基于网格化封装的模具行业ASP网络化制造系统

针对我国模具制造业的现状及其对信息化建设的需求 ,提出了对制造资源网格化封装的面向模具行业的ASP网络化制造系统 ,系统借鉴网格计算的思想 ,提出了用网格技术集成封装制造单元和制造知识 ,从而使ASP网络化制造系统能够支持标准化工作 ,实现动态资源的最佳配置 ,使系统更具可扩展性、可重用性和开放性。通过对网格化封装的模具行业ASP系统的研究开发和应用 ,将为我国模具制造企业实现信息化和网络化 ,进一步提高竞争力提供切实可行的途径     

基于STEP-NC的网络化制造系统实现框架

为了解决在网络化制造中企业内部与企业间存在着大量异构信息，将STEP—NC与网络化制造相结合，企业内部产品信息统一使用STEP格式。设计了基于STEP—NC的网络化协同制造系统的基本框架．讨论了EXPRESS与XML的映射机制和方法，开发了STEP／XML映射模块，在此基础上结合MAS技术建立多个通过XML语言交换信息的Agent模型。     

基于STEP的网络化制造框架系统初步研究

基于网络的STEP和XML数据共享技术不断发展,STEP-NC数控系统也日益兴起,但都限于网络制造的某个层次.文章针对这两方面的缺点,从两者结合的角度出发,提出了一种新的网络化制造框架系统方案,对其实现原理和应用过程进行了介绍,对系统的特点进行了总结,阐述了其对制造业的影响.     

基于灵捷制造哲理的分散网络化制造系统重组研究

针对我国机械制造业的技术现状,基于灵捷制造哲理的分散网络化生产系统,提出通过信息高速公路和信息集成,建立网上制造系统,使其能够快速,高效地利用异地制造资源,经过重组后能够快速响应市场的变化。文中基于物流管理技术和规则,采用仿真技术建立计算机辅助车间生产与作用计划系统,通过网络实现生产过程动态调度与制造系统重组,以人为核心实现人、管理、技术的有机集成。因此,能够增强企业适应产品市场多变的能力,并满足     

制造系统中物流的优化方法

本文建立了物流的功能模型，针对性地对物流的两项关键技术进行优化分析，为CIMS之先进管理系统的建立提供了一些理论基础。     

基于网络化制造的实时通信系统研究

从DNC系统的体系结构模型入手,分析基于以太网的DNC系统的功能和组成,设计以单片机ATxmega128A1为处理器的通信控制器,详细阐述以太网协议和TCP/IP协议的实现过程;介绍将μC/OS-II移植到处理器上的过程;基于网络化制造的实时性要求,研究数据传输的方法.从软件和硬件层面建立了系统的连接,实现了基于网络化制造的实时通信功能.     

网络化制造中的制造资源建模研究

针对网络制造资源需求的特点，将制造资源分为企业层，制造单元层和设备层，将不同层次的资源分为不同的资源实体，对资源实体进行了描述，通过DTD表示资源实体，从而建立XML表示的制造资源模型，实现了网络化制造联盟中的制造资源信息共享，提高了资源利用的效率。     

网络化制造与ASP应用的标准和规范技术的探讨

面向网络化制造的ASP应用服务平台是一种先进的新型服务模式。本文对网络化制造与ASP服务的标准化体系进行了研究,讨论了服务标准体系、基础数据与技术数据标准体系、集成数据标准体系和质量管理标准体系。提出了网络化制造系统与ASP应用的相关规范和标准化集成接口方案。这些内容为网络化制造的ASP应用服务平台的建立和应用提供了重要的理论依据和技术支持。     

网格技术及其在先进制造中的应用研究综述

简要介绍了网格的概念、特征、产生背景、发展过程以及网格体系结构。着重探讨了网格技术在制造业中的应用情况,并且指出了有待于深入研究的制造网格关键问题。结果表明,制造网格是先进制造技术的发展方向,制造网格的研究与应用将有利于增强我国制造业的国际竞争力。     

