7075铝合金旋转喷吹精炼工艺的研究

采用正交试验的方法,研究了旋转喷吹精炼工艺中的气体流量、转子转速、精炼时间和静置时间4个参数对7075铝合金精炼效果的影响;采用对比试验研究了C2Cl6精炼工艺、旋转喷吹精炼工艺及C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺对7075铝合金除气效果的影响.结果表明,转子转速对除气效果的影响最大,气体流量、精炼时间次之,静置时间的影响最小,优选出的最佳方案是转子转速为400 r/min,气体流量为0.4 mL/h,精炼时间为15 min,静置时间为6 min;采用C2Cl6精炼除氢率为34.5%左右,采用旋转喷吹精炼除氢率为70%左右,采用C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺除气效果最佳,除氢率为78%左右.各精炼工艺对合金力学性能的影响也不同,C2Cl6 旋转喷吹混合精炼的铝合金试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率均最高,旋转喷吹精炼的次之,C2Cl6精炼的最低.     

铝熔体的氧化吸气与旋转喷吹氩气精炼

铝合金熔炼时，氧化和吸气严重。氢气是铝熔体中的主要气体，存在于氧化夹渣的裂缝和孔洞处。用旋转喷氩气精炼铝熔体，并正确选用工艺参数，能使高强度优质铝合金砂型铸件的力学性能达到标准的规定。     

铝合金精炼与变质复合工艺的试验研究

研究了不同精炼处理工艺对铝液精炼效果的影响,分析了精炼工艺对不同变质剂变质效果的影响。结果表明,氩气旋转喷吹技术与盐类精炼复合的精炼工艺,可提高铝液的精炼效果;氩气旋转喷吹精炼与钠盐变质处理同时进行的复合工艺,可降低钠盐变质处理时的吸气倾向;氩气旋转喷吹精炼能减少铝液中锶的烧损,提高Sr的变质效果。     

旋转喷吹法对铝合金精炼的试验研究

依据正交表,用极差分析法对试验数据进行处理来确定旋转喷吹法的最佳工艺参数,其最佳工艺参数组合:旋转速度为600r/min,流量为0.4m3/h,精炼时间为6min,静置时间为5min。     

铝合金精炼变质机理研究

本研究是采用过滤的方式,将待处理铝液注入精炼变质处理炉,使铝液通过胶体状态的高效复合熔剂层实现精炼变质处理的.过滤后的铝液清除了形成气泡的核心,使合金具有精炼的可重熔性.熔剂中变质元素改变了硅相的生长方式,使变质硅的形貌呈复杂的珊瑚状分枝、端部圆钝,从而收到良好的变质效果.变质元素既可吸附于硅相的生长晶面,亦可固溶或化合于基体中,后者使变质具有长效性.     

采用氩气和复合熔剂对铝合金进行精炼和变质处理的试验研究

本文概述了采用氩气和复合熔剂对铝合金进行精炼和变质处理的工艺方法和试验结果。     

先进的铝合金精炼技术—旋转喷吹法

1 概 述 铸造铝合金的精炼是熔炼过程中最重要的工序、目前存在的精炼方法有二三十种。国内应用最广泛的当属六氯乙烷压入法。参照国外先进经验,近年相继推出了多种方法:如两气或三气法、多孔吹头法、高效熔剂法、喷吹熔剂法、旋转喷吹法,以及一度广为流行的无毒精炼剂法等等。总的目标是想提高精炼效率、改善合金质量、减轻环境污染等。解决问题的途径可概括为两个方向:一个是从改善精炼介质的性能入手,即以改善精炼的热力学条件为主攻方向;另一个是从扩大精炼介质与熔体间的     

铝合金超声波-氩气搅拌复合精炼技术的探索

在对铝合金溶液精炼时,利用超声波-氩气搅拌复合精炼技术,可使铝合金溶液中的H及Al2O3含量明显下降,从而有效提高其力学性能。     

铝合金超声波-氩气搅拌复合精炼技术的探索

在对铝合金溶液精炼时，利用超声波-氩气搅拌复合精炼技术，可使铝合金溶液中的H及Al2O3，含量明显下降，从而有效提高其力学性能。     

旋转喷吹氩气在Al-Si合金熔体净化中的应用

对ZL101熔体分别采用熔剂处理、旋转喷吹氩气处理,检测处理前后的含氢量。将未净化及采用两种不同工艺处理的ZL101熔体分别浇注砂型、金属型铸件,对比两种处理方法对铸件针孔度的影响。结果表明,旋转喷吹氩气的除气效果明显优于熔剂处理;旋转喷吹氩气后,不论是砂型还是金属型,铸件针孔度都可达到一级。     

