标准和标准BS 7910中,FAD图的横坐标均表征了结构趋向于塑性失效破坏的程度,秉承的思路是相同的,但是在具体的求解中两标准却又互不相同.同时,在标准BS 7910中,不同的评定级别,FAD图的横坐标求解也不相同.文中以一个评定的实例进一步加以说明,对于同一结构中的缺陷,由于两标准中考虑因素不同,因此求解得到的横坐标的结果也不相同,而且标准BS 7910中不同评定级别得到的结果也不同,即评定的保守度互不相同.     

液压缸性能测试试验台的研究

液压缸是工程机械产品的执行元件,液压缸测试试验台是进行液压缸产品质量检测的必要设备,是液压缸质量监控的保障。介绍了液压缸性能试验台的系统组成、原理和特点,对台架结构进行了强度和刚度分析并进行了优化设计,给出了台架结构图和有限元分析结果。结果表明:优化后的试验台适应能力强,在进行液压缸负载效率测试时台架弯曲变形极小。     

液压马达加载测试装置的设计研究

本文设计了一套液压马达的加载测试装置，该装置能够按照实际工况对液压马达进行性能测试，由于系统采用了比例控制技术和信号自动采集系统，从而提高了系统的测试自动化程度和测试精度；同时有效解决了液压马达的低速加载稳定性问题。     

液压支腿回路性能衰退预测方法研究

以某装备液压支腿回路为研究对象,分析回路常见故障机制,提取故障特征参数,基于无迹卡尔曼滤波算法,建立了双向液压锁性能衰退预测模型,构建工作指数指标,确定工作指数的异常阈值,估算双向液压锁工作寿命。基于MATLAB/Simulink模块,搭建双向液压锁仿真模型,设置装备相关作业参数,仿真双向液压锁在其寿命周期内性能随压力、温度的变化趋势。研究结果可为该元件的维修保障方案提供科学指导。     

液压缸试验台自动测控系统的研制

针对目前液压缸试验装置存在的不足,设计了液压缸试验台的液压控制系统,运用C#语言进行多线程和多模块化编程,开发了基于嵌入式操作系统Windows CE的自动测控系统,实现了液压缸标准中要求的所有型式试验项目,并给出了间距便于调节的加载框架方案。工业性试验结果表明:该试验台性能稳定,工作可靠。     

基于Simulink的穿行式钢模台车液压系统的性能分析

分析了穿行式钢模台车液压系统的工作原理,根据数字同步阀和液压油缸的数学模型在Simulink下建立了系统的仿真模型,通过仿真分析了钢模台车液压系统的动态性能,为钢模台车液压系统的设计提供了理论依据,同时为同类型钢模台车液压系统的设计提供参考。     

矫直机液压系统建模与仿真及改善性能研究

在矫直过程中由于操作不当,当矫直钢材硬度过大时,矫直力超过矫直机某些零部件强度时,容易损坏矫直机。针对某大型钢厂进口矫直机常出现的故障进行分析研究,对液压系统性能进行检测等。利用AMESim软件对液压系统进行建模仿真,找到了故障原因,对液压系统某些参数进行调整,结果表明:将过载保护溢流阀的压力原设定为29 MPa改为20.5 MPa时,系统的调整时间最短、响应最快,该设备运行一年多来,工作正常。证明了文中仿真分析是正确的,该技术可供有关厂矿企业参考。     

液压油温度变化对供料机性能影响仿真研究

基于协同仿真技术,利用MSC.ADAMS和EASY5仿真软件建立了供料机机电液耦合动力学仿真模型。对液压油温度为45、55、65和75℃,料仓摆转角为0°、30°、60°工况进行了动力学仿真分析,明确了液压油温度对供料机性能的影响规律,并指出了不同液压油温度条件下供料机正常运转的摆转角范围。     

轧制伺服油缸试验台液压控制系统动态特性分析

轧制伺服油缸试验台能进行动态和静态响应特性测试.本文建立试验台液压控制系统数学模型,利用大型仿真软件Matlab对模型进行频域、时域的仿真研究;并针对控制系统中各种参数、动态因素对控制精度的影响进行研究,提出了改进方案.     

一种铝挤压机模内剪切油缸的新型液压回路设计

铝挤压机模内剪切油缸用于分离挤压制品与模具。挤压制品通常温度在400℃以上,且连续挤压生产时间长,产生大量热量积聚于模具下方的模内剪切油缸,导致模内剪切油缸缸体升温、油液变质和密封老化问题突出。提出一种新型模内剪切油缸液压回路,引入循环冷却系统油液,在油缸检测杆和活塞杆上开辟油液通道,使模内剪切油缸内油液及时循环冷却,彻底解决了模内剪切油缸温升问题,降低了模内剪切油缸的使用和维护成本,保障了挤压生产线的正常运行。