开发系列塑料周转箱 为国计民生服务

我厂是以系列周转箱为主要产品的注塑专业厂。年产水产品低温流通箱、鳗鱼周转箱、饮料周转箱、粮食复制品周转箱、百事可乐箱、冷冻周转箱、啤酒周转箱、乳品周转箱、果品周转箱、错位坐叠周转箱、密饯     

组件式塑料周转箱结构设计

目的设计卸货时更省时省力的塑料周转箱。方法运用Pro/E软件设计可折叠侧开式塑料周转箱和插板式塑料周转箱,利用Ansys Workbench软件仿真获得组件式塑料周转箱在静态和动态跌落过程的应力、应变和变形等情况。结果塑料周转箱的最大堆码应力发生在侧板底部,最大应变极其微小;角跌落时,应变主要集中在底板、侧板和连接轴上,底板与地面接触点的等效应力最大,其他的最大等效应力都很小。结论周转箱的设计满足强度要求,该设计方案可行。     

《包装用塑料制品配方讲座》第十四讲 聚烯烃塑料周转箱、托盘的包装配方

一、塑料周转箱的生产和应用情况 塑料周转箱应用在车间与车间之间、厂与厂之间零部件或半制成品的短距离运输用外包装箱,用来代替传统的木箱,木箱易损坏,改用塑料箱轻便多了。现在的塑料周转箱,还大量应用于农产品苹果、梨、葡萄等水果的运输包装,鸡蛋等副食品的运输包装上。同传统的木箱相比较,塑料周转箱具有美观质轻、耐腐蚀、强度高、不吸潮、卫生性好、易加工成型、有利于文明生产,可以堆垛,目前塑料周转箱已成为人们日常生活中不可或缺的重要包装制品了。     

塑料周转箱

塑料周转箱以它较便美观、坚固耐用而越来越受到各行各业的普遍欢迎。我厂生产的各类周转箱，由于采用了国外先进设备，产品质量优越，已被广泛用于食品加工、轻工纺织、电子仪表、文教卫生等行业。其中为上海菜篮子工程配套的，首创插叠式系列周转箱，荣获一九八九年上海市新产品奖。塑料周转箱采用高密度聚乙烯（HDPE购原料生产，具有较高的耐冲击及抗奇强度，因此在仓库堆垛、运或搬运，充分显示了它的优点。周转箱规格尺寸如下：塑料周转箱$上海塑料制品十厂     

标准化在果蔬类周转箱循环共用中的作用研究

周转箱是单元化物流中最小的集装单元，可提高物流系统的机械化、自动化作业效率，标准化的周转箱可使物流各环节相互协调、顺畅衔接，实现高效率低成本的一贯化作业。本文从果蔬类产品物流的发展现状、周转箱尺寸统一和循环共用及其效益分析等方面阐述了标准化在果蔬类周转箱循环共用中的作用。     

啤酒瓶周转箱随机振动响应的实验研究

实验研究不同加速度激励谱型、不同振动等级和不同约束方式下啤酒瓶周转箱的随机振动响应规律。实验结果表明:处于周转箱中央位置的啤酒瓶加速度响应较大,周转箱约束方式对啤酒瓶加速度响应影响并不明显;两层啤酒瓶周转箱运输单元中顶层啤酒瓶的低阶共振振动被激发出来,顶层啤酒瓶的振动主要由低阶共振控制,底层啤酒瓶的振动主要由高阶共振控制。堆码啤酒瓶周转箱运输单元的随机振动响应主要与系统共振频率处的激励能量有关;随机振动下啤酒瓶和周转箱的加速度峰值分布更趋近于Weibull分布。研究结果对啤酒瓶周转箱的运输包装设计有指导价值。     

三层啤酒瓶周转箱运输包装单元的随机振动响应

以三层啤酒瓶周转箱运输包装单元为研究对象,通过随机振动试验分析其动态响应特性。试验结果表明:顶层啤酒瓶的振动主要受一阶共振频率控制,中间层啤酒瓶的振动主要受前几阶共振频率控制,底层啤酒瓶的振动主要受高阶共振频率控制;多层堆码运输包装单元中啤酒瓶和周转箱的加速度峰值(波峰)分布为Weibull分布;上层周转箱和靠近周转箱中央位置的啤酒瓶经历了更宽、更大的加速度响应水平。研究结果对啤酒瓶的存储、运输具有指导意义。     

