王庄煤矿老区通风系统调整研究

随着煤矿的不断开采,矿井规模日益增大,通风网络日益复杂,王庄矿老区处于残采阶段,西风井担负区域面临着系统调整。针对王庄矿西风井北翼封闭后通风系统存在的问题,为确保王庄矿老区通风系统各用风地点风量充足、通风系统稳定及主要通风机的合理、稳定运转,对矿井进行通风技术测定,建立矿井通风系统网络数据库,提出矿井通风系统调整方案,利用通风网络解算软件对各个方案进行了解算分析,并对各方案进行了对比分析,最后确定了矿井通风系统调整方案。这些措施对满足矿井各个时期用风需要,保证矿井安全、快速、高效生产具有重要的意义,为确保矿井通风运行安全稳定提供理论依据。     

平顶山煤业集团八矿通风系统风网解算及优化调节

通过运用面向对象的c#开发工具,研制开发了基于Windows操作系统的矿井通风系统网络解算软件,根据通风网络解算的节点风量平衡定律、回路风压平衡定律、通风阻力定律和Cross法,运用编制的软件对平煤八矿进行通风网络图的绘制、网络解算、通风数据分析和通风网络优化调节,并结合解算、分析结果及矿井未来生产规划提出矿井通风系统优化改造方案,最后对各个方案进行解算,对各结果进行对比分析,确定最优方案及风机型号。     

方庄一矿通风系统优化改造

针对方庄一矿当前阻力分布不合理、通风能力不足、高瓦斯区域未分区通风等问题,对矿井通风系统进行技术测定后,提出了矿井通风系统优化改造方案。通过对各优化方案进行通风网络解算分析后,最后确定了矿井通风系统分区通风及优化改造方案。     

平煤八矿东风井通风系统阻力测定与方案优化

针对平煤八矿东风井主要通风机存在负压过高的问题,采用气压计基点法对东风井通风系统进行通风阻力测定,由测定结果得出:东风井通风总阻力为3 077 Pa,超过了《煤矿井工开采通风技术条件》规定的2 940 Pa,进风段与回风段的通风阻力偏大。主要原因是通风路线过长、有些巷道断面过小、风量分配不合理。结合远期开采规划,对东风井通风系统提出了优化方案,运用MVSS软件对优化方案进行通风网络解算,通过综合比较,最终确定采用方案二对东风井通风系统进行优化。     

白庄煤矿通风系统网络解算及优化调节

应用面向对象的思想,使用C++语言设计开发了基于Visual C++10.0集成开发平台的矿井通风网络解算软件。软件采用改进的斯考特-亨斯利算法。针对白庄煤矿多水平高阻通风困难的问题,提出4种优化方案,进行网络解算,确定最优方案及风机型号,对白庄煤矿通风系统进行了优化改造,有效地解决了通风系统存在的实际问题,对其他多水平高阻矿井的优化改造具有重要的借鉴意义和推广价值。     

余吾矿通风系统阻力测定及其优化改造

针对余吾矿通风系统现状,选取2条主测路线,对其进行通风阻力技术测定,得到实测通风参数并对其进行风网解算验证,掌握了矿井通风系统运行状况,分析找出了该矿通风系统目前存在问题。结合矿井的采掘部署和风量需求分配情况,提出了切实可行的优化改造方案,为进一步改善矿井通风管理水平、提高经济效益提供强有力的支撑。     

甘肃某地下铁矿通风系统现状分析与优化

甘肃某地下铁矿经过多年的开采,通风网路破坏严重,风量调节困难。目前矿山开采至+2 670 m水平时,Ⅰ矿体+2 715 m回风巷已发生不同程度的破坏,随着开采水平的继续下降,Ⅰ矿体回风系统将完全被破坏。再加上+2 760 m水平Ⅱ矿体回风平巷因受岩石移动的影响而产生破坏,导致通风系统不能适应生产的需求,严重制约矿山的安全生产及经济效益。结合当前矿山通风现状及科学的现场数据测量,分析其通风系统存在的主要问题,提出优化改造方案并进行通风网路解算。优化改造方案立足于矿山现有设施设备,结合矿山扩大生产规模和增加开采深度的要求,同时充分考虑深部通风方案与现有通风方案的衔接,达到了预期效果,为矿山安全通风提供科学依据。     

六家煤矿矿井通风系统阻力测定与优化

为进一步提高风量利用率,简化矿井通风系统,降低矿井通风阻力,结合六家煤矿通风系统现状,提出3DSimOpt2.0三维通风仿真与优化系统,对六家煤矿通风阻力测定,调整通风系统及网络结构,制定适合该矿的通风系统优化方案。结果表明,利用三维通风仿真与优化系统对六家煤矿矿井通风系统的优化,实现了矿井主扇的最优运转,为矿井真正实现"以风定产"提供了科学依据,满足了矿井的安全生产。     