关于铝合金无毒精炼、变质剂的争论

铝合金铸件生产过程中,易产生气孔和夹渣的缺陷,它们直接影响着铸件的质量,因此通过精炼去除铝合金液体中的气体和夹渣便是熔炼铝合金过程中的一个重要环节。 传统的铝合金精炼方法是向铝合金液体中吹入气体(如氯气、氮气等),或往铝合金液体中压入能产生气体的氯化物(如氯化锌、六氯乙烷等),利用气泡将铝液中的气体(主要为氢)和夹渣带至铝合金液的表面,予以排除。有时还可在铝合金液的表面     

旋转喷吹Ar精炼对镁合金性能的影响

主要从纯化和净化两方面出发,用Ar对镁合金熔体进行精炼处理.采用正交试验方法:选择旋转速度和通气量为旋转喷吹的影响因素.旋转速度为:120r/min、240r/min、360r/min;通气量为:2L/min、6L/min、10L/min.测试了合金力学性能,观察了合金的铸态组织结构,研究了在气体保护下旋转喷吹对合金力学性能、组织结构的影响.对拉伸断口观察表明:铸态试样断口为解理断裂,杂质含量明显减少,很大程度上提高了合金的综合力学性能.     

铝合金旋转喷吹除气工艺的水模拟实验研究

基于CO2-NaOH体系来模拟实际的铝液净化工艺.首先利用初步正交水模拟试验法确定铝液旋转喷吹净化的最主要影响因素为气流量和旋转头转速;而后得到气流量、喷吹时间以及旋转头转速的二次回归方程,确定了旋转除气净化的最佳工艺参数为转速v=374r/min,气流量q=1.8L/min.     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程模拟

采用计算机模拟方法对铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程的温度场以及流场进行分析。结果表明,在转杆内部放置一个导气管,可以显著降低气体温度,从而可以有效地解决旋转喷头由于熔剂因高温变软而堵塞的问题;旋转速度和进气流量对铝合金熔体旋转喷吹除气净化效果具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。熔池为方形结构时,气体主要从对角处出去,而远离对角处的体积分数却显著降低,甚至可能发生吸气。     

锶盐复合变质剂对ZL104铝合金的变质效果

探索一种锶盐复合变质剂对ZL104铝合金变质的影响,在700℃下改变加入剂量和保温时间两个参数进行变质试验,得到未变质、变质不足、变质正常、变质过度和变质衰退的效果。采用金相显微镜观察,比较了不同变质工艺下的α-Al相和Si相的微观形貌,正交比较了各种工艺对应的变质结果。ZL104铝合金于700℃加入质量分数为0.6%的该锶盐复合变质剂(Sr元素理论含量为0.05%)保温60 min,其变质效果最佳。     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化设备的研制

针对铝合金熔体除气净化方面存在的问题,对铝合金熔体旋转喷吹除气净化设备进行研究。对设备主体的各个组成部分进行了分析与设计,尤其是对旋转喷吹组件的设计,提出了在转杆内部安装一条进气管道,降低管道内部温度,有效防止喷射熔剂因高温变软堵塞喷头。对设备气路系统,重点从气路系统的进气环节和调节环节进行设计,提出利用数字组合阀原理进行间断性改变进气流量的思路,可在一定旋转速度下,增加进气流量而不引起铝合金熔体翻腾。从硬件和软件方面对设备先进控制技术方案进行了研究。硬件方面利用西门子PLC对控制系统各组成环节控制原理与方法进行研究。软件方面采用西门子S7-200系列编程软件STEP7编写了设备控制软件。同时,充分考虑设备安全可靠性,设计了手动控制和自动控制两种模式,在自动控制模式下设计紧急停止,防止紧急情况下不良后果恶化。     

旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.     

铝合金无公害精炼变质剂（HJB2）在生产中的应用

一、前言 我厂系航空航天部所属工厂,主要生产航空发动机调节器和液压泵燃油附件。军品铝合金金属型铸件130项、压铸件26项,民品60多项。军品铸件大部分都有气密性要求,工作时承受高达60～120个大气压,铸件针孔不超过2级。针对目前的现状,我厂参加航空部84101课题和633所、西工大、430厂、301所共同研制铝合金无公害精炼变质一次处理剂(HJB_2)。86年首先用于民品,现已生产2000多炉。87年9月通过航空部部级鉴定。88年元月至今用于军品铝铸件,生产300多炉。特别是今年7～8月,     

铝合金无公害精炼变质剂HJB_2在航空铝铸件上的应用

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