电商物流用组合式共享周转箱及众包运输模式的研究

目的通过众包运输模式降低物流运输成本,以实现环保可持续发展的周转箱,提高其利用率。方法设计一种组合式具有运输包装特性的共享周转箱,带有电子模块,以满足共享及众包运输的需求,并应用于电商物流运输。结果经AnsysWorkbench仿真分析,得出所设计周转箱底板上的最大位移仅为4.47 mm,且比目前电商使用的周转箱底板质量轻150 g。结论通过模块化、信息化功能,可以达到周转箱的共享和众包运输效果,组合式设计不仅具有缓冲性、可靠性,而且通过更换箱盖、底板等零件,可降低使用成本。     

电商模式下塑料瓦楞板组合式周转箱应用

目的减少和消除电商模式下运输包装材料的浪费,标准化快递运输载体。方法设计一种模块化、标准化且方便拆卸、能循环使用的塑料瓦楞板组合式周转箱,应用于企业内部,企业与电商之间,以及电商销售物流。结果经Ansys仿真分析,得出所设计周转箱抗压承载达到10 k N,约为同尺寸0201型AB楞五层瓦楞纸箱的2倍。结论内框架组合使所设计的周转箱边压强度出色,可拼接结构极大地增加了周转箱寿命,塑料瓦楞可适应多种缓冲要求,可以在一定程度下减少运输包装材料的使用。     

塑料周转箱搬运端手位置的人机工程学设计

以塑料周转箱在使用过程中的舒适性要求为启示,从人机工程学的角度出发,在分析了塑料周转箱搬运过程中的受力关系和人体力学特征的基础上,根据不同的使用状态和搬运形式,结合人工搬运作业的特点具体分析人机关系,提出了塑料周转箱端手应有的合理位置,以增强作业的舒适性,提高使用的安全性和手工搬运操作的效率。     

塑料瓦楞板组合式周转箱设计及跌落分析

目的设计一款可替代塑料周转箱和瓦楞纸箱的可拼接式塑料瓦楞周转箱,并通过仿真寻找所设计塑料瓦楞周转箱在跌落时的易损部位,以便对所设计结构进行更合理的设计及优化。方法基于HyperMesh LS-DYNA及LS-Pre Post对模型进行日常运输时跌落的模拟仿真,箱体总质量为60 kg,高度为1 m,分别采用斜15°和水平(箱底面相较于跌落地面的角度)这2种工况下进行跌落仿真。结果所设计周转箱在2种工况下底部包边边框刚碰撞时,边框局部等效应力大于200 MPa,超过铝合金的屈服强度,会发生塑性应变,但边框有效塑性应变均未达到铝合金的断面伸长率(16%),因此未发生断裂失效。结论所设计的周转箱抗跌落性能良好,在改进时需着重对4个底角进行加强防护设计。     

成品周转箱结构设计及注塑成形工艺研究

目的解决某成品周转过程中产品严重磕碰的问题。方法利用塑料制品原材料来源丰富、重量小、成本低、生产工序少并可重复使用等优点,设计了一种在一个母箱不同位置插入卡板,装放不同产品的箱体结构,并对周转箱结构进行了测试和验证。结果对周转箱箱体、卡板尺寸、外观质量进行了检验,结果均满足设计要求。进行了产品装箱及堆垛试验,并应用于相关产品生产过程周转,经生产验证装箱的产品无磕碰现象。结论解决了产品磕碰问题,减少了损失。     

