壳型铸造高速钢刀具

我厂职工遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,利用高速钢废料,采用壳型铸造大钻头等刀具,材料利用率可达90 %以上,减少了机械加工,降低了成本,节约了高速钢原料。目前所制的钻头,最大直径为60毫米以上,其工艺简介如下:     

高速钢刀具的热处理及工装

在热处理生产中,因零件的形状各异,技术要求不同及热处理设备差异,根据零件的特殊要求设计和制作实用有效的热处理工装夹具十分重要,不但可以满足零件的技术要求,而且可以极大地提高生产效率.下面结合两种高速钢刀具,介绍如何根据该类零件热处理的特殊要求设计和制作工装.     

离心铸造轧辊用高速钢的热处理

采用差式扫描量热法(DSC)及热膨胀法测定了离心铸造轧辊用高速钢的相变点,根据高速钢的临界转变温度,进行了退火、淬火和回火实验.着重研究了热处理过程中碳化物演变对轧辊用高速钢性能的影响.结果表明:退火温度需高于630℃,才能使铸态高速钢得到软化,硬度降低,便于切削加工.热处理前后,MC型一次共晶碳化物的成分、形态和数量基本没有变化;随着淬火温度的升高,处于亚稳状态的M2C型共晶碳化物的分解数量越来越多.高速钢最终硬度受回火温度影响较大,研究了回火温度与二次硬化之间的关系,确定了二次硬化峰值温度,研究了二次碳化物的溶解与析出对高速钢基体组织与力学性能的影响规律.     

大规格重型高速钢刀具的选材及热处理

大规格重型高速钢刀具广泛应用于航空航天、船舶、汽车、发电设备、重型机械、军工等重点领域."刀具是机械加工的牙齿",随着装备制造行业的快速发展,对高性能高档刀具性能要求不断提升,因此,刀具热处理工艺质量的稳定已成为高效精密复杂刀具最为关键的核心技术之一.目前,大规格重型高速钢刀具极限制造技术由实力雄厚的国外公司垄断,国外已有长度5 m的高速钢拉削刀具投入应用,其先进的热处理工艺技术可见一斑.大规格重型高速钢刀具一般包括:用于大型装备齿轮加工的大模数重型镶片滚刀、整体大模数齿轮滚刀、重载运输车船等零件加工用的大尺寸重型花键拉刀等大规格高速钢刀具.     

热处理对铸造高钨高速钢组织的影响

采用铸造法制备了高钨高速钢,利用XRD、OM和SEM研究热处理后高钨高速钢中碳化物与基体的演变。结果表明:铸态组织中一次碳化物为M6C,主要沿晶界分布,M6C与基体之间存在过渡区域。退火后过渡区域消失,继续淬火后有少量细小的二次碳化物沿晶界析出,回火后二次碳化物大量沿晶界析出。铸态高钨高速钢未经过退火处理而直接进行淬火和回火处理后,基体主要是奥氏体,而且仅析出少量的二次碳化物。     

热处理对铸造高速钢组织与性能的影响

研究了热处理工艺对铸态和变质处理铸造高速钢组织与性能的影响。结果表明:变质处理可以使高速钢组织得到细化,同时改变钢中网状共晶碳化物的形貌,使高速钢的硬度和耐磨性得到提高;铸态高温加热、退火、淬火和回火等热处理工艺对铸造高速钢中碳化物的形貌影响不大。铸态和变质处理高速钢退火时,随着加热温度的升高,硬度逐渐升高;淬火+回火和铸态直接回火的高速钢随着回火温度的升高,硬度和耐磨性逐渐升高,在560℃三次回火时获得最高的硬度及室温耐磨性,且与锻造高速钢相当。     

热处理对铸造高速钢组织与性能的影响

研究了热处理工艺对铸态和变质处理铸造高速钢组织与性能的影响.结果表明：变质处理可以使高速钢组织得到细化,同时改变钢中网状共晶碳化物的形貌,使高速钢的硬度和耐磨性得到提高;铸态高温加热、退火、淬火和回火等热处理工艺对铸造高速钢中碳化物的形貌影响不大.铸态和变质处理高速钢退火时,随着加热温度的升高,硬度逐渐升高;淬火＋回火和铸态直接回火的高速钢随着回火温度的升高,硬度和耐磨性逐渐升高,在560℃三次回火时获得最高的硬度及室温耐磨性,且与锻造高速钢相当.     

预备热处理对铸造高速钢晶界碳化物形貌的影响

通过XRD、OM等研究手段分析了预备热处理对铸造高速钢晶界碳化物形貌变化的影响。结果表明:等温温度为780℃时,等温球化退火高速钢碳化物分布最均匀;调质热处理在720℃时为短棒状或球状组成的网状碳化物;调质热处理能更好地调节材料硬度。     

离心铸造高速钢轧辊热处理缺陷形成与控制技术研究

着重研究了离心铸造高速钢轧辊退火、淬火和回火过程中裂纹产生的原因,并提出了解决方法,还研究了高速钢轧辊的高温氧化并开发了防氧化涂料.应用改进后的工艺热处理高速钢轧辊,轧辊裂纹率减少90%以上,氧化明显减轻,轧辊表面硬度提高,硬度均匀性改善,有利于改善高速钢轧辊使用性能.     

