LGS—25二辊双线环孔型冷轧管机

LGS—25二辊双线环孔型冷轧管机是西重所与上海第二铜管厂共同设计,无锡西漳农机厂制造的我国第一台二辊多线冷轧管机。本文阐述了该轧机的工作原理,主要性能参数,轧机的各部组成,孔型设计,轧机的试验与生产,力能参数测定及环孔型加工等。     

冷轧管机孔型设计的改进

<正> 在运用已知的 XIIT 轧机工具孔型设计的各种方法设计孔型时,对按钢管内径ΔP 选择自由减径值通常没有规定,因此,给轧制低塑性材料和内表面质量要求较高的管子带来很大困难。同时,有的资料提到,自由减径的允许极限值可用系数间接确定:ηp=tp/t3 (1)式中:tp 和 t3——在自由减径最终和开始区由于自由减径造成管壁增厚的壁厚。在 XIIT 轧机现有的轧制表中,自由减径值在大多数情况下都超过临界值,ηp≥1.18。临界值以钢管内表面出现细     

皮尔格冷轧管机的孔型设计

德马克—米尔公司已研究出自己的孔型设计计算方法。这种方法很灵活,适用于各种型号的皮尔格冷轧管机和各种材质的管子。它不仅能用来确定轧槽顶部曲线的形状,而且适用于轧槽断面形状的设计。     

永得利新型双线冷轧管机通过鉴定

由温州永得利机械设备制造有限公司开发研制的新型ＬＧ６０－ＺＨ双线长行程冷轧管机（获多项国家专利，专利号：ＺＯ９９２１８４３１．２，ＺＯ９９２４８１０７．４，ＺＯ９９２４２０９７．０），于２０００年６月６日分别通过了国家冶金局和浙江省科委主持的科研成果、省级新产品的鉴定。温州永得利机械设备制造有限公司信息 鉴定认为，永得利新型双线长行程冷轧管机设计思路新颖、独特，在１个轧辊上采用２个孔型轧管的工艺技术属国内先进水平；与单线轧机相比，生产效率提高７５％～８５％，整机水平达到９０年代国外同类高效冷轧管…     

XIIT冷轧管机环形孔型的热处理

目前,冷轧钢管是在具有两对轧辊串联配置的XT轧机上实现的。以前采用的二辊式冷轧管机,其变形工具都是采用半圆孔型,利用楔和螺栓将其固定在轧辊的凹槽内。与二辊式轧管机不同,四辊式轧管机则采用环形孔型。环形孔型同轧辊的紧密配合,是靠0.15～0.25mm的过盈热配合(200～250℃)来保证。环形孔型与半圆孔型一样,是在比较高的单位压力条件下运转,在滑滚摩擦力的作用下,受到剧烈磨损。此外,环形孔型的运行条件更为严格,这主要是由于四辊机架的构造特征所致。也就是说,在轧管过程中,由于轧辊的弹性变形,使环形孔型承受着变向弯曲负荷的作用。由     

冷轧管孔型设计的简便方法

提出了设计冷轧管孔型的Ks计算方法。计算结果表明：与现有计算法对比，Ks计算法是可行的，并且能够控制最后小段的Ksn值（它与变形量的意义是等价的）。可在铝管冷轧厂推广使用该方法。     

用LG55冷轧管机轧制小直径不锈钢管孔型改进

介绍了ＬＧ５５冷轧管机使用Φ７～３２ｍｍ、Φ５０～３２ｍｍ孔型轧制小直径不锈钢管的工艺特点。试验表明，两种孔型可行，且Φ５７～３２ｍｍ孔型的综合使用效果更好。     

LG—30Ⅲ二辊周期式高速冷轧管机工具孔型设计实践

1.前言我厂LG—30Ⅲ轧机是我国目前仅有的一台二辊周期式高速冷轧管机。其机械传动结构采用了国外70年代的先进技术,工艺参数和技术性能也优于同类型的冷轧管机,工作机架的工作行程次数为70～210次/min。我厂与洛阳矿山机器厂于1973年、1975年先后两次对该机进行了轧制力的理论计算和实测。理论计算和实测结果均证明,原轧     