基于KANO–AHP–QFD的水果物流周转箱设计研究

目的 对水果物流周转箱用户需求进行梳理分析,将需求转化为具体设计要素、质量特性,并据此完成该类产品创新设计。方法 基于KANO模型,确定水果物流周转箱在不同应用场景下的用户需求,建立需求框架;应用层次分析法(AHP)对需求框架进行分析,建立包含权重的需求层次结构;基于质量功能配置理论(QFD),确立用户需求与质量特性关系,建立QFD质量屋;以发散性创新、聚合性优化递进方式进行水果物流周转箱设计。结果 建立了准确度和客观性高的水果物流周转箱用户需求框架及QFD质量屋,完成了合理、易用的创新设计方案。结论 对KANO、AHP、QFD方法的综合应用,能更科学地挖掘用户需求,发现产品需要改进的问题;基于综合方法设计的水果物流周转箱,能为该类产品创新提供新思路,为农业物流供应链优化提供最小单元新方案。     

周转铝箱的轻量化设计

目的 以某周转铝箱作为研究对象,通过有限元分析方法和正交试验设计对周转铝箱进行轻量化设计,以解决结构强度设计过剩的问题。方法 利用有限元分析软件Ansys Workbench对周转铝箱进行堆码工况的仿真分析,通过2个失效准则对分析结果进行评价,基于正交试验设计优化方案,通过Matlab软件对优化方案进行数学模型的建立及计算。结果 通过仿真分析,第1阶模态载荷因子为6.98,基于失效准则,周转铝箱的安全余量较大。根据极差分析,以箱体自身质量为唯一指标,确定了周转铝箱箱体侧柱厚度尺寸对箱体自身质量的影响最大,继而通过Matlab进行数学模型的建立以及计算,轻量化方案在满足工况使用条件的同时箱体的自身质量减少了9.88%。结论 轻量化设计后的周转铝箱符合强度失效和稳定失效2个准则,且满足实际工况使用条件,进一步说明采用正交试验法和有限元分析法进行轻量化设计的方案是可行的,实现了成本的减少,也提高了材料的利用率。     

旋转模塑技术在箱式后勤装备研制上的应用

通过对比分析与计算,发现滚塑箱具有成本、质量、性能等方面的优势,能够满足箱式后勤装备的战术技术指标和野战条件下设备的包装防护、集装承载和携行运输的需要,提出了将旋转模塑技术广泛应用于箱式后勤装备的研制。研究了适宜箱式后勤装备制造所用原材料——共混改性聚乙烯,并介绍了旋转模塑技术及其制造工艺。     

船体箱形截面梁设计及抗爆性能分析

在船体构件上应用箱形梁设计,能提高结构的纵向强度,具有利于保护重要管道和线缆、提高建造速度、利于质量控制和方便维修等优点。但是,国内外目前都是局部运用箱形梁结构,并未全船性设计使用,在此以某常规船体为基础,针对提高船舶抗爆性能和保持生命力的设计要求,全船性使用箱形梁。这种船体结构使钢制箱形梁承担全部的总强度,而船体型线和必要的使用刚度由轻质高强的复合材料板材来保证,实现局部强度与总体强度的解耦。在ABAQUS软件中基于声固耦合法,对船体水下爆炸响应进行分析,证实箱形梁结构具有较好的抗爆性能。最后对船体箱形梁进行优化设计,进一步提高抗爆能力。     

药品包装线开盒机刚柔耦合动力学仿真分析

目的研究柔性杆件从实际工况开始,随着工作转速的提高对开盒机动态性能和开盒角度的影响。方法利用Solid Works建立了开盒机的三维实体模型,通过导入ADAMS建立开盒机的纯刚体模型,利用Ansys对杆件进行柔性化处理,生成模态中性文件,将其导入纯刚体模型中建立开盒机的刚柔耦合模型,并进行动力学仿真分析,仿真结束后将载荷文件导入Ansys进行关键部件的应力分析。结果得到了开盒杆相对吸盒杆的最大转角和关键部件的受力,得出工作转速340 r/min为此开盒机的极限转速,且通过加强杆件的强度可以使开盒机提速运行,但必须进行全面的动态性能研究和优化。结论采用刚柔耦合分析方法可以更真实地仿真开盒机的实际运动状态,尤其是在工作转速较高阶段,且相对于纯刚体模型,可以更全面地分析开盒机的动态性能。