高速钢模具的热处理

众所周知,高速钢通常都是用来制作刀具的。近年来,高速钢越来越广泛地用于模具制作,包括冷作模具和热作模具。但应注意,高速钢模具的热处理工艺,如淬火温度、保温时间等,与高速钢刀具是有区别的,特别是高速钢模具的淬火温度应适当降低一些,即采用低温淬火工艺,以确保模具有良好的韧性。有多个高速钢模具的热处理实例证明低温淬火对高速钢模具是行之有效的。     

新高速钢刀具的刃磨

刀具刃磨的目的是为了使刀具获得具有一定光度的锋利的而不退火不是微细锯齿形的刃口。但是钢中占有较多的难熔的高硬度碳化物(硬度顺序:MC-M_5C-M_(23)C_6),在普通高速钢中占25-30%。其中钒碳化物占2%。高钒钢中占30-35%,其中钒碳化物占7—8%。硬度几乎与目前白刚玉磨料接近,特别是大颗粒的MC型碳化钒,硬度最高,钢中含     

高速钢轧辊及其热处理

综述了冷、热轧辊材料的发展过程;轧辊高速钢的种类、成分;高速钢轧辊的生产工艺以及高速钢轧辊的热处理工艺.指出高速钢在轧辊领域具有一个非常大的市场,应于重视.另外,为了提高高速钢轧辊的质量,需要解决高速钢偏析问题及热处理问题.     

高速钢轧辊的热处理工艺

综述了淬火温度、保温时间、回火温度、淬火冷却方式以及回火次数等对高速钢轧辊显微组织、力学性能和耐磨性的影响,介绍了高速钢轧辊热处理裂纹的形成机理和消除措施,列述了改善高速钢轧辊性能的热处理新工艺.     

高速钢大圆刀的热处理

高速钢大圆刀外径为200～420 mm、内径为145～254 mm、厚度为5～10 mm,不仅精度要求高,硬度要求高达62.5～64 HRC,大多采用盐浴炉淬火、回火。安徽嘉龙锋钢公司对外径为310 mm、内径为190 mm、厚5 mm的W6Mo5Cr4V2钢刀具在锻后退火和去应力退火后,在保护气氛炉中加热至1 175～1 185℃奥氏体化和氮气冷却,随后在台车式炉中540～550℃×3 h回火3次。结果表明：大圆刀的精度和硬度均符合要求。     

熔模精铸高速钢成形刀具

一、引言熔模精铸高速钢成形刀具的工艺过程如图1所示,它同普通熔模精密铸造的工艺过程一样,不能赞述。本文仅将我厂     

金刚石电解磨削高速钢刀具

本文介绍了苏联改装外圆磨床为金刚石电解磨削高速钢刀具所作的试验。在这一加工中,采用了与旧有的金刚石电解磨削加工不同的电规准与工艺参数,使金刚石的磨耗量下降(为一般的1/2.5),且显著地提高了生产率,取得了高于8级光洁度的出色的表面质量。试验表明,     

浅谈高速钢刀具的硬度问题

浅谈高速钢刀具的硬度问题浙江工具厂（金华３２１０８２）赵步青ＤｉｓｃｕｓｉｏｎｏｎＨａｒｄｎｅｓｏｆＨｉｇｈＳｐｅｅｄＳｔｅｅｌＴｏｏｌｓＺｈａｏＢｕｑｉｎｇ笔者根据多年从事高速钢刀具生产的体会,就硬度问题谈点看法,仅供参考。１金属切削加工中对刀具性...     

性能优异的粉末冶金高速钢刀具

近年来，随着粉末冶金高速钢(P／MHSS)刀具切削性能的提高，高速钢刀具的市场占有率有所回升。与普通高速钢刀具相比，粉末冶金高速钢刀具硬度更高、韧性更好、更耐磨损，因此在某些应用领域(如高冲击性、大切除量的加工场合)，粉末冶金高速钢刀具有逐渐取代脆性较大、在切削冲击下易发生碎裂的整体硬质合金刀具的趋势。     

高速钢钻头热处理工艺改进

钻头为细长杆状刀具，刃部长而薄，它在致密的金属中进行钻削，工作时承受很高的弯曲应力。为防止钻头折断或崩刃．所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性；同时，钻头在连续钻削时，其刃部全部被金属屑包围，产生的热量不易散发，特别是钻深孔时，更为不利。因此，钻头材料又必须具有高的耐磨性和热稳定性。高速钢比一般的碳素工具钢和低合金工具钢具有更高的强度和耐磨性．在工作温度达600℃时硬度仍能保持在60HRC以上，从而保证其钻削性和耐磨性。本文结合我厂生产实际，就高速钢钻头改进后的热处理工艺进行分析。