高炉煤气洗涤水中氰化物的综合治理

炼铁厂每吨铁耗水100～130t,其中高炉煤气洗涤用水约10～20t。由于该水直接与煤气接触极易污染,氰化物就是其中最有害的污染物质。因此,采用综合治理达到脱氰目的。     

高炉煤气洗涤水中氰化物的综合治理

高炉煤气洗涤水是指炼铁厂用来冷却和清洗高炉煤气的生产用水。表1示出某些铁厂高炉煤气洗涤水的水质情况。 就氰化物而论,表1所列的各企业均超过生活饮水水质标准( 0.05毫克/升)和工业废水最高容许排放浓度(0.5毫克/升)。但因为该水的用量大每吨生铁约耗水15吨,水中氰化物的含量又不太高,若把全部废水处理到符合标准后外排,需要建造复杂的构筑物,费用很高,既不经济又不合理。     

高炉煤气洗涤水中氰化物的来源

一,前 言 普铁高炉煤气洗涤水中,氰化物的含量通常为0.1～15/升,锰铁高炉可达80～120毫克/升。若此水循环使用,每洗涤一次,氰物可增加0.5～20毫克/升,冶炼锰铁最高每次增加100毫克/升左右。增加值与高炉冶炼情况和原料、燃料条件等因素有关。     

锰铁高炉煤气洗涤废水中氰化物高的缘由

一、前言 生产实践表明,高炉冶炼高温铁种特别是冶炼锰铁时,煤气中氰化物含量大大增加。据实测,普铁高炉煤气中含氰化物约为200～300毫克/标米~3,而锰铁高炉高达2500～3000毫克/标米~3,后者比前者增加一个数量级。与此相应,它们在煤气洗涤水中的氰化物浓度也相差十分悬殊。表1为普铁高炉和锰铁高炉煤气洗涤废水物化成份比较表。     

水质稳定剂在锰铁高炉煤气洗涤水中的应用

水质稳定剂在锰铁高炉煤气洗涤水中的应用新余钢铁有限责任公司潘真崔建平吴霞１问题提出锰铁高炉煤气洗涤水是我厂水量大、水质污染严重的污水之一，其中主要的污染物是氰化物和悬浮物。目前，我厂对该污水的处理着眼于降低悬浮物含量，通常采用平流沉淀池投加絮凝剂以降...     

水质稳定剂在锰铁高炉煤气洗涤水中的应用

用ＷＴ－３０３Ｂ水质稳定剂处理锰铁高炉煤气洗涤水，可确保系统无垢运行，药剂 浓度可控制在５ｍｇ／ｌ左右。     

锰铁高炉煤气洗涤水管的新清洗法

湘潭锰矿冶炼分厂吸水井到二号洗涤塔,装有内径为200mm的洗涤管道450多米,价值2万多元。由于煤气洗涤水所含粉尘多,难以处理干净,加之水内碳酸盐呈碱性,易于在管道内凝结成垢,使用一年左右,这些管道的内径就只有70～80mm了,既影响洗涤水的及时循环利用,又影响高炉生     

锰铁高炉“双峰漏斗”煤气曲线形成机理探讨

文中指出形成“双峰漏斗”型煤气曲线的三要素是:原料条件、合理炉型及操作制度。降低炉料中 SiO_2含量,减少熔剂的单位消耗量,对获取标准型“双峰漏斗”煤气曲线作用重大。合理炉型的 Vu/A 比值应大于25、d_1/d>1.3。     

关于锰铁高炉“双峰漏斗煤气曲线”的探讨

本文介绍了国内几座锰铁高炉典型的 CO_2煤气曲线的形状;提出了对其评价的三种方法;讨论了“双峰漏斗煤气曲线”的形成机理。     

用酸化法从氰化物溶液中分离铜

氰化是从金、银矿石中回收金和银的最常用的方法。此方法中,除金、银以外的其他金属可以在某种环境下溶解并影响金、银的有效提取,铜就是这些金属之一,其质量浓度可达1000mg／L。当氰化物溶液中含有较高浓度铜时,贵金属提取率就会下降,生产成本增加。另外,过程控制也更复杂,因为滴定法测定的游离氰化物的量不能代表实际上用于溶解金和银的氰化物的量。O．Alonso—Gonzdlez,等的试验有2个目的：①当用滴定法测定游离氰化物时计算铜一氰络合物的含量;     

用离子交换法从含铜的金矿石废液中回收氰化物

从氰化法提金的工厂废液中回收氰化物具有重要的环保意义和经济效益。对于含铜矿物的金矿石,离子交换法是经济和通用的方法。本试验研究了用强碱性离子交换树脂从工厂废液中分离铜氰化配合物的可能性,以及用不同洗提液洗提的可能性。     

用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌

介绍了用顺序湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌的基本原理、优化条件和主要结果。此法可产出高纯锌，提高生铁生产率，降低成本。     

