确定最佳过量空气系数的新方法

通过分析过量空气系数α与排烟热损失、化学不完全燃烧热损失和固体不完全燃烧热损失的关系,指出了α对锅炉燃烧效率的的重要性,并推导出锅炉运行时最佳过量空气系数αzj的计算公式。     

如何提高运行锅炉的热效率

分析了运行锅炉存在排烟热损失、固体未完全燃烧热损失的原因，提出了提高锅炉热效率的几点建议。     

提高锅炉热效率的途径

从锅炉的热平衡方程入手，分析了影响锅炉效率的因素，论述了减少排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、汽水损失的具体措施，以及保证燃煤质量，提高可利用的有效热量的方法。     

链条锅炉控制系统的开发及节能效果分析

由于锅炉自动化水平低,人为操作因素大,导致锅炉热效率不高,因此开发了一套链条锅炉控制系统。该控制系统可实时监测锅炉工况数据,采用PID算法实现锅炉负荷、炉膛负压、烟气氧含量的自动调节,有利于降低排烟热损失和机械不完全燃烧热损失,对保障锅炉安全、经济地运行,提高锅炉热效率,减少环境污染具有重要意义。     

q_2、q_4与α_（PY）对锅炉热效率的影响

分析锅炉排烟损失率ｑ＿２、固体未完全燃烧损失率ｑ＿４与排烟处空气过剩系数α＿（ＰＹ）对锅炉热效率的影响，提出降低锅炉热损失、提高锅炉运行效率的节能措施。     

1 000 MW高效宽负荷率的超超临界锅炉开发

根据反平衡法对电站锅炉各项效率损失进行分析，潜力较大的是排烟损失和未完全燃烧损失，主要影响因素有过量空气系数、排烟温度、燃烧效率；1 000 MW高效宽负荷率超超临界煤粉锅炉的开发采用低过量空气系数设计理念，在炉膛选型、受热面布置、燃烧系统设计、降低锅炉漏风等方面采取措施。与传统设计相比，50% THA负荷下锅炉效率提升了0.96%。     

循环流化床锅炉床压降对其燃烧效率的影响

基于循环流化床锅炉流态优化,研究了改变床压降运行对其燃烧效率的影响。以480 t/h CFB锅炉为对象,实验测量了不同床压降下的飞灰、底渣含碳量变化,并建立一维CFB燃烧模型进行了计算。结果表明,建立的一维燃烧模型可以较好地预测流态优化对锅炉燃烧效率的影响。床压降降低时,炉膛内床存量下降,颗粒停留时间变短;同时,过渡区物料浓度明显下降,使得二次风穿透效果改善。因此,多数情况下呈现飞灰含碳量下降而底渣含碳量上升的趋势。床压降降低时,底渣质量份额增加,固体未完全燃烧损失随床压降呈现非单调变化的趋势。CFB锅炉流态优化过程中,当合理的控制给煤粒度并使得床压降在一定范围内下降时,可使得燃烧效率基本保持不变或略有升高。     

锅炉各种热损失对锅炉效率的影响程度分析

通过对锅炉各项热损失主要影响因素的分析,采用对某一个具体参数数值±50%的范围内变化而其他参数固定的研究方法,考察各个参数在同时变化相同范围内对锅炉各项热损失和锅炉热效率的影响程度,由此得出各项锅炉热损失指标对锅炉效率的权重影响.     

型煤双向燃烧技术的研究

在实验研究基础上开发的型煤双向燃烧方式是实现烟煤洁净燃烧的新型实帮技术。型煤采用双向方式燃烧，可减慢挥发分析出速率，降低不完全燃烧热损失，并使燃烧性能稳定，温度场分布合理。利用该技术设计制造的工业锅炉，燃烧Ⅱ类烟煤型煤时，排烟黑度低于林格曼黑度０．５级，排尘浓度代于１００ｍｇ／ｍ＾３，燃烧效率达到９３％－９５％。     

提高发电效率的两大途径

通过对循环流化床锅炉及其发电机组生产过程的热能损失的分析，探究煤质因素对循环流化床锅炉热效率的影响，论证了发电机组对锅炉的回热多少与热能利用率的关系以及经济运行关系。     

浅谈煤场管理

结合煤场自燃变化过程和煤场自燃的影响因素,阐述了国华盘电公司采取分堆存放、层层碾压、用旧存新等措施,以确保有效控制煤场热值损失的管控目标的实现。     

循环流化床锅炉自动冷渣系统的研制

新型循环流化床锅炉自动冷渣系统实现了流化床锅炉除渣的有效冷却和灰渣热能的再利用,保证了锅炉燃烧的稳定性和机组运行的可靠性。     

煤和水煤浆炉内结渣积灰动态特性的研究

针对低熔点的神华煤和高熔点的水煤浆在炉内的结渣特性,采用灰污热流计,分别选择炉膛高温主燃区和炉膛较低温度的中上部作为模拟的结渣和积灰部位进行试验研究.主要通过灰污热流的动态变化、SEM,XRD和能谱分析揭示炉内沾污结渣特性和灰污热流变化规律.结果显示,在炉内高温区,神华煤比水煤浆的灰渣沉积率高,灰污热流衰减快,低熔点的复杂共熔体——钙长石 （Ca,Na）Si4Al4O8和较低熔点的赤铁矿是神华煤灰沾污结渣性强的关键因素;而在炉膛较低温度区域,神华煤的灰沉积率高于水煤浆,但灰污热流衰减却要慢.     

锅炉结构和型式对氮氧化物排放浓度影响的试验

利用不同炉型和燃烧器型式锅炉NO_x排放浓度测量数据，分析了锅炉结构和燃烧器型式对NO_x排放浓度的影响.“W”火焰锅炉NO_x排放浓度最高，其次是四角切圆直流燃烧器锅炉；采用低NO_x燃烧技术的旋流燃烧器锅炉其NO_x排放浓度低于四角切圆燃烧锅炉；循环流化床锅炉由于燃烧温度低，其NO_x排放浓度最低；烧烟煤的四角切圆燃烧锅炉的NO_x排放浓度低于贫煤锅炉.对现有锅炉燃烧器进行改造，可以同时实现锅炉稳燃，提高燃烧效率，降低NO_x排放的目的.