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介绍了膨体聚四氟乙烯(e-PTFE)在航空领域应用现状、技术要求和应用前景。e-PTFE密封产品已在欧美航空耗材市场已使用30多年时间,具有良好的低应力密封性和耐腐蚀性,能耐飞机上所有已知的化学品,替代传统橡胶密封材料用于航空器,可节省大量重量,减少维护时间,提升维护便利性,提高飞机航线运营效率,降低运营成本。国产材料无论是产品质量和种类尚不能满足相关要求,通过FAA及EASA等适航审定认证艰难,需要相关企业、研究机构共同努力应用开发研究,加快国产材料的应用研发和适航审定认证。 相似文献
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膨体聚四氟乙烯(ePTFE)膜是一种具有广泛发展前景的新型绿色环保材料,具有"微纤维—节点"的微观网状结构,最小微孔可达0.1μm,孔隙率高达82%。ePTFE膜具有优秀的防水防尘和透气透湿性能,在服装建筑、防尘滤袋、航天、空气电极、电子照明和包装等领域有着广泛的应用。随着人们对ePTFE膜出色的防水防尘和透气透湿性能的认识加深,ePTFE膜必将在各行各业中产生越来越广泛的应用与发展。 相似文献
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聚苯硫醚纤维的制备及性能研究 总被引:1,自引:1,他引:0
对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。 相似文献
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用仿TCS技术生产全取向丝是我国近年发展起来的一条新工艺路线。本文对此新工艺的生产应用及可行性进行了对比性技术经济分析。为POY纺丝技术向高速纺丝拉伸一步法的发展提供了一条新的途径。 相似文献
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介绍湘潭化纤厂在拉伸变形(DTY)机上进行了常规纺丝(UDY),拉伸丝(DY)的变形假捻试验及生产,表明可以充分利用现有设备开发产品,提高常规纺丝机及DTY机的利用率。 相似文献
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以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂、以棉浆粕为原料、以无水硫酸钠为成孔剂制备了纤维素海绵,探讨了成孔剂用量对纤维素海绵形态结构、孔隙率、吸水性、保湿性和拉伸强度的影响。结果表明,随着成孔剂用量的提高,所制得的纤维素海绵平均孔径变大,孔壁变薄,通孔增多,但成孔剂用量过多时,海绵孔壁会产生轻微断裂。此外,随着成孔剂用量的提高,海绵的孔隙率及吸水保湿性提高,拉伸强度则有所下降,综合考虑海绵的性能及成型过程的难易程度等因素,当成孔剂用量为纤维素溶液的3倍为宜,所得纤维素海绵的孔隙结构均匀饱满、综合性能较高。 相似文献
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通过设置不同的拉伸参数如拉伸温度、拉伸速率与拉伸长度,采用单向拉伸的方法处理聚四氟乙烯(PTFE),以研究拉伸工艺对PTFE结构和性能的影响。结果表明,拉伸处理使材料出现微纤和孔隙,提升拉伸温度与拉伸速率,增加拉伸长度均可有效降低材料密度,增大孔隙率;随着拉伸长度的增加,材料的力学性能变化明显,拉伸强度由28.72 MPa增至46.13 MPa,断裂伸长率由145 %减至85 %;材料的压缩率由6.17 %增至16.21 %,弹性回复率由3.90 %增至6.42 %,相比拉伸处理前更适合作为密封材料使用。 相似文献
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通过挤出、压延和拉伸等工序制备了聚四氟乙烯微孔膜,采用扫描电镜(SEM)分析了微孔膜的微观结构;采用差示扫描量热法(DSC)和广角X衍射(WXRD)表征了拉伸前后聚四氟乙烯结晶度的变化;研究了拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速率对微孔膜力学性能的影响。结果表明:聚四氟乙烯微孔膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行的微细纤维组成的微观结构;拉伸使PTFE的结晶度显著降低;拉伸工艺是制备微孔膜的关键因素,拉伸温度220~320℃,拉伸倍率为8倍时,微孔膜的最大拉伸强度可达8.5MPa;此外较大的拉伸速率可获得尺寸分布更均匀的微孔。 相似文献
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介绍了聚四氟乙烯分散树脂及带状制品的特点,综述了带状聚四氟乙烯分散树脂制品的分类和应用,并对未来的发展进行了展望。 相似文献
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针对传统方法制得的膨胀石墨含硫量高和膨胀容积不稳定的问题,以0.28 mm的鳞片石墨为原料,KMnO4为氧化剂,HClO4和H3PO4为插层剂,经微波炉和马弗炉两种膨胀方式对可膨胀石墨的膨胀容积进行测试,采用正交实验法确定了最佳工艺条件.结果表明:在石墨(g)∶混酸(mL)∶高锰酸钾(g)=1∶4.5 mL(3.6 mL高氯酸∶0.9 mL磷酸)∶0.3,反应温度30 ℃,反应时间60 min,抽滤洗涤至pH值为5~7,80 ℃干燥,于微波炉中高温膨胀,膨胀容积最大,可达350 mL/g. 相似文献
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以多官能团丙烯酸酯类单体为辐照敏化剂,在氮气氛围中经60Co-γ射线辐照,制备了高熔体强度聚丙烯(HNSPP)并以此为原料,制备了聚丙烯可发性珠粒。通过扫描电镜观察了可发性珠粒的泡孔形态,探讨了发泡剂、成核剂对珠粒密度的影响,测试了可发性珠粒模塑成型后的力学性能。结果表明:体系发泡剂含量为6份,成核剂SiO2的含量为2份的时候,聚丙烯可发性珠粒的发泡效果最好,珠粒密度最小为0.09 g/cm3,且力学性能较之普通聚丙烯发泡珠粒所得的制品有了很大的提高。 相似文献