网络化制造环境下MES.net v1.0系统在协同制造中的应用

以沈阳透平机械股份有限公司制造车间为系统开发背景,针对网络化制造环境下生产特点,根据制造部门底层制造单元的管理模式,与企业现有的拓扑网络结构集成,设计开发出MES.net v1.0系统。通过在协同制造过程中的应用,MES.net v1.0的各项功能都能在实际工作中得到充分展示,体现了本系统的使用价值。     

基于作业成本法的制造企业内部物流管理研究

物流贯穿于产品的流动过程之中,从原材料采购到成品分销这一物流过程横穿了企业的各职能部门,因此物流对于现代企业的发展和竞争能力的发挥起着非常重要的作用。本文结合卫浴制造企业,研究制造企业内部的物流理问题。将作业成本法（Activity-based Costing,简称ABC）原则扩展到企业业务流程中去,提出一种改进的企业业务流程,缩短产品生产周期,控制企业成本,提高制造企业的竞争力。     

制造业半成品备料区布局与物流优化研究

要:以卡莱公司为例,针对该企业半成品备料区的布局状况,指出生产物流存在的问题,提出具体优化布局策略.利用工业工程改善工具对备料区域的布局与物流路线进行优化,通过对比改善前后的物料搬运距离、费用、耗用工时等相关指标发现,此次改善有效地解决了半成品备料布置问题,提高了生产效率,优化了生产流程,节约了成本.     

面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征；研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术；利用JAVA的跨平台性，开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。     

面向制造业的CRM应用系统研究

针对制造业的特点，探讨了制造业客户关系管理(CRM)系统的体系结构，并对其主要功能和所涉及的若干关键性技术以及CRM与ERP的关系进行了详细的分析和讨论，从而促使客户关系管理的理论和技术在制造业中得到更好的发展和应用。     

以数字制造为基础的先进制造技术

数字制造的发展,是网络和信息技术与制造科学结合的必然结果,是经济全球化、全球信息化的必然结果,是制造业竞争日趋激烈,市场瞬息万变的必然结果.因此,数字制造必将成为未来制造业发展的重要特征和必然趋势.而制造的全球化、敏捷化、网络化、虚拟化和绿色化是现代制造业发展的趋势,首先离不开制造网络化的支撑环境,更离不开制造信息化和制造数字化的理念和支持技术,因此,数字制造是当代先进制造技术迅速发展的基础.文章主要以数字化技术为核心,介绍了基于数字制造平台的几种先进制造技术.     

制造型企业如何推行质量体系管理工作

质量体系的运行管理工作是众多制造型企业面临的重要环节,本文从7个方面总结了确保质量体系管理工作有效实施的举措。     

柔性制造系统(FMS)故障预测与健康管理视情维修系统研究

现有的视情维修系统研究中缺乏对处于正常运行阶段的设备因加工过程操作不当所引起的运行故障进行预测维修。为提高柔性制造系统的使用寿命及使用效率,提出预测与健康管理视情维修的体系结构,构建柔性制造系统视情维修系统的功能框图并分析其工作流程;通过对设备运行状态信息融合,借助人工智能推理对柔性制造系统的状态监测、健康评估和故障预测方法进行了具体分析。该方案能够实现柔性制造系统故障的提前预测和剩余寿命计算,具有重要的工业推广价值。     

基于MVC模式的生产管理信息平台

以工业企业生产管理信息的整合与流通为研究对象,分析了信息在企业各软件系统间及各部门间共享、流通不畅的问题,建立了一种解决该问题的生产管理信息平台.概述了运用B/S架构MVC设计模式进行开发的原理及其所具有的优势,综合运用Struts、Spring、Hibernate框架完成了平台的MVC三层结构开发.实现了对产品数据的结构化管理、人员权限管理、组织机构管理、生产任务管理和平台自身功能模块的管理,改善了工业企业的信息流通状况.在不同操作系统多种浏览器上进行了测试,结果表明该平台具有高通用、易维护及易于扩展的良好特性.     

项目采购物流管理控制之管见

从工程实例出发 ,剖析了项目建设采购物流管理的特点 ,着重阐述了项目采购物流管理的关键点及其控制方法 ,对类似的工作有一定的指导作用