贵州某矿通风系统网络解算及整改措施

矿井通风系统的好坏一般要从技术性、安全性和经济性进行综合评价,达到技术上可行、经济上合理、安全可靠的基本原则。以贵州某矿为实例,通过对该矿井通风系统存在的问题分析,提出整改方案,利用AVENT软件进行通风网络解算,对其解算结果进行分析,提出矿井最优通风方案,选择合理的主要通风机。     

王家寨煤矿通风系统改造与优化

王家寨煤矿为中央并列式通风，漏风量较大，主井通风阻力较大。通过对矿井通风系统进行通风阻力测定，发现矿井回风段通风阻力过大且通风难易程度为中等。针对以上情况，结合矿井下组煤的开拓对矿井通风系统进行了改造与优化。     

赵家寨煤矿通风系统优化改造方案

赵家寨煤矿现有5个采煤工作面、13个掘进工作面,由于生产采区布置集中,未实现矿井分区通风。针对矿井通风系统存在的问题,通过方案比较确定了矿井通风系统优化方案是利用原有巷道和新设计巷道改变通风网络,进而实现矿井分区通风,该方案既解决了矿井分区通风问题,又缓解了11回风上山风速超限问题,为矿井安全生产提供了保证。     

基于Ventsim的乌兰煤矿通风系统优化设计

乌兰煤矿原通风系统存在通风线路长、阻力大、系统复杂、漏风严重等问题,为此,提出了2种改造方案,并基于Ventsim软件对通风系统进行模拟,通过对通风系统设计方案的模拟比较,确定出最终方案,实现了通风系统的优化设计,取得了理想的效果。     

单翼集中生产矿井通风系统优化

针对梁家煤矿后期单翼集中生产及通风阻力过大的问题,通过对矿井通风系统进行阻力测定,对该矿目前的通风阻力分布情况进行了分析,并据此提出了矿井通风系统优化方案。利用计算机对各个方案进行解网分析,在满足矿井安全生产要求的基础上,通过经济技术方面比较后,确定矿井通风系统最优改造方案。     

中马村矿通风系统优化改造研究

针对中马村矿为严重煤与瓦斯突出矿井,瓦斯含量高、涌出量大,瓦斯治理的难度大,顶层掘进工作面和回采工作面需风量大,通风路线长等一系列问题,对矿井通风系统进行了技术测定,利用计算机对各个方案进行解网分析,最后提出了矿井通风系统优化改造方案,为矿井的安全生产提供科学依据。     

汪洋煤矿通风系统优化

随着生产能力的不断提高和通风线路的不断增长,通风阻力增大,汪洋煤矿回采工作面有效风量难以满足需要,工作面回风及隅角瓦斯时有超限。矿井对原有通风系统进行优化,方案实施后,通风阻力下降达59%,通风难易程度由中等变为容易,通风电费每年节约76万余元,较好地满足了安全生产需要,实现了煤矿通风节能减排。     

运河煤矿通风系统改造优化设计及应用

根据运河煤矿生产接续规划,未来矿井生产布局及生产系统将发生较大调整,届时将直接导致矿井实际需要风量增大,为保证矿井均衡稳定生产,现主要通风机供风能力将不能满足矿井未来生产需求。通过方案比选,提出采用更换目前主要通风机的方式,解决井下风量不足问题,从而保证矿井通风系统稳定和安全生产。     

林西矿通风系统优化改造

针对林西矿水平多、通风路线长、巷道网络系统复杂、回风阻力较大等问题,在对林西煤矿进行通风阻力测定、构筑物阻力测试的基础上,数据分析表明,林西矿风门过多且部分风门位置不合理、回风巷道局部冒落是通风阻力大的主要原因。利用通风系统模拟仿真软件,对通风系统改造的合理方案进行优化———拆除不合理的风门、增加和改变部分风门。经过现场实施,风机运转参数和井下通风情况与方案计算结果吻合,矿井总阻力降低123.4 Pa,总风量增加22.11m3/s,等积孔增大0.488 m2,取得了良好的效果,为林西矿的安全生产提供了保障。     

基于MVSS3.1的屯兰矿通风系统优化改造分析

矿井通风仿真系统(MVSS3.1)具有完整、可靠、实用和先进性,具有强大的仿真功能和可视化功能,解决了一系列诸如拓扑关系自动建立、固定半割集下的按需分风等技术难题。文章基于MVSS3.1对晋煤集团屯兰矿通风系统改造及方案进行模拟,阐述MVSS3.1在生产实际中的指导意义。