用碱法从氧化铜矿中回收有价铜

埃及吉萨市的吉萨化工实验厂研究中心，采用NaOH溶液浸出国产氧化铜矿石，还原收得金属铜。该工艺的关键之处在于反应温度、原料粒径大小、浸出剂的浓度、液回比、浸出时间、硅酸钠与氧化铜矿之比。研究表明，在浸出液中加入硅酸钠可以提高浸出率。矿石中的铁、锰杂质元素在碱法革取过程中不可能被浸出。所得出的最佳浸出工艺条件为：矿粉粒度为0．058mm，浸出时间为60min,浸出温度为110℃，硅酸钠的加入量与处理的矿石量之比为1。1。用碱法从氧化铜矿中回收有价铜     

用离子交换法从碱法地浸液中回收铀的试验研究

本文研究的吸附、淋洗、负载树脂再吸附、沉淀法从碳酸盐地浸液中回收铀的流程是国内首创。此流程可大幅度提高淋洗合格液的铀浓度、降低沉淀剂的耗量、减少工艺废水，是提高铀矿地、堆浸经济效益和社会效益行之有效的方法。Ｄ－２６３树脂具有良好的吸附、淋洗性能和较高的工作容量，试验条件下，树脂的工作容量为４８ｍｇ／ｍＬ（湿树脂），穿透体积和饱和体积分别为６４０和７１０个床体积，是用于从地、堆浸液中回收铀最好的树脂之一。     

高碳锰铁电炉用“冷却法炉衬技术”实现超长炉龄的探究

为探索延长高碳锰铁电炉水冷炉衬的措施,通过实例详细的介绍了水冷炉衬在高碳锰铁电炉上的使用情况。冷却法炉衬技术使电炉的运行寿命大幅提高;而镶嵌式高导热出铁口、良好的堵眼泥球配方以及正确的人工维护操作都可以使出铁口保持稳定,对电炉的连续性运行起着重要作用。在合理焦耗的前提下,选择最适合炉况的功率因素,才能满足总产量指标和单位能耗指标同时达到最优状态。     

用盐酸从独居石“碱饼”中溶解铀、钍及稀土

研究了用盐酸溶液从独居石精矿碱分解产物"碱饼"中溶解铀、钍及稀土,考察了盐酸用量、溶解温度、液固体积质量比、溶解时间等因素对铀、钍及稀土溶解率的影响。试验结果表明:在盐酸用量135%、余酸浓度0.3mol/L、液固体积质量比2∶1、溶解温度20℃、溶解时间5h条件下,"碱饼"中铀、钍及稀土的溶解率分别为91.88%,93.49%,93.64%;"碱饼"中磷的含量对盐酸溶解铀、钍和稀土有重要影响。     

离子交换法从钨钼氧化矿浸出渣洗水中回收钼、钨试验研究

某钼、钨氧化矿经高压浸出后,浸出渣洗水中Mo、WO3质量浓度分别为5.74g/L、1.76g/L,研究了用离子交换法从该洗水中回收钼、钨。试验结果表明:洗水pH为4~5时,D314树脂可同时吸附钼、钨;控制流速为2BV/h,处理量为25BV时,钼、钨吸附率分别为99.62%和99.46%;用2.5BV的2mol/L氨水溶液解吸,解吸液酸沉钼、钨,得到钼质量分数为50.88%、钨质量分数为9.88%的氧化钼钨产品。     

用硫代硫酸盐堆浸法从尾矿中回收铜、金和银

处理开采氧化铜矿石时堆积的废石,以及从堆存的硫化矿选矿尾矿中再回收有价组分,这在阿尔玛累克矿冶公司是有效利用采出原料的重要潜力之一。     

用硫脲浸出、离子交换吸附法从有色金属二次物料中回收金

有色金属废料中的元素金在有氧化剂存在的情况下(如Fe_2(SO_4)_3或H_2O_2)易于被酸性硫脲溶液浸出.浸出时间主要取决于氧化剂的浓度和金复盖膜的厚度.金以Au[SC(NH_2)_2]_2~+络合物的形式进入溶液,用阳离子交换树脂几乎可以完全得到回收,溶液中最后残留的金不大于6μm.脱金后的溶液可以再用于浸出.将饱和的载金阳离子交换树脂(载金量达30～60克/升)烧掉,以回收其中的金.对于用阳离子交换树脂吸附金和铁的研究表明,金的吸附纯粹是通过离子交换机理发生并且金络合物的健力明显地大于铁化合物的键力.     

用氯化物-次氯酸盐浸出、盐酸洗涤多段提取法从难处理精矿中浸出金

<正>M.Ghobeiti Hasab等研究了用氯化物-次氯酸盐从难处理硫铁矿精矿中浸出金,考察了搅拌速度、温度、粒径大小对金浸出率的影响。研究结果表明,粒径大小对金浸出率的影响显著,而在硫化铁微粒表面形成的氢氧化铁层降低了金浸出率。用盐酸洗涤去除氢氧化铁层后,再用氯化物-次氯酸盐进一步浸出可提高金浸出率。经过氯化物次氯酸盐浸出/盐酸洗涤/浸出,金浸出率约为。