新型冷轧管机

为了提高一般皮尔格冷轧管机的生产能力,有必要研制新型机架。下面将介绍作旋转运动的轧机机架。这种机架具有下列优点: (1) 周期加载时运动部件的速度是均匀的。 (2) 使用中传动电动机的容量可以减少。     

皮尔格冷轧管机

本发明介绍的皮尔格轧机由下列几部份组成: 1、传动装置推动的往复运动的轧辊框架;2、与主传动装置相连的连续回转的主轴,共轴线与轧辊框架往复运动的方向大致平行,并与往复运动连续同步;3、一个可转动的夹紧正在轧制的轧件的夹头;4、夹紧装置与夹头一样在与主轴相垂直的同一平     

二辊周期式冷轧管机孔型与轧制力学算程序设计

介绍了用电算方法进行二辊周期式冷轧管机孔型设计的基本原则，编制了孔型设计和轧制力电算程序，给出了电算实例。该电算程序具有运算速度快、结果准确等优点，适合于冷轧钢管和有色金属管材生产。     

二辊周期式冷轧管机孔型与轧制力电算程序设计

介绍了用电算方法进行二辊周期式冷轧管机孔型设计的基本原则，编制了孔型设计和轧制力电算程序，给出了电算实例。该电算程序具有运算速度快、结果准确等优点，适合于冷轧钢管和有色金属管材生产。     

冷轧管机配重优化设计

现代大型冷轧管机送进量大,机架摆动次数多,为了减少由惯性力引起的附加动载荷和振动,对冷轧管机配重进行优化设计十分重要。本文根据中国重型机械研究院有限公司为国内某钢厂提供的LG-220冷轧管机参数,利用三维软件对现有设备进行分析,提出了优化配重方案及配重质量的计算方法,该计算方法不仅能满足设备的使用,还将降低设备造价及设备基础建设费用．     

周期轧管机的孔型设计

本文通过周期轧机孔型设计的一般方法及生产实践,提出较合理的孔型设计和参数的选择值。     

连轧管机孔型开口度的计算

<正> 连轧管法是高效率生产无缝钢管的方法之一。目前,连轧管机使用两种孔型系统:椭圆孔型系和带倾斜侧壁的圆孔型系。旧式连轧管机的孔型系列不是全部由椭圆孔型系就是由带倾斜侧壁的圆孔型系     

连轧管机孔型设计的新方法

1971年冈本发表“连轧管机的塑性理论”一文,叙及了三维变形关系,用电子计算机设计连轧管机孔型的基本理论。然而文中只发表了关于应力的计算公式。对设计连轧管机孔型的关键的第一步——计算三维变形的公式却不予发表。本文推导出了各种形状孔型的三维变形计算公式,推导验证了冈本的应力计算公式,并得出了用电子计算机进行孔型设计的具体方法。     

螺旋轧槽式冷轧管机

乌拉尔工学院等单位共同研制了一种新型结构的冷轧管机机架。它采用了具有螺旋轧槽的轧辊,其重要特点是:轧槽长度不受工作辊直径的限制,而轧辊直径主要取决于轧辊强度和瞬时变形区的运动学。新型轧管机的主要特点是:工作辊直径小,机架行程长,小直径薄壁管的减径量大,延伸量与送进量的乘积大,机架重量轻。现有冷轧管机与新型冷机管机的比较     

冷轧管机的新结构

虽然冷轧管机已经使用多年,但持批评意见的人一致认为它仍存在某些缺点。主传动曲轴通常装在不通用的滑动轴承中,轧机基础深。这样,轧机安装费用昂贵。因为有连杆,故在轧机出口处检验管材困难。管子的回转和送进通常由装在轧管机后部的机械装置完成。该机构一定要由长轴带动。而长轴承受扭转振动。为了安装回转送进机构,在轧机后部要留有足够的空间,因此,必须增加芯棒支撑杆长度,这就使回转夹紧机构传动装置的运动学复杂化。传动装置与轧机机架间没有严密的密封,     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。